山西某建筑工程楼地面施工方案.doc

目 录一、 编制依据1二、 工程概况1三、 质量、安全及文明施工5四、 施工准备5五、 水磨石地面7六、 防滑地砖地面16七、 石材地面20八、 水泥砂浆地面25九、 细石砼金刚砂地面29十、 架空防静电地板33十一、透明漆地面36十二、防静电地板漆地面37十三、质量控制措施39一、编制依据1、图文信息中心施工图纸。2、规范（1）工程测量规范（gb50026-2007）（2）建筑工程施工质量验收统一标准（gb 503002001）（3）建筑节能工程施工质量验收规范（gb50411-2007）（4）建筑装饰装修工程质量验收规范（gb 50210-2001）（5）山西省建筑工程施工资料管理（dbj04-214-2004）（6）建筑地面工程施工质量验收规范（gb 502092010）二、工程概况1、本工程位于晋中市榆次区经二路以西、纬五街（学府街）以北，纬六街以南、经一路以东区域内。该建筑地上10层，地下2层，建筑总面积64806平方米，建筑物檐口高度46.55米，总高度51.55米。2、楼地面概况楼层分项工程名称部 位-2水泥地面扩散室、滤毒室、除尘室、设备房内集水井、水沟地板砖地面电梯厅、走廊、密闭通道、前室、楼梯间。透明漆地面设备房、水泵房、空调机房金刚砂地面车库全部-1水泥地面扩散室、滤毒室、除尘室、设备房内集水井、水沟地板砖地面电梯厅、走廊、密闭通道、前室、楼梯间。透明漆地面设备房、水泵房、空调机房金刚砂地面车库全部防静电地面消防、安防控制室首层透明漆地面空调机房水磨石地面电梯厅、走廊、基藏书库、办公室、采编办公区等。防静电漆地面弱电间防滑地砖地面楼梯、休息平台、卫生间。花岗岩地面贵宾接待室。硬实木地板学术报告厅（不在本次施工范围）2层透明漆地面空调机房防滑地砖地面楼梯、休息平台、残疾人卫生间、卫生间。防静电漆地面弱电间水磨石地面各种阅览室、电梯前室等大理石地面大厅、检索大厅、台阶式休闲自习区。3层透明漆地面空调机房防滑地砖地面楼梯、休息平台、卫生间防静电漆地面弱电间水磨石地面各种阅览室、共用前室等4层透明漆地面空调机房防滑地砖地面楼梯、休息平台、卫生间、洁具间。防静电漆地面弱电间水磨石地面各种阅览室、共用前室等5层透明漆地面空调机房防滑地砖地面楼梯、休息平台、人卫生间、洁具间。水磨石地面阅览室、文献检索室、教研室、检索实习室、前室等。6层透明漆地面空调机房防滑地砖地面楼梯、休息平台、卫生间、洁具间、卫生间。陶瓷防静电活动地板dk轴间的电子阅览室水磨石地面nl轴电子阅览室、服务器机房、走廊灯、前室等。7层透明漆地面空调机房防滑地砖地面楼梯、休息平台、卫生间、洁具间。防静电陶瓷活动地板多媒体阅览室、视听阅览室。水磨石地面预留阅览室、走廊、前室等。8层水磨石地面办公室、各种档案室、编研室、馆长室、导师工作室、会议室、多功能室、计算机网络室、前室等透明漆地面空调机房防滑地砖地面楼梯、休息平台、卫生间、洁具间、钢瓶间。9层水磨石地面办公室、馆长室、党支部、书记室、会议室、调研室、网络维护中心、远程视频会议室、前室等、。透明漆地面空调机房防滑地砖地面楼梯、休息平台、卫生间、洁具间防静电陶瓷活动地板8层网络实验室；6层3、4#电子阅览室；7层多媒体室、视听室。10层水磨石地面预留发展用房、共用前室等透明漆地面空调机房防滑地砖地面楼梯、休息平台、开水间、洁具间大理石地面全景接待大厅、贵宾休息室、休息室、音控室、走廊、3、楼地面做法分项工程名称楼地面做法水磨石楼面1、15厚1:2.5水泥彩色石子（中小八厘石子）表面磨光打蜡。2、素水泥浆结合层一道。3、40厚c20细石砼找平层。卧铜条分格。4、素水泥浆结合层一道。5、钢筋砼结构楼板。防滑地砖楼面1、5厚水泥胶浆（掺5%108胶）贴810厚防滑地砖，白水泥擦缝。2、20厚1：3砂浆找平层，表面压光。3、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墙上反至天花板底。4、20厚1:2.5水泥砂浆找平层，阴角与阳角位置分别作r=50及r10的圆弧处理。5、水泥炉渣找坡层（1:6水泥：炉渣），13坡向地漏。6、15厚1:1.25水泥砂浆保护层。7、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墙上反至天花板底。8、20厚1:2.5水泥砂浆找平层，阴角与阳角位置分别作r=50及r10的圆弧处理。9、素水泥浆结合层一道（掺5%108胶）10、钢筋砼结构楼板，清扫干净，管洞补抹平整。大理石地面(花岗岩地面)1、30厚大理石铺平、拍实，素水泥浆擦缝。2、30厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥3、素水泥浆结合层一道4、钢筋砼结构楼板。架空防静电活动地板1、600*600*30陶瓷防静电活动地板，均布荷载不小于600kg/m。2、20厚1:2.5水泥砂浆找平层。3、素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）4、钢筋砼结构楼板。细石砼金刚砂地面（建筑图做法）1、50厚c30细石砼随捣随加金刚砂2厚并压光，1%找坡，内配6.5150双向钢筋网片，置于该层上半部，上部保护层15mm。平面四周（沿墙、水沟边）设伸缝，平面内纵横间距6m。设分挌缝。用切割机切深15mm，缝宽10mm，内嵌聚氨酯密封膏。2、素水泥浆结合层。3、钢筋砼结构底板（楼板）。透明漆地面（建筑图做法）1、30厚1:2水泥砂浆表面压光。透明漆两道。2、2厚聚合物防水涂料，纵横两道涂刷。（有防水要求地面）3、20厚1:2水泥砂浆找平层。4、素水泥浆结合层（内掺建筑胶）分项工程名称楼地面做法防静电漆地面（建筑图做法）1、1:2水泥砂浆地面30厚，表面压光，刷防静电漆两道。