厂房钢结构施工方案#广东#单层钢结构.doc

施工方案 共 82 页 第 1 页 第一章第一章 编制目的及编制依据编制目的及编制依据 一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为大众一汽平台车零部件有限公司 佛山工厂建设项目联合厂房钢结构工程的制作及安装，提供较为 完整的技术指导文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、 安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、施工图纸等资料。 2、佛山市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、iso9001 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文 件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1） 钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） （2） 钢结构制作工艺规程 （dgj/tj08-216-2007） （3） 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （gb50018-2002） （4） 压型金属板设计施工规程 （ybj216-88） （5） 钢结构焊接规范 （gb50661-2011） （6)钢结构高强度螺栓连接技术规程 （jgj82-2011） (7)钢结构工程施工规范 （gb50755-2012） (8)钢结构现场检测技术标准 （gb/t50621-2010） (9)建筑钢结构防腐蚀技术规程 （jgj/t251-2011） （10)门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 （cecs102：2002） 施工方案 共 82 页 第 2 页 第二章第二章 工程概况工程概况 一、 工程基本信息 （1）建设单位：大众一汽平台零部件有限公司 （2）工程名称： 联合厂房钢结构工程 （3）工程地点: 佛山市南海区狮山镇红沙经济开发区 （4）设计单位:机械工业第九设计研究院有限公司 （5）工程面积：正投阴影面积约 21000m2 二、厂房简况： （1）结构形式：本工程为单层钢结构厂房，车间总跨度为： 90m，长 226m 柱距为 8.0m，檐口标高 9.0m/13.0m（高低跨） ，总用 钢量：约 500 吨。 （2）材料选用：本工程钢屋架梁采用 q345b 钢，梁柱底板、端 头板采用 q345b 钢，加劲板采用 q345b 钢，热轧型钢采用 q235b 钢。 第三章第三章 施工部署施工部署 一、 施工准备工作 1、设计阶级： （1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据广东启源建 筑设计院有限公司的施工图进行施工。 （2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建 设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。 （3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对 施工方案 共 82 页 第 3 页 各种材料进行选型、定货。 2、原材料供应阶段： （1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料， 所有原材料的供应必须符合 iso9001 质量标准要求。 （2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积 极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可 使用。 （3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明 文件。 3、制作运输阶段： （1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 （2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工 艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 （3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制 作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（gb50205-2001） 验收签发构件合格证。 （4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理 工作。 （5） 钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆， 及时将各种材料检验装箱后运输。 4、安装阶段： 施工方案 共 82 页 第 4 页 （1） 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好 各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 （2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力 量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工 种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录， 同时贯彻落实工程质量与安全目标。 （3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工 必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 （4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对 存在的不合格品及时进行返工返修。 5、竣工验收： （1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定 竣工验收的时间、地点、方式。 （2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装 工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告 、 工程综合评定表 及其它资料。 （3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签 字确定工程等级，并送至相关部门存档。 二、 实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质 的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 iso9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心 施工方案 共 82 页 第 5 页 组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保 实现如下目标: （1）质量等级：优良。 （2）工期目标：在正常合理的条件下满足业主的要求。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火 灾事故的发生，创文明标化工地。 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等 目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和 现代化管理技术。 