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数控加工仿真系统 fanuc 系统系列 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司 2005 年 8 月 数控加工仿真系统 fanuc 系统系列 使用手册 上海宇龙软件工程有限公司 fanuc 系列使用手册 目录 i 目录 第一章第一章 安装与进入安装与进入.1 1.1 安装.1 1.2 进入.3 第二章第二章 机床、工件和刀具操作机床、工件和刀具操作.4 2.1 选择机床类型.4 2.2 工件的定义和使用.4 2.2.1 定义毛坯 .4 2.2.2 导出零件模型 .5 2.2.3 导入零件模型 .5 2.2.4 使用夹具 .5 2.2.5 放置零件 .6 2.2.6 调整零件位置 .6 2.2.7 使用压板 .6 2.3 选择刀具.7 2.3.1 车床选择和安装刀具 .7 2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 .8 第三章第三章 fanuc 0 mdi 键盘操作键盘操作9 3.1 mdi 键盘说明.9 3.2 机床位置界面.10 3.3 程序管理界面.10 3.4 数控程序处理.10 3.4.1 导入数控程序 .10 3.4.2 数控程序管理 .11 3.4.3 编辑程序 .11 3.4.4 导出数控程序 .12 3.5 参数设置界面 .12 3.5.1 铣床/加工中心输入刀具补偿 .13 3.5.2 车床输入刀具补偿 13 3.5.3 设置工件坐标 14 3.6 mdi 模式.14 第四章第四章 fanuc 0 标准车床面板操作标准车床面板操作.15 4.1 面板说明.15 4.2 机床准备.16 4.2.1 激活机床 .16 4.2.2 机床回参考点 .16 4.3 对刀.17 4.3.1 试切法设置 g54g5917 4.3.2 设置刀具偏移值 18 4.3.3 多把刀具对刀 18 4.4 手动加工零件.19 4.4.1 手动/连续方式 19 4.4.2 手动/点动（手轮）方式 19 4.5 自动加工方式.19 4.5.1 自动/连续方式 19 fanuc 系列使用手册 目录 ii 4.5.2 自动/单段方式 20 4.5.3 检查运行轨迹 .20 第五章第五章 fanuc 0 标准铣床、卧式加工中心面板操作标准铣床、卧式加工中心面板操作.21 5.1 面板说明.21 5.2 机床准备.22 5.2.1 激活机床 .22 5.2.2 机床回参考点 .22 5.3 对刀.23 5.3.1 刚性靠棒 x、y 轴对刀.23 5.3.2 寻边器 x、y 轴对刀.24 5.3.3 塞尺检查法 z 轴对刀25 5.3.4 试切法法 z 轴对刀26 5.4 手动加工零件.26 5.4.1 手动/连续方式 26 5.4.2 手动/点动（手轮）方式 26 5.5 自动加工方式.27 5.5.1 自动/连续方式 27 5.5.2 自动/单段方式 27 5.5.3 检查运行轨迹 .27 第六章第六章 fanuc 0 标准立式加工中心面板操作标准立式加工中心面板操作.28 6.1 面板说明.28 6.2 机床准备.29 6.2.1 激活机床 .29 6.2.2 机床回参考点 .29 6.3 对刀.30 6.3.1 刚性靠棒 x、y 轴对刀.30 6.3.2 寻边器 x、y 轴对刀.31 6.3.3 装刀 32 6.3.4 塞尺检查法 z 轴对刀33 6.3.5 试切法法 z 轴对刀33 6.4 手动加工零件.34 6.4.1 手动/连续方式 34 6.4.2 手动/手轮方式 34 6.5 自动加工方式.34 6.5.1 自动/连续方式 34 6.5.2 自动/单段方式 34 6.5.3 检查运行轨迹 .35 第七章第七章 fanuc 0 宝鸡机床厂宝鸡机床厂 sk50 车床面板操作车床面板操作36 7.1 面板说明.36 7.2 机床准备.37 7.2.1 激活机床 .37 7.2.2 机床回参考点 .37 7.3 对刀.38 7.3.1 试切法设置 g54g5938 7.3.2 设置刀具偏移值 40 7.3.3 设置多把刀具偏移值 40 7.4 手动加工零件.40 7.4.1 手动/连续方式 40 fanuc 系列使用手册 目录 iii 7.4.2 手动/手轮方式 41 7.5 自动加工方式.41 7.5.1 自动/连续方式 41 7.5.2 自动/单段方式 41 7.5.3 检查运行轨迹 .42 第八章第八章 fanuc 0 宝鸡机床厂宝鸡机床厂 sk50（新）车床面板操作（新）车床面板操作.43 8.1 面板说明.43 8.2 机床准备.44 8.2.1 激活机床 .44 8.2.2 机床回参考点 .44 8.3 对刀.45 8.3.1 试切法设置 g54g5945 8.3.2 设置刀具偏移值 46 8.3.3 设置多把刀具偏移值 47 8.4 手动加工零件.47 8.4.1 手动/连续方式 47 8.4.2 手动/手轮方式 47 8.5 自动加工方式.48 8.5.1 自动/连续方式 48 8.5.2 自动/单段方式 48 8.5.3 检查运行轨迹 .48 第九章第九章 fanuc 0 云南机床厂车床面板操作云南机床厂车床面板操作49 9.1 面板说明.49 9.2 机床准备.50 9.2.1 激活机床 .50 9.2.2 机床回参考点 .50 9.3 对刀.51 9.3.1 