XX发电公司锅炉专业检修工艺-四管.doc

襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺级别：1页数：1锅炉专业编码：gl-02人员组成四管检查（大修）预计工时工作票号供货商产品型号适用于该程序的设备设备位置上海锅炉厂#1-#4炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器停工待检点（h）4个生 效 印见证点（w）4个版次编 写校 对批 准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发锅炉专业襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：2版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02 工序号 内容 预计时间 备注 0 概述 1 安全措施 2 备品备件 3 专用工器具及场地准备 4 办理工作票 5 水冷壁、过热器、再热器、省煤器检查 6 场地清理，终结工作票襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：3版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02工序0 概述 大修项目为水冷壁、过热器、再热器、省煤器全面检查。 进入燃烧室及烟道进行检查工作前必须全面清扫积灰和清理焦渣，并检查确认能安 全工作后，方可安排检查工作。工序1 安全措施 严格执行电业安全工作规程。 在工作人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前，须把该炉的燃油系统等 与运行中的锅炉可靠地隔断，并与有关人员联系，将一次风机、送风机、引风机、 排粉机等的电源切断，并挂上禁止操作的警告牌。 燃烧室及烟道内的温度在60以上时，不准入内进行检修及清扫工作。 在工作人员进入燃烧室、烟道以前，应充分通风，不准进入空气不流通的烟道 内部进行工作。 进入燃烧室进行清扫和检查工作前，应先通过人孔、手孔、看火孔等处检查大块 焦渣有无塌落的危险，遇有可能塌落的焦渣，应先用长棒从人孔或看火孔处打落。 进入烟道进行清扫和检查工作前，必须打开所有的人孔门，以保证足够的通风。 在燃烧室及烟道内工作如需开动吸风机以加强通风和降温时，需先通知内部工作 人员离开，才开动吸风机，等待灰尘减少，并经检修工作负责人认可后方可进入。 若检查工作须搭设脚手架或金属平台时，脚手架或金属平台必须牢固，即使大块 焦渣落下，也不至损坏，脚手架搭设的位置应便于工作人员的出入，且应经过检 修工作负责人的验收，金属平台应经过分场主管领导的验收。 在燃烧室及烟道内工作需加强照明时，可由电工安设220v临时性固定电灯，电 灯及电线须绝缘良好，并安装，牢固，放在碰不着人的高处，安装后必须由检修 工作负责人检查，禁止带电移动220v的临时电灯，若须移动电灯，电压不许超过 36v。 在燃烧室及烟道内严禁上下交叉作业。襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：4版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02工序2 备品备件水冷壁 囗内螺纹管608 20g 囗内螺纹管7010 20g 囗锅炉管608 20g 囗锅炉管7010 20g 囗合金管7618 15crmo省煤器 囗锅炉管516 20g 囗锅炉管519.5 15crmo过热器 囗锅炉管517 20g 囗锅炉管456.5 20g 囗锅炉管606 20g 囗锅炉管456 20g 囗合金管519.5 15crmo 囗合金管578 15crmo 囗合金管577 12cr1mov 囗合金管576.5 15crmo 囗合金管516 12cr1mov 囗合金管516 tp347h 囗合金管6010 tp347 h 囗合金管516.5 12crmov 囗合金管608 12cr1mov 囗合金管608 12cr2mowvtib 囗合金管608 t91 囗合金管548 t91 囗合金管548 tp347 h 囗合金管548 12cr1mov 囗合金管548 12cr2mowvtib 囗合金管549 tp347 h 囗合金管549 12cr1mov 囗合金管549 12cr2mowvtib 囗合金管6311 12cr1mov 囗合金管609 12cr2mowvtib 囗合金管609 12cr1mov 囗合金管6011 t91 囗合金管6011 tp347h 囗合金管517.5 tp347 h 囗合金管516 15crmo再热器 囗锅炉管574 20g 囗锅炉管575.5 20g 囗合金管574 12cr2mowvtib 囗合金管574 t91 囗合金管574 15crmo 囗合金管574 12cr1mov 囗合金管575.5 15crmo 囗合金管705 12cr1mov 囗合金管575 t91襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：4版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02工序3 专用工器具及场地准备 3.1 现场准备 打开燃烧室及烟道所有人孔、看火孔、手孔清理燃烧室内焦渣。 清理现场人孔周围场地无杂物。 联系电工安装临时电灯。 