2、刷基层处理剂，2厚聚合物防水涂料，纵横两道涂刷。3、20厚1:2水泥砂浆找平层。4、素水泥浆结合层（内掺建筑胶）5、钢筋砼结构楼板。水泥砂浆地面（建筑图做法1、20厚1:3水泥砂浆（掺5%防水粉）找平、抹光。2、刷素水泥浆一遍（掺水重5%的108胶）3、1:6水泥炉渣填充，如需找坡，1%坡向地漏。4、厚聚合物防水涂料，纵横两道涂刷。（有防水要求地面）5、20厚1:2水泥砂浆找平层。6、素水泥浆结合层（内掺建筑胶）三、质量及安全文明施工要求严格遵照国家颁发的各种装饰工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和设计要求组织施工，保证质量达到国家现行工程质量检验标准规定的合格标准。施工全过程要做到安全生产、文明施工。施工现场材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。采取安全防护措施，防止人员高空坠落和落物伤人等安全事故。加强现场消防保卫工作，做好场内物资保管，严防火灾。四、施工准备1、技术准备 （1）严格执行国家现行的技术标准和设计与质量验收规范及规程，在施工前以求得其识。（2） 认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计技术交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前，特别是各安装工程预留预埋及管道、设备安装工作与装饰施工的配合，由项目部组织施工作业队进行图纸会审及各专业施工作业队之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。2、物资准备按施工进度计划及有关设计文件要求，按时编制各种物资的需要量计划及进场计划，分别落实货源，安排运输和储备，满足连续施工的要求。（1）材料验收的基本要求：准确：凡是进场验收的材料、品种、规格、质量、数量都要认真检查，准确无误；及时：凡进入施工现场的材料，要及时验收，办理验收手续，不合格的材料严禁用于本工程并及时清退出场。（2）机械设备: 搅拌机、砼地泵、水磨石机和手提式磨石机、手提式切割机、计量设备，5mm筛子、手推车、水平尺、及垂直运输工具等。各种机具满足工程需要。3、劳动力计划： 根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。主要劳动力详见下表：装修工普工钢筋工防水工木工焊工合计13535512221914、作业条件1、墙面已弹好+0.5m水平控制线。2、门框未安装，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的直径小于150mm的管洞已堵严、堵实。待地面完成后用水钻重新开洞。（大理石、地板砖、卫生间等有防水要求的地面必须在管道安装完毕并进行闭水试验后铺装面层。严禁事后打孔）五、水磨石地面1、材料要求 、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；其强度不应小于42.5mpa，同颜色的面层，应使用同一批水泥。（河南焦作“李固”牌白水泥。河北兴华“雪莲”牌白水泥。）垫层、找平层采用32.5mpa以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。（氧化铁黑。氧化铁黄等）、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为36mm。、分格条：铜条：3.0mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。2、工艺流程：工艺流程：基层处理找标高弹水平线铺细石混凝土垫层养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨补浆细磨补浆磨光草酸清洗打蜡抛光 3、操作工艺（1）、基层处理用清渣机将混凝土基层上的杂物清除干净，机械清理不到的边角用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。基层上不得有油污、浮渣等污物。（2）、找标高弹水平线根据墙面上的+0.5m水平控制线，测量出面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位必须交圈。（3）、铺细石混凝土垫层根据墙面弹好的标高控制线，做45mm厚c20细石混凝土垫层，(留出面层厚度约15mm厚)。为了保证垫层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约810cm。厚度50mm厚的部位，先浇筑c20砼整浇层，并配d4.5200双向钢丝网，钢丝网上部保护层为15mm。灰饼硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。在基层上洒水润湿，刷一道水灰比0.40.5的水泥浆，随刷浆随铺c20细石混凝土垫层，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。（4）、养护抹好c20细石混凝土垫层养护24h，待强度达到1.2mpa以上，方可进行下道工序施工。（5）、弹分格线根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹设分格线，。