三、组织结构 组织结构图 见附图一 四、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收非常紧张，所 以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序 的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为门式轻钢结构，各种构件布置必须分 类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行 走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后 装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类 施工方案 共 82 页 第 6 页 编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 第四章施工进度计划第四章施工进度计划 一、施工总进度计划 1、编制说明 根据业主要求，该工程的工期要求为： 60 个日历天 ，按 此编制月度作业计划，本计划是按照正常施工条件进行编制，如发 生不可预见因素影响或者项目经理部的外层关系单位影响等等，经 监理单位、业主签证认可后应顺延。 2、月度施工进度计划表 见附表一 二、施工进度计划的实施 为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的 工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外， 在安装现场还将采取以下措施： 1、采用施工进度计划与月、周、日计划相结合的方法进行施工 进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施 适当的动态管理。 2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标 的实现来确保总工期目标的实现。 3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现 场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。 施工方案 共 82 页 第 7 页 5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材 料脱节。 6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。 7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适 当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题 并采取对策。 8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明， 为夜班工作创造条件。 四、施工进度计划的检查与调整 1、施工进度计划的检查与进度计划的执行融汇在一起，采取逐 日进度报表、作业状况报表、现场实地检查等方法对施工全过程进 行跟踪监测，收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具 有可比性的反映实际施工进度的资料，将实际进度与计划进度对比， 计算出计划的完成程度和存在的差距，并结合与计划表达方法一致 的图形一起进行对比分析。 2、施工项目进度计划的调整 改变工作之间的逻辑关系。若检查的实际进度产生的偏差影 1 响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下，通过改变 关键线路上各工作的先后顺序及逻辑关系来实现缩短工期的目的。 缩短后续某些工作的持续时间。在不改变工作之间逻辑关系 2 的前提下，缩短后续某些工作的持续时间，加快进度，以保证计划 工期的实现。 施工方案 共 82 页 第 8 页 第五章施工主要资源供应计划第五章施工主要资源供应计划 一、劳动力计划 根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 120 人： 1、起重工（12 人） ； 2、安装工（50 人） ； 3、电焊工（16 人） ；4、油漆工（12 人） ； 5、电工（2 人） ； 6、普工（28 人） ；以上 人员不包括项目部管理技术人员在内。 二、主要机具计划 1、投入该项工程构件生产的主要设备 主要机械名称型号规格购入时间数量 新旧 程度 自有 租赁 数控切割机qjddh-1-3/60002002 年2 台较新自有 埋弧焊机mz-1250r2004 年6 台较新自有 电焊机设备多种型号 2002 年 2004 年 54 台较新自有 h 型钢组立机skhz-b2004 年1 台较新自有 h 型钢矫正机jhx10002004 年1 台较新自有 碳弧气刨nb10002005 年1 台较新自有 焊剂烘干箱xzyh-602005 年1 台较新自有 切割炬2002 年16 台较新自有 经纬仪、水准仪配套2003 年11 套较新自有 摇臂钻床50r2003 年1 台较新自有 摇臂钻床30a2003 年2 台较新自有 德国博世电锤600b2003 年15 把较新自有 砂轮切割机ft-40-12003 年5 台较新自有 楼承板压型机yk7502004 年1 台新自有 空气压缩机zw2004 年3 台新自有 超声波探伤仪tud2102006 年1 台新自有 涂层测厚仪tt2202006 年1 台新自有 千分尺2005 年1 台新自有 抛丸除锈机2002 年1 台较新自有 施工方案 共 82 页 第 9 页 2、投入该项工程施工现场的主要机械设备 主要机械名称型号规格购入时间数量 新旧 程度 自有/ 租赁 25 吨吊车2 台较新租赁 16 吨吊车2 台较新租赁 电焊机设备多种型号 2002 年 2004 年 10 台较新自有 切割炬2002 年8 台较新自有 扭矩扳手2002 年2 台较新自有 经纬仪、水准仪配套2003 年11 套较新自有 德国博世 正反转电钻 400r 2003 年 2004 年 40 把较新自有 德国博世电锤600b2003 年15 把较新自有 云石机sz50 2003 年 2004 年 20 台较新自有 专用咬口机yk3002004 年1 台新自有 螺柱焊机tl23j2004 年1 台新自有 空气压缩机w-vg2004 年1 台新自有 第六章施工总平面第六章施工总平面 一、施工总平面布置图 见附图二 二、大临布置图 本工程，工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临 设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于佛山市，交通便利， 为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职 工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 见附图三 三、临水临电用量计划 1、临时用水量计划 施工方案 共 82 页 第 10 页 考虑钢结构施工的特点，用水主要为生活用水按照 100 人生活 用水量计算：100 人 x0.1m3人/天 x90 天=900 m3。 2、临时用电量计划 轻钢结构现场安装作业以电焊机和生活用电为主按照每台电焊 机额定功率 30kw 计算安装作业用电：30kwx6 台 x6 小时 x20 天 =21600 千瓦时，生活用电主要为 10 千瓦热水器两台，2 千瓦大电饭 煲 3 台计算如下：10kwx2 台 x8 小时 x90 天=14400 千瓦时，2kwx3 台 x2 小时 x90 天=1080 千瓦时，总计用电量为： 21600+14400+1080=37080 千瓦时。 