联系起重班搭设脚手架或金属平台，脚手架经检修工作负责人验收，金属平台由 分场主管领导验收。 3.2 工具 游标卡尺 钢卷尺 测厚仪（金相室提供）工序4 办理工作票 检查验证工作票。工序5 水冷壁、过热器、再热器、省煤器全面检查 联系生技处、金相室、分场共同进行检查工作。 5.1 水冷壁全面检查 检查水冷壁管子有无蠕胀、磨损、裂纹、腐蚀、弯曲、过热及损伤等现象，用粉笔 在缺陷处作好记号并作记录以便处理。 对高温区域管子抽样进行蠕胀测量，并且对管子外壁有明显过热现象时，必须进 行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200mm 然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。 对出渣口两侧弯管处及燃烧器一次风喷嘴处和其它有磨损现象的管子进行测 量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，然后用测厚仪测量，对测量结果做好 记录。 对有问题的焊缝要求金相室进行探伤检查。襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：5版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02见证点-1 口 检查冷灰斗上部水冷壁斜坡处管子损伤变形现象，并做好记录。 口 检查水冷壁上联箱的支吊架有无裂纹、损伤、过热等现象，其周围应无杂物。 口 检查下降管卡、吊架有无松动、裂纹等现象、支架与管子不能有严重磨擦。 口 检查水冷壁下联箱下部及平行方向不得有杂物，以便于向下膨胀，其吊架有无 裂纹、损伤、变形等现象。 口 检查膨胀指示器有无损坏。 口 检查水冷壁有无漏风现象，重点检查燃烧室四角部位 4.2 水冷壁更换 口 根据化学要求及金相分析结果，决定割管部位、根数。 口 搭设脚手架应牢固、安全可靠，炉内起吊架设保护装置，炉外有人监护及其它应采取的安全措施，且使用前必须经过安监科验收后方可使用。 口 根据确定部位清除保温。 口 用割炬割开二侧鳍片，割鳍片长度应超过切割管口100mm。 口 调换管子的第一根管的下口，使用割炬把管壁吹薄，但不割穿，再用火焰熔断，保证异物不落入水冷壁管内。 口 将割开下口的管子烘烤至600-700，把管子扳出30后，封闭下管口后再割断上口，割下的管段要做好管内腐蚀、结垢情况记录，然后送化学及金相组检查。 口 按取下管子的长度配制好带坡口的管段，两头管口留2mm焊接间隙，并保证新换管的材质与原管相同。 口 新换管内外壁无重皮、挖痕、裂纹、凹陷等缺陷。 口 内螺纹管损坏时，必须采用相同材质的内螺纹管，光管不能代用，领用管子时，要检查出厂证明及货架上的标牌。 襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：6版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02停工待检点-1 口 新管的管壁厚度应测量并做好记录，可用特制的样板进行，样板的一端为允许的最大值，另一端为最小值，如果同时要检查同一截面上和管壁厚度差时，可再用塞尺同时测量。检查时可以沿管壁一端的圆周上，选取3-4米来测量。 口 检查新管的管径和椭圆度。检查工具是用千分尺和自制样板，在检查时，从管子的全长中选择3-4个位置来测量。 口 新管应进行通球检查。通球直径为管子内径的80-85%。 口 按要求制出坡口。对口、焊接应符合规程要求。 口 联系金相人员损伤。 口 管子拼缝圆钢应与管子中心对正，不偏向炉外侧，电焊堆焊后应检查有无咬边现象。 口 割下的管段应注明割管位置，并作好记录。 口 切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两面三刀焊口间距大于150mm。 口 管子坡口a=30-35，钝边厚度p=0.5-2mm，对口间隙b=2-3mm。 口 对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，胩不超过2mm，不能强行对口。 口 新换管子必须先点焊好一个口，然后新管子顺着老管子延伸并点焊牢固，才能按要求对第二个口。 口 相邻鳍片管连接时，向火面满焊，背火侧每隔300mm焊接100mm。 口 对接管口内部应平齐，局部错口不超过壁厚的10%。 口 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%。 口 焊缝外形尺寸，加强面高度1.5-2.5mm，焊缝宽度比坡口宽2-6mm。襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：6版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02见证点-2 4.3 过热器检查 检查过热器管子有无蠕胀、磨损、裂纹、变形、过热等现象，对有缺陷处用粉 笔作好记号并做好记录，以便处理。 对高温过热器，后屏过热器管子抽样进行蠕胀测量，且对过热器管子外壁有明 显过热现象的，必须进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注 意离焊缝距离不小于200mm，然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。 对低温过热器和延伸侧墙及后烟井侧包墙吹灰孔等处及有可能磨损的其它管子进行壁厚测量，测量时先用砂布或钢丝刷将管子外壁打光，对测量结果做好记录。 