全球PMMA市场需求强劲.doc

全球PMMA市场需求强劲近年，随着亚太市场对大屏幕平板电视、液晶显示器等电子器件，以及广告牌用品、汽车配件、人造大理石等产品需求的快速增长，PMMA和MMA已成为该地区的投资热点。世界备大生产厂商均看好亚洲市场，纷纷计划在亚洲新建和扩建装置，其中7O 以上新增产能集中在中国大陆、韩国、新加坡和泰国等亚洲国家和地区。甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂广泛应用于生产汽车部件、光学屏幕和家用器具。PMMA 用于建筑和运输业，并可用于制造液晶显示屏，也可在发光二极管(LED)和通信用塑料光纤中使用。1 国外生产及市场动态 PMMA 的生产与其单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)生产紧密关联，通常MMA 装置都配套建有下游PMMA装置， 约60 左右的MMA 用于PMMA 生产。2010年世界PMMA产能为225万吨年，其中北美、西欧和日本等发达国家和地区的20多家工厂产能合计约142万吨年，产量约106万吨。世界PMMA 主要生产企业包括法国道达尔公司旗下的Altuglas Intemational(原Atohaas)、德国赢创工业公司旗下的CYRO Industry和Rohm GmbH 以及日本的三菱丽阳、住友、旭化成、可乐丽及中国台湾的奇美化学等公司。世界其他地区现有和在建的大规模PMMA装置大部分也属于欧、美、日公司的合资企业、子公司或许可生产。截至2010年，全球PMMA 总产能增至225万吨年， 新增产能主要集中在中国大陆、台湾省和韩国等亚太地区。近年，随着亚太市场对大屏幕平板电视、液晶显示器等电子器件，以及广告牌用品、汽车配件、人造大理石等产品需求的快速增长，PMMA和MMA 已成为该地区的投资热点。世界各大生产厂商均看好亚洲市场，纷纷计划在亚洲新建和扩建装置。预计2012年世界PMM A 生产能力将达到247万吨年，其中70以上新增产能集中在中国大陆、韩国、新加坡和泰国等亚洲国家和地区。住友化学公司于2010年10月9日宣布，提高新加坡的PMMA产能，将在其新加坡联合装置建设5万吨年PMMA装置，定于2012年第三季度投产，这将使其总能力提高至15万吨年。住友化学公司在日本和韩国也生产PMMA， 扩能将使该公司总的PMMA 能力提高至318万吨年，使其成为世界最大的PMMA 生产商。从未来前景看，住友化学公司与Petro Rabigh项目合作伙伴沙特阿美公司也计划在沙特阿拉伯RabighRabigh投资PMMA生产。2 亚洲市场需求显著增长PMMA 广泛用于电子电气、建筑、汽车等行业，受国民经济发展影响很大，与宏观经济发展具有很强的正相关性。住友化学公司表示， 经济衰退过后，2010年对PMMA的需求已出现较快增长，尤其来自于电子工业。该产品用于LCD 电视组件光导板，这种应用对PMMA 的需求预计年增长率为8。此外，普通应用对PMMA 的需求包括汽车、电器器具和其他商品，需求也将增长。和其他商品，需求也将增长。预计未来几年随着信息、液晶显示器(LCD)、建筑和汽车等产业的高速发展，全球PMMA 需求预计2011年可达到190万吨，2016年将增至230万吨。其中亚洲市场需求增长更为迅速，年均增速达到92， 特别是中国市场年均增速将接近10，将成为仅次于美国和H本的全球第三大PMMA 消费市场。中国市场使亚洲地位跃升。经历了2008年秋季开始的产品需求量大跌之后，亚洲石化行业如今已走出困境。受液晶电视销量强劲增长的影响， PMMA 市场再度活跃起来。根据2009年底的统计数据， 由于全球消费开始缓慢复苏， 特别是中国市场需求旺盛， 韩国石化品出口量大多有所增加，其中PMMA 出口量增长最快， 同比增幅达到174 ，这主要是受PMMA 主要的终端用户 液晶显示器需求迅速增长的影响。新一代液晶电视发光二极管(LED)背照灯采用白色LED光源，可以进一步降低显示器厚度并提高能效而成为液晶电视发展的趋势， 一台40英寸新一代液晶电视所用4毫米导光板需4千克MMA 单体。2009年，亚洲PMMA市场总量约为78万吨年，其中21万吨年被用于液晶显示器(包括液晶电视、个人电脑和其他电子产品)的导光板。而用于制作液晶电视导光板的PMMA需求为3万吨 年，2010年增加到5万吨年，201 1年将达到8万吨年。生产方面， 日本三菱丽阳和旭化成的装置均在满负荷生产MMA，主要满足液晶电视导光板生产需求。2009年， 韩国大山9万吨 年MMA 项目和赢创德固赛公司在上海的10万吨年项目已竣工，其中大部分产品为本地市场消化。13本住友化学和璐彩特国际新加坡MMA 项目2009年底也完成扩能计划，三菱丽阳和旭化成也将在2011年底完成各自的扩能项目，新增产能达16万吨年。业内人士表示， 由于亚洲PMMA 需求快速增长，这些集中投产的新增产能不会对亚洲地区MMA供需平衡产生负面影响。2010年， 采用最新LED技术的平板电视成为MMAPMMA 需求增长的引擎。