第七章主要项目施工方案第七章主要项目施工方案 一 、钢结构施工工艺及流程 （一） 、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢材及零、部件合格证、连接材料合格证、构件检测报告、焊 接试件检测报告、测量记录、吊装记录、质量记录、竣工图 (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱 安装柱间支撑安装屋面梁安装檩条支撑系杆安装吊车梁安 装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收 尾拆除施工设备交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋 面檀条压杆支撑安装固定天沟安装雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓 施工方案 共 82 页 第 11 页 高强螺栓初拧高强螺栓终拧密封。 二、钢结构制作 1、方法及质量控制 钢结构放样与号料在制作工序质量中至关重要，它是决定零件 到构件的结合实际尺寸确定料长尺寸。 （1） 开件料尺寸，应通过计算确定。为基准计算料长。型钢 弯曲件可按截面的重心或轴心（角钢、槽钢翼缘按重心；其他型材 按轴心）为基准确定料长尺寸。 （2） 根据零件成型方法确定下料工艺 （3） 放样和样板、样杆的允许偏差限值应符合规定。 （4） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收 缩余量及切割、刨边和铣平等。 制作项目作业流程质量控制一览表 序号作业程序名称质量控制内容 1 放样、号料各部尺寸核对 2 落断、切割直角度，各部尺寸检查切割面粗糙度、坡口角度 3 钻 孔孔径、孔距、孔边句、光洁度、毛边、垂直度 4 成型组装 钢材表面溶渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚， 直角度，各部位尺寸检查 5 焊 接 预热温度、区域，焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷， 必要的理化试验和无损检测 6 矫 正直角度、垂直度、拱度、弯曲度、扭曲度、平面度、加热温度 7 端面加工修整长度，端面平整度，端面角度 8 热 处 理温度控制，硬度控制 9 锻 件外观缺陷，温度控制，尺寸偏差 施工方案 共 82 页 第 12 页 10 除 锈表面清洁度、粗糙度 11 涂 装目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理 12 包装编号必要的标识，包装外观质量，包装实物核对 13 贮 存堆放平整，防变形措施，表面油漆状况 14 装 运装车明细表，外观检查 15 预 装安装部位尺寸偏差，方向标识 钢结构工程制作项目质量控制标准如下表所示 项别项目质量保证检验方法检查数量 1 钢材的品种、 规格型号及质 量 应符合设计要求和国家现行有关标准规定 检查钢材 质量证明 书或复验 报告、规 格用钢尺 或卡尺检查 2 钢材切割面或 剪切面 应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱 观察或用 放大镜、 钢尺、焊 缝量规检查 3 高强度螺栓连 接摩擦面 应作抗滑移系数试验，其最小值应符 合设计要求 检查试验 报告 按规格和批号检 查 4 连接摩擦面的 表面 应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞 溅物、焊疤、氧化皮、污垢及无用涂料等 观察检查 保证项目 5 吊车梁和吊车 桁架 不得下挠 用水准仪 和钢尺检查 1钢结构外观 合格：表面不应有明显的凹面和损伤， 划痕深度不应大于 0.5mm，焊疤、 飞溅物、毛刺基本清理干净 优良：表面不应有明显的凹面、损伤 和划痕、焊疤、飞溅物、毛刺 应清理干净 观察检查 按构件数抽查 10%，但不应少 于3件 基本项目 2 零件、部件顶 紧组装面质量 合格：顶紧接触面不应少于75%紧贴，边 缘最大间隙不应大于 0.8mm 优良：顶紧接触面不应少于80%紧贴，边 缘最大间隙不应大于 0.8mm 用钢尺和 0.3mm及 0.8mm厚的 塞尺检查 按接触面的数量 抽查10%，但不 应少于10个 施工方案 共 82 页 第 13 页 3 螺栓孔外观质 量 合格：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁 垂直度不应大于板厚的 3%，孔的 圆度偏差不应大于 2mm 优良：孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁 垂直度不应大于板厚的 2%，孔的 圆度偏差不应大于 1mm 用角尺、 卡 尺和观 察 检查 按钻孔组数抽查 10%，但不少于 10组 受力 支托表 面至第 一个安 装孔距离 1.0 多节 柱端铣 平而至 第一个 安装孔 距离 1.0 实腹 梁两端 最外侧 安装孔 距离 3.0 各类 构件连 接处的 截面几 何尺寸 3.0 4 构 件 尺 寸 偏 差 柱梁 连接处 的腹板 中心线 偏移 2.0 合格：偏差值应符合左列 规定 优良：偏差值符合合格规 定，其中有 50%及以上的处 （处） 其偏差绝对值应小于规定 偏差的50% 观察检查 和实测检查 按构件数抽查 10%，但不少于 3 件 钢结构工程焊接工程质量控制标准 项别项 目质 量 保 证检验方法检查数量 施工方案 共 82 页 第 14 页 1 焊接材料：焊条、 焊丝、焊剂、电 渣焊熔嘴和保护 气体等 应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定 观察检查和检查质量 证明书及烘焙记录 按批号检查 2 焊工 焊工应经考试合格，并取 得相应施焊条件的合格证 检查焊工合格证和考 核日期 所有焊工 3 焊接工艺评定 对本单位采用的钢 材或焊接材料应进 行焊接工艺评定 检查工艺评定报告 按公司工程（制 作项目） 4 焊缝探伤检验 一级、二级焊缝应 按设计要求和国家 现行有关标准的规 定进行探伤检验 检查焊缝探伤报告全数检查 保 证 项 目 5 焊缝表面 所有焊缝表面不得有裂纹， 焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 一、二级焊缝表面不得有 气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷，且一级 焊缝不得有咬边、未焊满 等缺陷 观察和用焊缝量规及 钢尺检查，必要时用 渗透或磁粉探伤检查 2、放样、号料与剪切的施工工艺、操作 （1） 放样常规性技术要求 施工方案 共 82 页 第 15 页 a.放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精 确尺寸，严格控制尺寸精度。 b.度量工具必须经法定计量校验，符合计量标准的规定方可 使用。 c.放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点， 边接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等依据。 d.对施工图结构及构件的主要节点尺寸要精确计算，保证实 样尺寸精确，并应经过认证及校核。 （2） 确定放样的基准 a.应根据工程所用材料和种类，确定放样和号料料长依据的基 准。 b.放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。适应症样平 台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。 c.样板（杆）应标记切线、孔径、孔距、上下、左右、反正的 工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等） ，注明规格，数量及编号。 3、割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割 后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差的规定 项项 目目允许偏差允许偏差 零件宽度、长度 1.0 施工方案 共 82 页 第 16 页 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 4、 矫正和成型 （1） 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温 度应根据钢材性能选定,但不得超过 900。