试切法设置 g54g5951 9.3.2 设置刀具偏移值 52 9.3.3 设置多把刀具偏移值 53 9.4 手动加工零件.54 9.4.1 手动/连续方式 54 9.4.2 手动/手轮方式 54 9.5 自动加工方式.54 9.5.1 自动/连续方式 54 9.5.2 自动/单段方式 54 9.5.3 检查运行轨迹 .55 第十章第十章 fanuc 0 大连机床厂车床面板操作大连机床厂车床面板操作56 10.1 面板说明.56 10.2 机床准备.57 10.2.1 激活机床 .57 10.2.2 机床回参考点 .57 10.3 对刀.57 10.3.1 试切法设置 g54g5458 10.3.2 设置刀具偏移值 59 10.3.3 设置多把刀具偏移值 59 10.4 手动加工零件.60 10.4.1 手动/连续方式 60 fanuc 系列使用手册 目录 iv 10.4.2 手动/手轮方式 60 10.5 自动加工方式.60 10.5.1 自动/连续方式 60 10.5.2 自动/单段方式 61 10.5.3 检查运行轨迹 .61 第十一章第十一章 fanuc 0 大河立式加工中心面板操作大河立式加工中心面板操作.62 11.1 面板说明.62 11.2 机床准备.63 11.2.1 激活机床 .63 11.2.2 机床回参考点 .64 11.3 对刀.64 11.3.1 刚性靠棒 x、y 轴对刀.64 11.3.2 寻边器 x、y 轴对刀.65 11.3.3 装刀 66 11.3.4 塞尺检查法 z 轴对刀67 11.3.5 试切法法 z 轴对刀68 11.4 手动加工零件.68 11.4.1 手动/连续方式 68 11.4.2 手动/点动方式 69 11.4.3 手动/手轮方式 69 11.5 自动加工方式.69 11.5.1 自动/连续方式 69 11.5.2 自动/单段方式 70 11.5.3 检查运行轨迹 .70 第十二章第十二章 fanuc 0 友嘉立式加工中心面板操作友嘉立式加工中心面板操作.71 12.1 面板说明.71 12.2 机床准备.72 12.2.1 激活机床 .72 12.2.2 机床回参考点 .72 12.3 对刀.73 12.3.1 刚性靠棒 x、y 轴对刀.73 12.3.2 寻边器 x、y 轴对刀.74 12.3.3 装刀 75 12.3.4 塞尺检查法 z 轴对刀76 12.3.5 试切法法 z 轴对刀77 12.4 手动加工零件.77 12.4.1 手动/连续方式 77 12.4.2 手动/手轮方式 77 12.5 自动加工方式.78 12.5.1 自动/连续方式 78 12.5.2 自动/单段方式 78 12.5.3 检查运行轨迹 .78 第十三章第十三章 fanuc 0 johnford 立式加工中心面板操作立式加工中心面板操作79 13.1 面板说明.79 13.2 机床准备.80 13.2.1 激活机床 .80 13.2.2 机床回参考点 .81 13.3.对刀 .81 fanuc 系列使用手册 目录 v 13.3.1 刚性靠棒 x，y 轴对刀81 13.3.2 寻边器 x，y 轴对刀82 13.3.3 装刀 .83 13.3.4 塞尺法 z 轴对刀.84 13.3.5 试切法 z 轴对刀.85 13.4 手动操作.85 13.4.1 手动/连续方式 85 13.4.2 手动脉冲方式 .85 13.5 自动加工方式.86 13.5.1 自动/连续方式.86 13.5.2 自动/单段方式 86 13.5.3 检查运行轨迹 .87 第十四章第十四章 fanuc 0i mdi 键盘操作说明键盘操作说明88 14.1 mdi 键盘说明.88 14.2 机床位置界面.89 14.3 程序管理界面.89 14.4 设置参数.89 14.4.1 g54g59 参数设置89 14.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 .90 14.4.3 车床刀具补偿参数 .90 14.5 数控程序处理.91 14.5.1 导入数控程序 .91 14.5.2 数控程序管理 .91 14.5.3 数控程序处理 .92 14.5.4 保存程序 92 14.6 mdi 模式.93 第十五章第十五章 funac 0i 车床标准面板操作车床标准面板操作 .94 15.1 面板按钮说明.94 15.2 车床准备.96 15.2.1 激活车床 .96 15.2.2 车床回参考点 .96 15.3 对刀.97 15.3.1 试切法设置 g54g5997 15.3.2 测量、输入刀具偏移量 .98 15.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 .99 15.4 手动操作.99 15.4.1 手动/连续方式 99 15.4.2 手动脉冲方式 .100 15.5 自动加工方式.100 15.5.1 自动/连续方式 100 15.5.2 自动/单段方式 100 15.5.3 检查运行轨迹 .101 第十六章第十六章 fanuc 0i 标准铣床和卧式加工中心面板操作标准铣床和卧式加工中心面板操作 .102 16.1 面板按钮说明.102 16.2 机床准备.104 16.2.1 激活机床 .104 16.2.2 机床回参考点 .104 16.3. 