（6）、镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶46mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点4050mm内不抹水泥浆(图3-4)，确保面层拌合料填塞饱满。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。（7）、拌制水磨石拌合料拌合料的体积比例采用1:21:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量为水泥的3%6%（水泥与颜料比例），施工前必须经试验后确定。同一色彩的水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次性统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。（8）、涂刷水泥浆层先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.40.5，要涂刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。（9）、铺设水磨石拌合料水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为1520mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。（10）、滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，从横竖两个方向交替进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护57d。（11）、试磨正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。（12）、粗磨第一遍用6090粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，加快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护23d。（13）、细磨第二遍用90120金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。（14）、磨光第三遍用180200金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，确保地面质量。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍。（15）、草酸擦洗为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。（16）、打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（17）由于本工程的门框及消防立管均未安装，在水磨石地面施工过程中对门框部位预留出墙厚10mm的坑槽，待门框安装完毕后，采用相同材料、颜色、工艺的方法进行补修。补修后的地面与原地面的颜色相近且无瑕疵。4、质量保证措施（1）、保证项目：、选用材质：品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。（2）、基本项目：、面层：表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实、均匀，色彩符合设计要求，颜色一致，分格条牢固、清晰、顺直。、踢脚板：高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部有空鼓，其长度不应大于200mm，且在一检查范内不多于2处。、地面镶边：镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。、打蜡：蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。5、成品保护措施：（1）铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。（2）进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。（4）磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，墙面1.5m以下用彩条布或塑料薄膜覆盖，确保墙面不被污染。6、质量通病控制措施（1）分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。（2）分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。（3）水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞眼发生，一般采用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的同颜色水泥浆将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；水磨石面层一般采用二浆三磨法，即整个过程磨光三次擦浆二次。（4）面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，拌合料铺设时用刮尺刮平的过程中将石粒聚集在一堆，导致石粒不匀等现象。故在面层铺设时，严格控制浆料用量，多出部分用铁锹铲除，用铁抹子压平、挤实。