低合金结构钢在加热矫 正后应缓慢冷却。 （2） 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划 痕深度不得大于 0.5mm。 （3） 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长 小于或等于 1500mm 时,样板弦长不应小于零件弦长的 2/3;零件弦长 大于 1500mm 时，样板弦长不应小于 1500mm。成形部位与样板的间 隙不得大于 2.0mm。 5、制孔 （1） 螺栓孔孔距的允许偏差的规定。 允许偏差允许偏差 项项 目目 500 501120012013000 3000 同一组内任意两孔间距离 1.01.5 相邻两组的端孔间距离 1.52.02.53.0 （2） 螺栓孔的分组应符合下列规定： a.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； b.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； c.在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规 施工方案 共 82 页 第 17 页 定的螺栓孔； d.受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一 组。 6、 焊接和焊接检验 （1） 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、 焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接 工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和 钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。 （2） 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结 块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 （3） 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书 规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺 评定的要求。 （4） 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。 当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 （5） 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；焊 缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm；焊缝长度不 宜小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊 工施焊。 （6） 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物, 检查焊缝外观质量。 7、摩擦面处理 施工方案 共 82 页 第 18 页 （1） 高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的 要求。 （2） 采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔 径的 4 倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。 （3） 处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 8、除锈 结构的除锈是构件在施涂之前的一道关键工作，除锈干净可提 高底防锈涂料的附着力，确保构件的防腐质量。 （1） 除锈及与施涂工序要协调一致。金属表面经除锈处理后 应及时施涂防锈涂料，一般在 6h 以内施涂完毕。如金属表面经磷化 处理，须经确认钢材表面生成稳定的磷化膜后，方可施涂防锈涂料。 （2） 除锈的工艺和技术应符合以下要求： a.手工除锈，用钢丝刷或电动等设备配以圆形钢丝刷头，将零 部件表面锈蚀全部除去。 b.酸洗除锈。将构件放入酸洗槽内除去构件上的油污和铁锈， 并应将酸液清洗干净。酸洗后应进行磷化处理，使其金属表面产生 一层具有不溶性的磷酸铁和磷酸锰保护膜，增加涂膜的附着力。 c.喷砂除锈，用喷砂机将砂（石英砂、铁砂或铁丸）喷击在金 属表面除去铁锈并将表面清除干净；喷砂过程中的机械粉尘应有自 动处理，防止粉末飞扬，确保环境卫生。 d.钢结构防腐除锈的质量标准及质量等级，应符合设计要求： 施工方案 共 82 页 第 19 页 除锈质量等级 等 级 质量标准除锈方法 1 钢结构零、部件表面应露出金属光 泽 喷砂、抛丸和酸洗 2 钢材表面允许存在不能再清洗的轧 制表皮 一般工具（如钢铲、钢刷） 清洗 除锈方法和除锈等级 除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈 除锈等级sa2、sa2 1/2、sa3s12、s13 9、 涂装、编号 （1） 施涂方法： a.涂顺序一般是先上后下、先难后易、先左后右、先内后外， 以保持层的厚度均匀一致，不漏涂、不流坠为准。 b.在第一道防锈涂料膜干燥后，应进行打磨、刮腻子、再打磨 并除去表面浮粉，然后涂第二道防腐底涂料。 c.涂饰面涂料，应按设计要求的品种、颜色施涂，面层涂层和 施涂方法与防锈涂料方法相同。 （2） 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适 施工方案 共 82 页 第 20 页 应。 （3） 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求. 钢结构涂装工程质量控制报告：钢结构涂装工程质量控制报告： 项目 类别 项 目 内 容质 量 标 准检 验 方 法检 查 数 量 1 涂料、稀释剂和固 化剂的品种、型号 和质量 应符合设计要求和现行有关标准规定 检查质量证明书或复 验报告 逐批检查 2 涂装前钢材表面除 锈等级和外观质量 应符合设计要求和国家现行有关标准规 定，表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、 水和毛刺等，经化学除锈的钢材表面应 露出金属色泽 用铲刀检查、与现行 国家标准涂装前钢 材表面锈蚀等级和除 锈等级规定的图片 对照，观察检查 保 证 项 目 3涂层操作不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈观察检查 1 涂装工程的外观质 量 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、 气泡，附着良好； 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、 流坠、气泡，附着良好，分色线 清楚、整齐 基 本 项 目 2构件补刷漆的质量 合格：补刷漆膜应完整； 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整， 附着良好 观察检查 按每类构件 数抽查 10%， 但均不应少 于 3 件 干漆膜厚度：制造的 干漆膜厚度 每遍涂层允许偏差-5um 允许 偏差 项目 干漆膜总厚度允许偏差-5um 用干漆膜测厚仪检查 按同类构件 抽查 10%，但 均不应少于 3 件，每件测 5 处，每处为 3 个相距 50mm 测点的 平均值 10、 钢构件验收 （1） 钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行 验收。 