对刀104 fanuc 系列使用手册 目录 vi 16.3.1 刚性靠棒 x，y 轴对刀104 16.3.2 寻边器 x，y 轴对刀106 16.3.3 塞尺法 z 轴对刀.107 16.3.4 试切法 z 轴对刀.107 16.4 手动操作.108 16.4.1 手动/连续方式 108 16.4.2 手动脉冲方式 .108 16.5 自动加工方式.108 16.5.1 自动/连续方式 108 16.5.2 自动/单段方式 109 16.5.3 检查运行轨迹 .109 第十七章第十七章 funac 0i 沈阳机床厂车床面板操作沈阳机床厂车床面板操作 110 17.1 面板按钮说明.110 17.2 机床准备.112 17.2.1 激活车床 .112 17.2.2 车床回参考点 .112 17.3 对刀.112 17.3.1 试切法设置 g54g59.112 17.3.2 测量、输入刀具偏移量 .114 17.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 .114 17.4 手动操作.115 17.4.1 手动/连续方式 115 17.4.2 手轮方式 .115 17.5 自动加工方式.115 17.5.1 自动/连续方式 115 17.5.2 自动/单段方式 116 17.5.3 检查运行轨迹 .116 第十八章第十八章 fanuc 0i 北京第一机床厂铣床面板操作北京第一机床厂铣床面板操作 .117 18.1 面板按钮说明.117 18.2 机床准备.119 18.2.1 激活机床 .119 18.2.2 机床回参考点 .119 18.3.对刀 .120 18.3.1 刚性靠棒 x，y 轴对刀120 18.3.2 寻边器 x，y 轴对刀121 18.3.3 塞尺法 z 轴对刀.122 18.3.4 试切法 z 轴对刀.123 18.4 手动操作.123 18.4.1 手动/连续方式 123 18.4.2 手动脉冲方式 .123 18.4.3 增量进给方式 .124 18.5 自动加工方式.124 18.5.1 自动/连续方式 124 18.5.2 自动/单段方式 124 18.5.3 检查运行轨迹 .125 第十九章第十九章 fanuc 0i 南通机床厂铣床面板操作南通机床厂铣床面板操作 .126 19.1 面板按钮说明.126 19.2 机床准备.128 fanuc 系列使用手册 目录 vii 19.2.1 激活机床 .128 19.2.2 机床回参考点 .128 19.3 对刀.128 19.3.1 刚性靠棒 x，y 轴对刀129 19.3.2 寻边器 x，y 轴对刀130 19.3.3 塞尺法 z 轴对刀.131 19.3.4 试切法 z 轴对刀.132 19.4 手动操作.132 19.4.1 手动/连续方式 132 19.4.2 手动脉冲方式 .132 19.5 自动加工方式.133 19.5.1 自动/连续方式 133 19.5.2 自动/单段方式 133 19.5.3 检查运行轨迹 .134 第二十章第二十章 fanuc 0i 北京第一机床厂北京第一机床厂 xk714/b 立式加工中心面板操作立式加工中心面板操作.135 20.1 面板按钮说明.135 20.2 机床准备.137 20.2.1 激活机床 .137 20.2.2 机床回参考点 .137 20.3 对刀.138 20.3.1 刚性靠棒 x，y 轴对刀138 20.3.2 寻边器 x，y 轴对刀139 20.3.3 装刀 .140 20.3.4 塞尺法 z 轴对刀.141 20.3.5 试切法 z 轴对刀.142 20.4 手动操作.142 20.4.1 手动/连续方式 142 20.4.2 手动脉冲方式 .142 20.5 自动加工方式.142 20.5.1 自动/连续方式 142 20.5.2 自动/单段方式 143 20.5.3 检查运行轨迹 .143 第二十一章第二十一章 fanuc 0i johnford vmc 立式加工中心面板操作立式加工中心面板操作 144 21.1 面板说明.144 21.2 机床准备.146 21.2.1 激活机床 .146 21.2.2 机床回参考点 .146 21.3 对刀.146 21.3.1 刚性靠棒 x，y 轴对刀146 21.3.2 寻边器 x，y 轴对刀148 21.3.3 装刀 .149 21.3.4 塞尺法 z 轴对刀.149 21.3.5 试切法 z 轴对刀.150 21.4 手动操作.150 21.4.1 手动/连续方式 150 21.4.2 手动脉冲方式 .151 21.5 自动加工方式.151 21.5.1 自动/连续方式 151 21.5.2 自动/单段方式 152 fanuc 系列使用手册 目录 viii 21.5.3 检查运行轨迹 .152 第二十二章第二十二章 fanuc 0i 南通机床厂南通机床厂 xh713a 立式加工中心面板操作立式加工中心面板操作.153 22.1 面板按钮说明.153 22.2 机床准备.155 22.2.1 激活机床 .155 22.2.2 机床回参考点 .155 22.3 对刀.155 22.3.1 刚性靠棒 x，y 轴对刀156 22.3.2 寻边器 x，y 轴对刀157 22.3.3 装刀 .158 22.3.4 塞尺法 z 轴对刀.159 22.3.5 试切法 z 轴对刀.160 22.4 手动操作.160 22.4.1 手动/连续方式 160 22.4.2 手动脉冲方式 .160 22.5 自动加工方式.161 22.5.1 自动/连续方式 161 22.5.2 自动/单段方式 161 22.5.3 