亚洲是全球LED 电视的主要生产基地，2010年产量达到3000万台，这进一步推动对丙烯酸酯的需求。在LED 电视中使用的片材部分以MMA 为原料进行浇铸的，部分以PMMA为原料进行挤出。每台电视采用PMMA 片材2025干克，这意味着PMMA 的新增需求将达6万75万吨，约为2009年增量25万吨的3倍。据悉， 由于LED 电视销售量从2009年的260万台增加至1000万台， 全球最大的电视制造商三星电子已计划扩大其产品线。与此同时，LG电子也使其LED 电视销售量从2009年的40万台攀升至750万台。韩国国际贸易协会(KITA)统计数据显示，韩国2009年1012月的MMA 和PMMA 出口量增长强劲，其中主要是为了满足LED 电视的增长需求，据日本MMA 生产商的统计，这一领域2010年PMMA需求增长达到5万吨，是2009年增速的2倍。PMMA挤出片材还用于电脑显示器的生产， 韩国生产商估计，约15万吨的PMMA 在2010年用于这一关键领域。PMMA 还有一大应用是注射成型用作汽车尾灯，2010年约有4万吨的PMMA用于该领域。受中国政府经济刺激政策的提振， 中国已成为世界增长最快的汽车市场，进而带动了本土汽车零件制造商的快速发展。住友化学公司已与中国大连和广州生产厂家建立合作联盟，进行MMA树脂复配物的生产。通过与中国主要汽车车灯生产商的合作，住友化学在中国市场获得良好的市场地位。另一方面，住友化学已在运营2008年底从中国台湾聚美收购的PMMA 板材业务，其产能为1万吨年， 目前产量为4000吨年，用于对其他亚洲国家和欧洲出口。该公司表示已在2010年起进行满负荷生产和销售，并在普通用途中推广该类板材，如在广告显示屏中应用。3 中国市场分析 3.1中小企业居多：截至2010年，我国共有PMMA生产企业300余家，合计产能约44万吨年，产量约23万吨(不含裂解料再加工)， 其中千吨级以上的企业约40家， 见表l， 其余多为百吨级乃至几十吨级的小型生产厂，并以小型PMMA浇注板生产为主。32进口显著增长随着国内需求的快速增长，我国PMMA 进口量显著增加。20002010年年均增速达102， 从2000年进口77万吨进一步增加到2008年164万吨、2009年178万吨和2010年182万吨， 我国PMMA 进口主要来自韩国、日本、新加坡和中国台湾等地区，进口地则主要集中在华东和华南沿海地区，其中广东是最大的PMMA 进口地区，浙江、上海、福建和山东的进口量也比较大。33 需求持续强劲经过多年的开发， 国内PMMA应用领域不断扩展，消费量增长迅速。20世纪80年代我国PMMA 消费量不足2万吨， 消费市场以珠光PMMA 钮扣、文教用品和日用杂品为主；2002年我国PMMA表观消费量约l54万吨，2008、2009和2010年分别达到近346万吨、37万吨和约41万吨， 年均增长率达到14，并开发了耐温、耐磨、抗静电、高抗冲PMMA，特大、特厚、中空、异型等PMMA 及光导纤维用PMMA内芯材料等多种高性能产品，应用领域也逐步拓展到建筑、交通、IT、光学等领域。华东和华南地区是我国PMMA 的主要生产和消费地区，约占全国总消费量的80。以温州为中心的浙南地区， 江苏扬州、苏锡常， 上海和宁波以及广东的佛山、顺德和汕头等地已形成了PMMA 制品加工基地，拥有大量的国营和私营加工企业。尽管近年我国PMMA 的消费量有很大增长，但在市场开发和推广上仍存在很大拓展空间，如广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家用电器以及建筑等领域。其中建筑采光体、浴缸、街头广告灯箱和投币或磁卡电话亭等的市场增长较快，今后发展空间也较大。近年来东亚地区和国内PMMA 在信息技术产品领域的需求增长非常迅速。此外，国外PMMA 还广泛用于制作DVD光盘和光导纤维，在信息记录、储存、传输中发挥着重要作用。预计未来几年国内PMMA市场需求将保持10左右的速度平稳增长，2012年需求约为46万吨，2015年将达到65万吨左右。34投资需谨慎PMMA 及MMA 不仅是资金密集型产品，项目投资较大，对企业的资金实力要求较高； 同时又是技术密集型产品，PMMA 模塑料属于高新技术改造的传统材料，为适应LCD等市场的需要，要求的专利技术和配方更为严格。如果企业缺乏产品开发手段，科研投入不够，就难以根据市场需要开发出新配方产品。新建项目需采用先进技术，生产可以满足汽车尾灯、液晶面板、高级光学镜头、高容量DVD碟片片基等质量要求的高品质PMMA。因此，欲跨入PMMA行业的中小企业需谨慎投资。35最新成就江西大圣塑料光纤有限公司研发的通信用PMMA塑料光纤于2010年7月通过重点新产品鉴定。这是目前国内唯一自主研发并达到国际先进水平的通信级塑料光纤。在该项目的实施过程中， 江西大圣掌握了高纯度PMMA 芯层材料制备的核心技术，采用预聚体紧密进料技术，创新地运用特种紧压模具，使包层与纤芯紧密结合，保证了挤出光纤纤芯的均匀