检查防磨护板有无过热、脱落、损坏等现象，并做好记录。 检查过热器各管排的弯曲变形现象，并做好记录。 检查管卡有无脱落、损坏等现象，并做好记录。 对有问题的焊缝进行探伤检查。 检查各联箱支吊架有无裂纹、损坏、弯曲等现象，并做好记录。 4.4 过热器更换或割管检查 根据化学要求进行割管检查，割下管子应编写。 换新管时材质应光谱检查与原材质须相同，焊后应热处理，领用新管时应首先检查出厂证明及货架上的标牌。 量出须换管段的精确尺寸，并留出焊缝间隙。 新换管内外壁应光滑，不允许有重皮、裂纹、凹陷及严重点现象。 新管的管壁厚度应测量并做好记录，可用特制的样板进行，样板的一端为允许的最大值，另一端为最小值，如果同时要检查同一截面上和管壁厚度差时，可再用塞尺同时测量。检查时可以沿管壁一端的圆周上，选取3-4米来测量。 襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：6版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02停工待检点-2 口 检查新管的管径和椭圆度。检查工具是用千分尺和自制样板，在检查时，从管子的全长中选择3-4个位置来测量。 口 新管应进行通球检查。通球直径为管子内径的80-85%。 根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连上一次大修换上的一段一同割下，以便比较腐蚀及结垢情况。 碳钢管可用火焊切割、合金钢管要用锯割，管子割下后若不能及时恢复，要加临时堵头并贴上封条，以免杂物落入。 割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属化学检查试验。 将留下的管段打好坡口，再根据割管长度配制新管。管子焊接前将焊口两端部10-15mm范围内外表面漆、锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽。 用对口器把两端焊口卡好。 施焊。 合金负狞焊后，要按规程要求进行焊后热处理、探伤。 恢复管夹等定位，固定及防磨装置。 管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。 管子局部磨损面积不得大于10cm2，磨损厚度不得超过管壁厚的1/3。 管子胀粗，合金钢管不能超原直径2.5%。碳钢管不能超原直径的3.5%。 各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，误差不得超过5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排中各管子不得接触。 割下管段应证明割管位置，做好记录。 切割点距离弯头起点或联箱壁至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm。 管子不能强力对口，保证在无应力下焊接。 焊条应有合格证、元素化学分析报告单。襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：7版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02口 管子坡口形状及对口要求如下： 30 2 口 对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1，且不大于2mm。口 对接管口内壁应平齐、局部错口不得超壁厚的10，且不大于1mm。口 焊接角变形，在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于1mm。口 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两 侧焊缝全长10，且不大于40mm，深度不大于0.5mm。口 焊缝外形尺寸加强面高度1.52.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽26mm, 单侧增宽14mm。口 在每次停产前要核对膨胀指示器作好标记，等到停炉冷却后再核对一次，以判明联箱 管子有无妨碍自由伸缩的地方，检修完后定出基准点，到点炉投入运行后再核对一次， 如发现不能自由膨胀，必须找出原因加以处理，对于损坏的膨胀指示器应及时处理。 4.5 再热器检查 口 检查再热器管子有无蠕胀、磨损、裂纹、变形、过热等现象，对有缺陷处用粉 笔作好记号并做好记录，以便处理。 口 对再热器管子抽样进行蠕胀测量，并对再热器管子外壁有明显过热现象的进行蠕 胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200mm， 然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。 口 对再热器管子有可能磨损的进行壁厚测量，测量时先用砂布或钢丝刷将管子 外壁打光，有磨损现象的做好记录。 口 有问题的焊缝要求金相室进行探伤检查。 口 检查管排的弯曲变形并做好记录。襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：7版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02见证点-3停工待检点-3 口 检查管卡有无脱落、损坏的现象并做好记录。 