检查运行轨迹 .162 第二十三章第二十三章 fanuc 0i tonmac 立式加工中心面板操作立式加工中心面板操作.163 23.1 面板按钮说明.163 23.2 机床准备.165 23.2.1 激活机床 .165 23.2.2 机床回参考点 .165 23.3 对刀.165 23.3.1 刚性靠棒 x，y 轴对刀165 23.3.2 寻边器 x，y 轴对刀167 23.3.3 装刀 .168 23.3.4 塞尺法 z 轴对刀.168 23.3.5 试切法 z 轴对刀.169 23.4 手动操作.169 23.4.1 手动/连续方式 169 23.4.2 手动脉冲方式 .170 23.5 自动加工方式.170 23.5.1 自动/连续方式 170 23.5.2 自动/单段方式 170 23.5.3 检查运行轨迹 .171 第二十四章第二十四章 fanuc 0i leadwell 立式加工中心面板操作立式加工中心面板操作 172 24.1 面板按钮说明.172 24.2 机床准备.174 24.2.1 激活机床 .174 24.2.2 机床回参考点 .174 24.3.对刀 .174 24.3.1 刚性靠棒 x，y 轴对刀174 24.3.2 寻边器 x，y 轴对刀176 24.3.3 装刀 .177 24.3.4 塞尺法 z 轴对刀.177 24.3.5 试切法 z 轴对刀.178 fanuc 系列使用手册 目录 ix 24.4 手动操作.178 24.4.1 手动/连续方式 178 24.4.2 手动脉冲方式 .179 24.4.3 手动/点动方式 179 24.5 自动加工方式.179 24.5.1 自动/连续方式 179 24.5.2 自动/单段方式 180 24.5.3 检查运行轨迹 .180 第二十五章第二十五章 fanuc powermate 0 标准车床面板操作标准车床面板操作181 25.1 面板说明.181 25.2 机床准备.182 25.2.1 激活机床 .182 25.2.2 机床回参考点 .182 25.3 对刀.182 25.3.1 试切法设置 g54g59182 25.3.2 直接使用机床坐标系 184 25.3.3 设置多把刀具偏移值 184 25.4 手动加工零件.185 25.4.1 手动/连续方式 185 25.4.2 手动/手轮方式 185 25.5 自动加工方式.185 25.5.1 自动/连续方式 185 25.5.2 自动/单段方式 185 25.5.3 检查运行轨迹 .186 第二十六章第二十六章 fanuc powermate 0 济南第一机床厂车床面板操作济南第一机床厂车床面板操作187 26.1 面板说明.187 26.2 机床准备.188 26.2.1 激活机床 .188 26.2.2 机床回参考点 .188 26.3 对刀.188 26.3.1 试切法 188 26.3.2 直接使用机床坐标系 190 26.3.3 设置多把刀具偏移值 190 26.4 手动加工零件.191 26.4.1 手动/连续方式 191 26.4.2 手动/手轮方式 191 26.5 自动加工方式.191 26.5.1 自动/连续方式 191 26.5.2 自动/单段方式 191 26.5.3 检查运行轨迹 .192 第二十七章第二十七章 funac 0i mate 大连机床厂车床面板操作大连机床厂车床面板操作 .193 27.1 面板按钮说明.193 27.2 车床准备.195 27.2.1 激活车床 .195 27.2.2 车床回参考点 .195 27.3 对刀.195 27.3.1 试切法设置 g54g59.195 27.3.2 测量、输入刀具偏移量 .197 fanuc 系列使用手册 目录 x 27.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 .197 27.4 手动操作.198 27.4.1 手动/连续方式 198 27.4.2 手动脉冲方式 .198 27.4.3 手动/点动方式 198 27.5 自动加工方式.199 27.5.1 自动/连续方式 199 27.5.2 自动/单段方式 199 27.5.3 检查运行轨迹 .199 第二十八章第二十八章 funac 0i mate 南京第二机床厂车床面板操作南京第二机床厂车床面板操作 201 28.1 面板按钮说明.201 28.2 车床准备.203 28.2.1 激活车床 .203 28.2.2 车床回参考点 .203 28.3 对刀.203 28.3.1 试切法设置 g54g59.203 28.3.2 测量、输入刀具偏移量 .205 28.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 .205 28.4 手动操作.206 28.4.1 手动/连续方式 206 28.4.2 手动脉冲方式 .206 28.4.3 手动/点动方式 207 28.5 自动加工方式.207 28.5.1 自动/连续方式 207 28.5.2 自动/单段方式 207 28.5.3 检查运行轨迹 .208 第二十九章第二十九章 funac 0i mate 南京机床厂车床面板操作南京机床厂车床面板操作 209 29.1 面板按钮说明.209 29.2 车床准备.210 29.2.1 激活车床 .210 29.2.2 车床回参考点 .211 29.3 对刀.211 29.3.1 试切法设置 g54g59.211 29.3.2 测量、输入刀具偏移量 .212 29.