施工方案 共 82 页 第 21 页 （2） 钢构件出厂时，应提交下列资料： a.产品合格证； b.施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相 应部位注明； c.制作中对技术问题处理的协议文件； d. 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告； e.焊接工艺评定报告； f.高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报 告及涂层检测资料； g.主要构件验收记录； h.构件发运和包装清单。 11、 包装和发运 （1） 包装应在涂层干燥后进行;包装应保护构件涂层不受损伤,保 证构件、零件不变形、不损坏不散失;包装应符合运输的有关规定。 （2） 螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁 应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。 （3） 包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心 和吊点位置等，并应填写包装清单。 三、钢构件安装 1、吊装前准备工作： 、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土 紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： 施工方案 共 82 页 第 22 页 a 基础砼强度达到设计要求。 b 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 c 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允 许偏差应符合规范要求。 、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许 偏差应符合规范要求。 、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品， 为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 3、起重机械选择： 本工程最重一榀构件的重量约 2t，计划选用 25t 汽车式起重机 分别承担屋面梁、以及其他所有钢构件的装卸及安装，查 25t 汽车 吊性能表，25t 吊车满足要求。 钢丝绳强度验算 ：单根钢丝绳受拉力n=2.40.5/sin60=1.38t，钢丝 绳安全系数为6 倍，查17.5(619)，抗拉强度为185mpa 钢丝绳，钢丝 绳抗拉度为8.25t2.0t，选用二条 17.5(619)钢丝绳可以满足吊装要求 附表二：起重机性能表 4、钢结构的吊装 a、钢柱的吊装 吊装采用单点绑扎，落钩时应缓慢进行，对准预留螺栓孔，并 将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，此时不得松钩，使用两台经纬 仪分别立于钢柱纵横两侧，进行垂直度校正，校正完毕后进行最后 固定，第一根钢柱就位后应用四根缆风绳进行临时固定，直至形成 施工方案 共 82 页 第 23 页 稳定的框架系统之后方可拆除此绳。 b、钢屋架的吊装 钢屋架现场拼装，采用立拼。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料 垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右，使 屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上， 再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进 行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入 孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂 直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从 两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正， 屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固 定。钢梁安装允许误差： 序号 项目 标准 1 梁两端顶面高差 l/100 且10mm 2 主梁与梁面高差 2.0mm 3 跨中垂直度 h/500 4 挠曲（侧向） l/1000 且10.0mm 系杆或檩条 施工方案 共 82 页 第 24 页 c、高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦 面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格 和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强 行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强 度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化， 高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从 节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度 螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完 毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须 分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要 钢柱 吊装示意图 施工方案 共 82 页 第 25 页 增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达 到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手 在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的 5%和3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检 查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规 定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法” ，即先在 累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 3050， 再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查 扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在 终拧后 24 小时之内完成检查。 高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈 垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线 倾斜度不得大于 2mm。 屋面钢梁高强螺栓的高空接点安装，考虑厂房地面软且不平 7 整，不适宜搭设移动平台来操作，因此使用吊笼来拧紧高空接点的 高强螺栓。即在接点两端的钢屋面梁上面各挂一个钢笼，安装工人 站在钢笼里进行拧紧作业，吊装钢屋面梁时，在地面就把钢笼挂在 钢梁接点的两端。钢笼的具体样式参见附图五。 d、钢结构施工质量标准： 施工方案 共 82 页 第 26 页 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的要 求组织施工。 