口 检查防磨护板有无脱落、过热、损坏的现象并做好记录。 口 检查再热器联箱支吊架有无裂纹、变形等现象。 4.6 再热管割管检修工艺： 口 根据化学和金属监督人员的要求确定割管检查位置。 口 用锯割法将检查管段割下，检查内部腐蚀及结垢情况，作好记录然后送化学与金属检 查。 口 将留下的管段打好坡口，再按实际长度配制新管。 口 将管头距焊口两侧10mm范围内油漆清除掉，并打磨出金属光泽。 口 用对口管器卡好两个焊口，然后施焊。 口 联系金属探伤、热处理。 口 恢复管夹，调整管排均匀。 口 管子切割点距弯头起点大于70mm，两焊口间距大于200mm。 口 管子对口要有间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。 口 新管段经光谱分析并有化学元素分析报告单，弯管尺寸符合图纸要求。 口 对口对两根管头的外壁相对错位不得超过0.5mm。 4.7 省煤器检查 口 检查省煤器管子有无蠕胀、磨损、裂纹、变形、过热等现象，对有缺陷处用粉 笔作好记号并做好记录，以便处理。 口 对省煤器管子抽样进行蠕胀测量，并对有明显过热现象的进行蠕胀测量，测量 时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200mm，然后用游标襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：7版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02停工待检点-3见证点-4 长尺测量，对测量结果做好记录。 对省煤器管子抽样进行磨损测量，并对有磨损现象的管子进行壁厚测量，测量 时先用砂布或钢丝刷将管子外壁打光，并做好记录。 对有问题的焊缝要求金相室进行探伤检查。 检查省煤器各管排的弯曲变形现象，并做好记录。 检查防护磨板有无脱落、损坏等现象，并做好记录。 检查省煤器联箱支吊架有无裂纹变形等现象。 4.8 省煤器割管工艺： 口 按化学监督的要求及检查后的情况确定割管位置。 口 取样割管时要用锯割，更换有缺陷的管段时可用火焊切割。 口 切割下的管子要做好记录，标明排数及部位并送金属组检查。 口 打磨管子坡口，配制新管并焊接。联系金相探伤 口 恢复割开的管夹。 口 切割点距弯头或联箱100mm，两焊口间距200mm。 口 管子不能强行对口。 口 坡口加工及对口要求。（同再热器） 口 对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1，最大不超过1.5mm。 口 对接管口内外壁平齐，错口不得超壁厚的1，最大不超过1mm。 口 若管子不能及时焊接时，应将管口封堵。襄樊发电有限则任公司检 修 工 艺页数：7版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02工序5 关闭、现场清理 清理检查工作人员及工具是否全部退出炉内。 终结工作票。 清理现场周围场地无杂物。 襄樊发电有限则任公司检 修 报 告页数：8版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02工序4 水冷壁、过热器、再热器、省煤器检查 4.1 水冷壁全面检查 水冷壁管蠕胀测量记录 附表（1） 水冷壁管子磨损测量记录 附表（2） 口 水冷壁更换记录（附表3） 冷灰斗上部水冷壁斜坡处管子损伤检查记录前 墙后 墙序号部 位标高长度/宽度/深度序号部 位标高长度/宽度/深度1ab1ab22334455667788991010注：1、ab表示a往b数第几根管子 2、标高为距落渣口距离mm3、长、宽、深度均记录缺陷最大值mm备注：若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期：襄樊发电有限则任公司检 修 报 告页数：9版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02日 期签 字见证点-2日 期签 字停工待检点-1日 期签 字见证点-1 水冷壁检查记录 口 联系金相人员探伤。 4.2 过热器管检查 过热器管蠕胀检查记录 附表（1） 过热器管磨损检查记录 附表（2） 过热器更换记录（附表3） 过热器检查记录若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期：襄樊发电有限则任公司检 修 报 告页数：10版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02日 期签 字见证点-3日 期签 字停工待检点-3日 期签 字停工待检点-2 口 联系金相人员探伤。 4.3 再热器检查 再热器管蠕胀检查记录 附表（1） 再热器管磨损检查记录 附表（2） 再热器管更换记录。 （附表3） 再热器检查记录 口 联系金相人员探伤。若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领导工作负责人签字：验收人签字：日期：日期：襄樊发电有限则任公司检 修 报 告页数：11版次：1锅炉专业水冷壁、过热器、再热器、省煤器编号：gl-02日 期签 字停工待检点-4日 期签 字见证点-4 4.4 省煤器检查记录 省煤器管子蠕胀检查记录 附表（1） 省煤器管子磨损检查记录 附表（2） 省煤器更换记录（附表3） 省煤器检查记录 口 联系金相人员探伤若实测值超出允许范围或结果异常，必须报告上一级领