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 .213 29.4 手动操作.214 29.4.1 手动/连续方式 214 29.4.2 手动脉冲方式 .214 29.5 自动加工方式.214 29.5.1 自动/连续方式 214 29.5.2 自动/单段方式 215 29.5.3 检查运行轨迹 .215 第三十章第三十章 funac 0i mate 云南机床厂车床面板操作云南机床厂车床面板操作 216 30.1 面板按钮说明.216 30.2 车床准备.218 30.2.1 激活车床 .218 30.2.2 车床回参考点 .218 30.3 对刀.218 fanuc 系列使用手册 目录 xi 30.3.1 试切法对刀 .218 30.3.2 测量、输入刀具偏移量 .220 30.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 .220 30.4 手动操作.221 30.4.1 手动/连续方式 221 30.4.2 手动脉冲方式 .221 30.4.3 手动/点动方式 222 30.5 自动加工方式.222 30.5.1 自动/连续方式 222 30.5.2 自动/单段方式 222 30.5.3 检查运行轨迹 .223 第三十一章第三十一章 funac 0i mate leadwell 车床面板操作车床面板操作 .224 31.1 面板按钮说明.224 31.2 车床准备.226 31.2.1 激活车床 .226 31.2.2 车床回参考点 .226 31.3 对刀.226 31.3.1 试切法 g54g59.226 31.3.2 测量、输入刀具偏移量 .228 31.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 .228 31.4 手动操作.229 31.4.1 手动/连续方式 229 31.4.2 手动脉冲方式 .229 31.4.3 手动/点动方式 230 31.5 自动加工方式.230 31.5.1 自动/连续方式 230 31.5.2 自动/单段方式 230 31.5.3 检查运行轨迹 .231 第三十二章第三十二章 fanuc 0i tonmac 铣床面板操作铣床面板操作.232 32.1 面板按钮说明.232 32.2 机床准备.234 32.2.1 激活机床 .234 32.2.2 机床回参考点 .234 32.3 对刀.234 32.3.1 刚性靠棒 x，y 轴对刀234 32.3.2 寻边器 x，y 轴对刀236 32.3.3 塞尺法 z 轴对刀.237 32.3.4 试切法 z 轴对刀.237 32.4 手动操作.237 32.4.1 手动/连续方式 237 32.4.2 手动脉冲方式 .238 32.5 自动加工方式.238 32.5.1 自动/连续方式 238 32.5.2 自动/单段方式 238 32.5.3 检查运行轨迹 .239 附录一附录一 fanuc 数控指令格式数控指令格式.240 附录二附录二 fanuc 数控指令数控指令.241 fanuc 系列使用手册 目录 xii fanuc g 指令列表.241 g 功能格式241 1）fanuc 数控铣床和加工中心241 2）fanuc 系统数控车床244 支持的 m 代码245 附录三附录三 联系方式联系方式.247 fanuc 系列使用手册 第一章 安装与进入 1 第一章 安装与进入 1.1 安装 将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱。 在“资源管理器”中，点击“光盘” ，在显示的文件夹目录中点击“数控加工仿真系统 3.x”的文 件夹。在弹出的下级子目录中根据操作系统选择适当的文件夹（windows 2000 操作系统选择名为 “2000”的文件夹；windows 98 和 windows me 操作系统选择名为“9x”的文件夹；windows xp 操作 系统选择名为“xp”的文件夹） 。 选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中点击，系统弹出如图所示的安装 向导界面 在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示 在系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示 系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件 夹，默认的是“c:programme files 数控加工仿真系统” 。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按 fanuc 系列使用手册 第一章 安装与进入 2 钮。 此时系统弹出“设置类型”界面，根据需要选择“教师机/学生机” ，选择完成后点击“下一个” 按钮。本用户手册显示安装的是“教师机” 接着系统弹出“选择程序文件夹”界面，默认程序文件夹名为“数控加工仿真系统” ，该文件夹名 可以改变，也可以在“现有的文件夹”中选择。选择程序文件夹完成后，点击“下一个”按钮 此时弹出数控加工仿真系统的安装界面，如图所示 安装完成后，系统弹出“设置完成”界面，如图所示，点击“结束”按钮，完成整个安装过程。 