附表三：高强螺栓扭矩表 5、钢结构防腐技术： 钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 a、钢构件面防锈漆的涂装 （1） 、施工环境： 本防腐系统施工温度要求在 1030，相对湿度不大于 80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 （） 、施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是 否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求 在 12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用 胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色 等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行 搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用 配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的 下限，冬天则取上限。 （3） 、施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀， 表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查， 且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最 施工方案 共 82 页 第 27 页 后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 b、钢构件的防锈漆施工及贮存 （1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨 损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在 通风的室内。 （2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后 施工，施工最佳条件气温在 0-32，湿度不高于 85%，施工应在通 风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 （3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几 种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。 6、钢结构防火技术： （1）环境要求 涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度 和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在 5以上，相对 湿度应在 85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾 等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。 以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算 其露点，当钢材温度低于露点以上 3时，由于表面凝结水份而 不能涂装，必须高于露点 3才能施工。 当气温在 5以下的低温条件下，造成涂料的固化速度减慢， 甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空 施工方案 共 82 页 第 28 页 气湿度及加强空气流通的办法解决。 （2）防火涂料的存放 现场应圈划出 120m2 的场地用以存放防火涂料施工相关机 具及材料。 （3）防火涂料的施工 考虑厂房地面软且不平整，不适宜搭设移动平台来操作，因此 使用吊笼来进行防火涂料的涂装。将钢笼悬挂在屋面钢梁上，涂装 工人站在钢笼里进行涂装作业，钢笼的具体样式参见附图五。 四、围护材料施工安装 1、材料进场 （1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等） 。 （5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、 扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负 责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。 2、吊运 （1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即 施工方案 共 82 页 第 29 页 使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 （2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公 分以上） ，材料不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。 （3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点： （1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑 落。 （2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距 不得大于 6 公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。 （每捆重不得大 于 2 吨） 。 （3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠 近。 （4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调 整后再吊升。 （5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后， 依序放下。 （6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向 （便于安装，除阴肋扣合） ，并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放 置于衍条中央） 。 4、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其 平整度，安装的檩条间高差控制在5mm 范围内。 施工方案 共 82 页 第 30 页 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承 点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置， 偏差5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师 验收，确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1）屋面及墙面 a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装， 随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 e、墙板架设落地钢梯笼进行按装。 附图四：墙面板安装示意图 附图五：屋面底板安装示意图 （2）收边 a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防 水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟） ，须铺塞山型发泡 pe 封口条。 