毕业设计-文献翻译-通过实验确认的三辊卷板机上辊

机械机电专业本科优秀毕业设计通过答辩 附录 of of he of of in is as be of be to in of he of of of to is to 、 on of of of of on by on of of by of in of in of by of in a of by to up a 2、 on of 械机电专业本科优秀毕业设计通过答辩 of of of on by on of of by of in of in of by of in a of by to up a 3、 on of of of of on by on of of by of in of in of by of in a of by to up a 4、 械机电专业本科优秀毕业设计通过答辩 on of (1) on , as it as an of of (2) of of on of (3) to of of be to be of (4) of of of of on in of of (5) on to of 机械机电专业本科优秀毕业设计通过答辩 通过实验确认的三辊卷板机上辊 位置的分析和经验模型 本文研究的水平对称式卷板机特点如下：采用水平下调式，即下 辊可作水平移动，可实现不用调头便可预弯端头，使进料、对中、预弯、卷圆、矫圆整个卷板过程连续完成，利于提高生产效率，降低工人劳动强度；设置板料对中装置和支承辊装置，利于提高卷板精度和卷板质量；采用全液压驱动，使设备结构简化，便于卷板过程中的速 度和压力控制，起停、换向灵活，运行平稳，操作方便；结构简单， 便于操作和维护维修，符合现场技术工人的操作和维修水平，高效实用。 1、本文是研究形成的圆柱壳的大多是讨论的建模和分析的过程。通 过几何分析对三辊对称式卷板机的弹塑性弯曲，假设三角力矩分配之 间的轧辊。发展模式的弯曲力和弯矩的基础上，上辊通过在两下辊对 称中央作上下移动，而两下辊的左、右旋转。所描述的闭环板形控制 的三辊弯曲的过程。由提出的 计 划，完成板形控制测量加载的形状，加载和有效刚度的材料。在讨论的分布曲率和弯矩在按照位移和旋 转的辊模拟变形的工件与 U 形截面的过程中和他们之间的关系，弯 矩和曲率的工件由初等方法。这是进一步用来建立相结合的几何构型 为三辊弯曲的过程。 2、对现有的控制系统的产品模型进一步开发，以获得与常数和连续 变曲率。模型的使用在模拟制造圆柱壳从板，这就需要连续弯曲，这 就得到了事先的弯曲资料。他们用重叠包括来自事先的弯曲的塑料的 地域的连续的交叠处理二维的三点弯曲做模型程序了。通过数学模 型，确定上辊对板内部弯曲阻力，多通过四辊薄板弯曲行动随的原则，弯曲的过程中为单一通过和多次通过弯曲。基于对称的做法，以确定 该地区的板块推出，在顺利形成弯曲板。分析模型估计上辊位置作为 期望曲率半径功能，为多通过三辊形成圆筒，就弹性模量 (e)而论实 际变动的变形之下 可知，计算大于恒定值的。 3、总上所述仅有的研究是可利用在连续三辊卷制成形的板材。 试验 的分析是难明确地发现上辊位置作为期望曲率半径功能并且它通过 非线性规划要求对封闭环形控制或者用途控制系统可能改进 准确性和过程的一贯性，但这样系统承购和维护是昂贵的，并且不是 中小规模的卷板制造者可能付得起的对。当前分析的目的将明确开发 模型为上辊位置作为期望曲率半径功能为圆柱形壳弯曲因此根据分 析和经验主义的方法。 经验模型被开发根据上辊位置对被满载的曲率半径，中心距获得为两下辊半径之间的。在三辊弯曲的过程 ，在一张或几张通过板材由两个侧辊和满载的曲率半径对通过调整中心上辊。可以改变两侧辊之间的距离。 在变形期间，所有三辊轴被设置 互相平行。卷板机的大小由参数定义。例如最大的弯曲半径以板材的 最大间距和设计的厚度和相当数量平直的部分保留在板材的端部。 4、结论对三辊卷板机分析与实证模型的实验验证，推导出以下重要结论： （ 1）分析模型基于概念 3，它体现了上辊位置是期望曲率半径 的函数，简化了计算过程。 （ 2）实证结果表明，基于概念 3 的实验和分析结果，证明了有 关过程的正确性。 （ 3）对于中小型规模的生产 厂家，由于其生产量小，所以不需要 购买自动闭环控制系统，发展模式被证明是估算所需产品机械参数的 最简便的工具。 （ 4）在回弹过程，