fanuc 系列使用手册 第一章 安装与进入 3 1.2 进入 鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”目录中弹出“数控加工仿真系统”的子目录，在接着弹 出的再下级子目录中点击“加密锁管理程序” 加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中出现的图标，表示加密锁管理程序启动成功。此时重 复上面的步骤，在最后弹出的目录中点击“数控加工仿真系统” ，系统弹出“用户登录”界面，如图所 示 进入数控加工仿真系统有以下两种方法： 1 点击“快速登录”按钮，直接进入。 2 输入用户名和密码，再点击“登录”按钮后。 管理员用户名：manage； 口令：system； 一般用户名：guest； 口令：guest。 fanuc 系列使用手册 第二章机床、工件和刀具操作 4 第二章 机床、工件和刀具操作 2.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床” ，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按 钮，此时界面如图 2-1-1-1 所示。 图 2-1-1-1 2.2 工件的定义和使用 2.2.1 定义毛坯定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“” ，系统打开图 2-2-1-1 对话框： 图 2-2-1-1 长方形毛坯定义 圆形毛坯定义 名字输入 在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值 选择毛坯形状 铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表 中选择毛坯形状。 车床仅提供圆柱形毛坯。 选择毛坯材料 毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材 料 fanuc 系列使用手册 第二章机床、工件和刀具操作 5 参数输入 尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。 保存退出 按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。 取消退出 按“取消”按钮，退出本操作。 2.2.2 导出零件模型导出零件模型 导出零件模型相当的功能是把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以单独保存。如图 2-2-2-1 所示， 此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存 图 2-2-2-1 打开菜单“文件/导出零件模型” ，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存 按钮，此零件模型即被保存。可在以后需要时被调用。文件的后缀名为“prt” ，请不要更改后缀名。 2.2.3 导入零件模型导入零件模型 机床在加工零件时，除了可以使用原始定义的毛坯(见 2.2.1)，还可以对经过部分加工的毛坯进行 再加工，这个毛坯被称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。 打开菜单“文件/导入零件模型” ，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出 “打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“prt”的零件文件，则选中的零件模 型被放置在工作台面上。 2.2.4 使用夹具使用夹具 打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，打开操作对话框。 首先在“选择零件”列表框中选择毛坯。然后在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可 以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图 2-2-4-1 所示。 图 2-2-4-1 “夹具尺寸”输入框显示的是系统提供的尺寸，用户可以修改工艺板的尺寸。 各个方向的“移动” 按钮供操作者调整毛坯在夹具上的位置。 fanuc 系列使用手册 第二章机床、工件和刀具操作 6 车床没有这一步操作，铣床和加工中心也可以不使用夹具，让工件直接放在机床台面上。 2.2.5 放置零件放置零件 打开菜单“零件/放置零件” 命令或者在工具条上选择图标 ，系统弹出操作对话框。如图 2-2- 5-1 所示： 图 2-2-5-1 “选择零件”对话框 在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“安装零件”按钮，系统自动关闭对 话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框 中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。 如果进行过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中 选择“选择模型” ，则可以选择导入零件模型文件。