施工方案 共 82 页 第 31 页 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后 制做图为准。 （3）清理及废料运弃 a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应 于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 pvc 布、 钢带等）清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。 e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 （4）注意事项 a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉 屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。 b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方 向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。 c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以 上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠 接长应在 10 公分以上，搁置于衍条上） 。 d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐 为原则，1.5mm 合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分 应重新锁紧。 e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳 施工方案 共 82 页 第 32 页 或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。 第八章技术保证措施第八章技术保证措施 一、工期保证措施 为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期 保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在 安装现场还将采取以下措施： 1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度 和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当 的动态管理。 2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标 的实现来确保总工期目标的实现。 3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现 场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。 5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材 料脱节。 6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。 7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适 当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题 并采取对策。 8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明， 施工方案 共 82 页 第 33 页 为夜班工作创造条件。 二、施工机械保证措施 按照前面设备计划表所述的各种设备用量均含备用设备，保证 出现机械故障时能够及时更换不影响进度，另外在所有设备进厂前 均进行检测校正维修，保证所有设备处在最佳工作状态，在使用过 程中也将指派专人进行维护、保养、保管，确保所有设备的正常使 用。 三、季节性施工措施 1、雨期施工措施 防洪排涝，做好现场排水工作。工程地点若在河流附近，上 1 游有大面积山地丘陵，应有防洪排涝准备。施工现成雨期来临前， 应做好排水沟渠的开挖，准备好抽水设备。 做好雨期施工安排，尽量避免雨期窝工造成的损失。 2 做好道路维护，保证运输畅通。 3 做好物资的储存。雨期到来前，材料，物资应多储存，减少 4 雨期运输量，以节约费用。要准备必要的防雨器材，库房四周要有 排水沟渠，防止物品淋雨侵水而变质。 作好机具设备等防护。雨期施工，对现场的各种设施、机具 5 要加强检查，特别是脚手架、垂直运输设施等，要采取防倒塌、防 雷击、防漏电等一系列技术措施。 加强施工管理，做好雨期施工的安全教育，要认真编制雨季 6 施工技术措施，认真组织贯彻实施。加强对职工的安全的安全教育， 施工方案 共 82 页 第 34 页 防止各种事故发生。 2、夏季施工 夏季施工 条件差、气温高、干燥、针对夏季施工的这一特点， 应编制夏季施工的施工方案及采取的技术措施。夏季经常有雷雨， 施施工现场应有防雷装置，特别是高层建筑和脚手架等要按规定设 临时避雷装置，并确保施工现场用电设备的安全运行。夏季施工， 必须做好施工人员的防暑降温工作，调整好休息时间，从事高温工 作的场所及通风不良的处，应加强通风和降温措施，作到安全施工。 四、成品（半成品）运输、保护 1、钢构件运输方案 鉴于本工程为轻型钢结构，且无超长，超重构件，我方拟采用公 路运输的方法进行构件运输。根据本工程工期短的特点，我们拟成 立运输协调小组，全面负责钢结构的运输及协调指挥，并负责运输 途中相关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。 运输条件及设备选择 1 拟采用 20t 挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证，该设客车 完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业。 运输准备 2 a、工程投标过程中，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运 输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划） 编制详尽的运输方案。 b、工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照 确定的运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签定完毕。 c、第一批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到 施工方案 共 82 页 第 35 页 位，各运输环节检查调整落实。 2、保障措施 公路运输过程中对货物进行保护，保证钢构件在运输过程中 1 避免产生人为或非人为因素的损坏。 工程部、器材部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、 2 起吊现场专人监护，必须按安全操作规程组织作业。 运输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、 3 转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。 3、重点解决问题 每次发货必须将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节 1 等进行周密布署，以免延误工期。 尽快落实运输路线。 2 4、运输保证措施 成品的堆放和装运 1 a、制作完成的结构件，不能及时运出或暂时不需安装，而需在 厂中堆存时，应以单位工程构件分组堆放，堆放时应考虑到安装运 出顺序。 b、成品