如图 2-2-5-2。选择的零件模型即经过部分加工的 成型毛坯被放置在机床台面上或卡盘上。如图 2-2-5-3 所示 图 2-2-5-2 图 2-2-5-3 2.2.6 调整零件位置调整零件位置 零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、加工中心 如图 2-2-6-1，车床如图 2-2-6-2） ，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件 调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。请 在执行其他操作前关闭小键盘。 图 2-2-6-1 图 2-2-6-2 fanuc 系列使用手册 第二章机床、工件和刀具操作 7 2.2.7 使用压板使用压板 当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。 安装压板 打开菜单“零件/安装压板” 。 系统打开“选择压板”对话框。图 2-2-7-1 图 2-2-7-1 对话框中列出各种安装方案，可以拉动滚动条浏览全部许可的方案。然后选择所需要的安装方案， 按下“确定” 按钮，压板将出现在台面上。 在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长 30-100；高 10-20；宽 10-50。 移动压板 打开菜单“零件/移动压板” 。系统弹出小键盘, 操作者可以根据需要平移压板， （但是不能旋转压 板） 。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板变成灰色；然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板 移动。 拆除压板 选择菜单“零件/拆除压板” ，将拆除全部压板。 2.3 选择刀具 打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工具条中选择“” ，系统弹出刀具选择对话框。 2.3.1 车床车床选择和安装刀选择和安装刀具具 系统中数控车床允许同时安装 8 把刀具(后置刀架)或者 4 把刀具(前置刀架)。对话框图 2-3-1-1a fanuc 系列使用手册 第二章机床、工件和刀具操作 8 图 2-3-1-1 车刀选择对话框 1) 选择、安装车刀 (1) 在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对应程序中的 t01t08（t04） 。 (2) 选择刀片类型。 (3) 在刀片列表框中选择刀片。 (4) 选择刀柄类型。 (5) 在刀柄列表框中选择刀柄。 2) 变更刀具长度和刀尖半径：“选择车刀”完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选位置上 的刀具。其中显示的“刀具长度”和“刀尖半径”均可以由操作者修改。 3) 拆除刀具：在刀架图中点击要拆除刀具的刀位，点击“卸下刀具”按钮。 4) 确认操作完成：点击“确认”按钮。 2.3.2 加工中心加工中心和数控铣床和数控铣床选刀选刀 1) 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 （1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0” 。 （2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀，平底带 r 刀，球头刀，钻头，镗刀等。 （3）按下“确定” ，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 2) 指定刀位号 对话框的下半部中的序号（如图 2-3-2-1）就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择 20 把刀具；立式加工中心允许同时选择 24 把刀具。对于铣床，对话框中只有 1 号刀位可以使用。用鼠标 点击“已经选择刀具”列表中的序号制定刀位号。 图 2-3-2-1 加工中心指定刀位号 3) 选择需要的刀具 指定刀位号后，再用鼠标点击“可选刀具”列表中的所需刀具，选中的刀具对应显示在“已经选 择刀具”列表中选中的刀位号所在行。 4) 输入刀柄参数 操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。 5) 删除当前刀具 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标所在行的刀具。 6) 确认选刀 选择完全部刀具，按“确认”键完成选刀操作。或者按“取消”键退出选刀操作。 加工中心的刀具在刀库中，如果在选择刀具的操作中同时要指定某把刀安装到主轴上，可以先用 光标选中，然后点击“添加到主轴”按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。 fanuc 系列使用手册 第三章 fanuc 0 mdi 键盘操 作 9 第三章 fanuc 0 mdi 键盘操作 图 3-1 fanuc 0 系列 crt/mdi 键盘 3.1 mdi 键盘说明 按键功能 复位 cursor、 向上、下移动光标 字母数字输入。 输入时自动识别所输入的为字母还是数字。 三个键需要连续点击，实现在相应字母间切换 page、 向上、下翻页 编辑程序时修改光标块内容； 1编辑程序时在光标处插入内容；2。插入新程序； 1编辑程序时删除光标块的程序内容； 删除程序； 编辑程序时输入“；”换行 删除输入区最后一个的字符 切换 crt 到机床位置界面 切换 crt 到程序管理界面 切换 crt 到参数设置界面 暂不支持 暂不支持 自动方式下显示运行轨迹 dnc 程序输入； 参数输入； dnc 程序输出键 fanuc 系列使用手册 第三章 fanuc 0 mdi 键盘操 作 10 3.2 机床位置界面 图 3-2-1 显示绝对位置图 3-2-2 显示相对位置 图 3-2-3 显示所有位置 点击进入机床位置界面。点击 abs 、 rel 、 all 对应的软键分别显示绝对位置（图 3- 2-1） 、相对位置（图 3-2-2）和所有位置（图 3-2-3） 。 坐标下方显示进给速度 f、转速 s、当前刀具 t、机床状态（如“回零” ） 。 3.3 程序管理界面 图 3-3-1 显示当前程序 图 3-3-2 显示程序列表 点击进入程序管理界面，点击progam显示当前程序（如图 3-3-1） ，点击 lib 显示程序列 表（如图 3-3-2） 。program 一行显示当前程序号 o0001、行号 n0001。 3.4 数控程序处理 3.4.1 导入数控程序导入数控程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件(注意：必须是纯文本文 件)，也可直接用 fanuc 系统的 mdi 键盘输入。 1）将机床置于 dnc 模式 2）打开菜单“机床/dnc 传送” ，在打开文件对话框中选取文件。如图 3-4-1-1 所示，在文件名 列表框中选中所需的文件，按“打开”确认 3）再通过 mdi 键盘在程序管理界面输入 oxx， （o 后输入 19999 的整数程序号）点击键，即 可输入预先编辑好的数控程序。 fanuc 系列使用手册 第三章 fanuc 0 mdi 键盘操 作 11 图 3-4-1-1 注：程序中调用子程序时，主程序和子程序需分开导入。 3.4.2 数控程序管理数控程序管理 1）选择一个数控程序 将 mode 旋钮置于 edit 档或 auto 档，在 mdi 键盘上按键，进入编辑页面，按键入字 母“o” ；按数字键键入搜索的号码：xxxx；（搜索号码为数控程序目录中显示的程序号）按 cursor开始搜索。找到后， “oxxxx”显示在屏幕右上角程序号位置，nc 程序显示在屏幕上。 2）删除一个数控程序 将 mode 旋钮置于 edit 档， （在 mdi 键盘上按键，进入编辑页面，按键入字母“o” ；按 数字键键入要删除的程序的号码：xxxx；按键，程序即被删除。 3）新建一个 nc 程序 将 mode 旋钮置于 edit 档，在 mdi 键盘上按键，进入编辑页面，按键入字母“o” ；按 数字键键入程序号。按键，若所输入的程序号已存在，将此程序设置为当前程序，否则新建此程序。 注：mdi 键盘上的数字/字母键，第一次按下时输入的是字母，以后再按下时均为数字。若要再次 输入字母，须先将输入域中已有的内容显示在 crt 界面上（按键，可将输入域中的内容显示在 crt 界面上） 4）删除全部数控程序 将 mode 旋钮置于 edit 档，在 mdi 键盘上按键，进入编辑页面，按键入字母“o” ；按 键件入“-” ；按键键入“9999” ；按键。 3.4.3 编辑程序编辑程序 将 mode 旋钮置于 edit 档，在 mdi 键盘上按键，进入编辑页面，选定了一个数控程序后， 此程序显示在 crt 界面上，可对数控程序进行编辑操作。 1）移动光标 按 page或翻页，按 cursor或移动光标； 2）插入字符 先将光标移到所需位置，点击 mdi 键盘上的数字/字母键，将代码输入到输入域中，按键，把 输入域的内容插入到光标所在代码后面； fanuc 系列使用手册 第三章 fanuc 0 mdi 键盘操 作 12 3）删除输入域中的数据 按键用于删除输入域中的数据； 4）删除字符 先将光标移到所需删除字符的位置，按键，删除光标所在的代码； 5）查找 输入需要搜索的字母或代码；按 cursor开始在当前数控程序中光标所在位置后搜索。 （代码 可以是：一个字母或一个完整的代码。例如：“n0010” ， “m”等。 ）如果此数控程序中有所搜索的代 码，则光标停留在找到的代码处；如果此数控程序中光标所在位置后没有所搜索的代码，则光标停留 在原处； 6）替换 先将光标移到所需替换字符的位置，将替换成的字符通过 mdi 键盘输入到输入域中，按键， 把输入域的内容替代光标所在的代码； 3.4.4 导出数控程序导出数控程序 在数控仿真系统编辑完毕的程序可以导出为文本文件 将 mode 旋钮置于 edit 档，在 mdi 键盘上按键，进入编辑页面，按键；在弹出的对话框 中输入文件名，选择文件类型和保存路径，按“保存”按钮执行或按“取消”按钮取消保存操作。如 图 3-4-4-1 所示 图 3-4-4-1 3.5 参数设置界面 连续点击，可以在各参数界面中切换。 用 page或键在同一坐标界面翻页；用 cursor或选择所需修改的参数； 按 mdi 键盘输入新参数值，按依次逐字符删除输入域中的内容，按键，把输入域中间的内 容输入到所指定的位置。 注：输入数值时需输入小数点，如 x