（5）本工艺标准应具备以下质量记录：、 水泥、石料出厂合格证。 、磨石面层分项工程质量评定资料。7、安全控制措施：（1）操作人员必须穿胶靴，戴好绝缘手套。 （2）水磨石机宜在混凝土达到设计强度7080时进行磨削作业。（3）作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。（4）电气线路，必须使用耐气候型的绝缘四芯软线，电门开关应使用按钮开关，并安装在磨石机的手柄上。电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。（5）水磨石机手柄，必须套绝缘管，线路采用接零保护，接点不得少于两处，并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应大于15ma，动作时间应小于0.1s）。（6）在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。（7）作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。（8）作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。（9）更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨12h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。（10）磨块必须夹紧，并应经常检查夹具，以免磨石飞出伤人。（11）作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。（12）电器线路、开关等，必须由电工安装和检修，其他人员不准随意拆接。（13）冬季施工，现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。文明施工（1）加强对员工的文明施工教育，每周最少一次的质安例会，对现场文明的总结。（2）注意搞好现场各兄弟单位之间的团结协作，作好互谅互让，讲文明、讲礼貌、不吵架、不打架、遵守纪律。绝对服从项目部现场管理。（3）进入施工现场的材料必须按总包单位确定的场地码放，设立标牌，划分相应的责任区，并指定责任人。8、排浆方案污水泵排污方法（1）不造成污染（2）排出污水经过沉淀后，清水利用清水泵压上楼层进行二次循环利用。（3）水池用红砖砌成，池底用80厚c25细石混凝土浇注，水池内用1:2水泥砂浆抹面，确保污水不渗漏。（下图所示）10层9层8层7层6层50米5层沉淀二次利用水池4层3层污水池2层150mmpvc排污管道1层注：150mmpvc排污管道顺着楼梯夹缝升至顶层，每层都有排污口。用管道把污水从每层排污口排出。六、防滑地砖地面（地砖楼地面）1、卫生间施工工艺流程基层清理管根固定找平层施工防水层施工找坡层施工防水层施工保护层施工防滑地砖施工2、操作工艺、基层清理结构层表面杂物、灰渣清理干净。、管根固定穿楼面结构的管道均已安装完毕，在找平层施工前，管根应用细石混凝土塞堵密实。、找平层20厚1:2.5水泥砂浆找平层施工时，根据+50线贴灰饼找标高，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。压实24小时后浇水养护。基层与突出楼面结构（墙面、管道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的地漏周围，找平层应做成略低的凹坑。、防水层将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。附加层：在转角、管根、地漏等部位，做好节点附加增强处理，并加设胎体增强材料。本工程采用聚合物水泥防水涂料。根据现场情况，若有干燥且吸水的基面，则应进行打底处理。即用10:7:14（液料:粉料:水）比例配制打底料。用滚刷均匀滚涂，至不漏白底为准。滚涂中应不时搅拌，以防沉淀。若有新浇筑的潮湿混凝土基面则不要打底处理。刮涂js涂料：设计要求涂膜厚度2mm，则需刮涂三度型js涂料或二度型js涂料。四周墙面涂刷高度至天棚底。配料：采用液料:粉料1:2（型）或液料:粉料1:1（型）的配合比进行现场配制。用电动搅拌器搅拌均匀直至料中不含团粒。搅拌后的防水涂料须在2小时内全部用完。一般立面料应少加或不加水。平面料则应适量加水，以确保涂膜面平整。刮涂施工：刮涂工法与聚氨脂类涂料一致，先节点，再复杂，再平面，顺序施工。二层间隔时间为8小时，以涂膜面不粘手为准。涂层应平整无汽泡。2mm厚涂膜需刮涂三度型js涂料或二度型js涂料。防水层完成后，做24小时闭水试验，不渗、不漏为合格。找坡层贴灰饼找标高标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2），按+50线贴灰饼。铺设1：6水泥炉渣时，按水流方向以间距12m冲筋。按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，即可交活。找平层抹平、压实后24小时应注意浇水养护。第二道防水层施工同第条，找平层同第条2、防滑地砖工艺流程施工准备地面基层处理弹线试拼编号铺抹结合层砂浆铺贴地砖养护检查验收（1）施工准备、依据设计图，按施工区域确定磁砖排版模数和加工清单。、地砖规格尺寸、外观、质量、色泽代号等进行核实挑选，按批堆放，在施工前浸水湿润后晾干待用。（2）施工方法、弹线、分格、定位根据设计要求采用以角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。、按整个房间可排磁砖的奇偶数进行定位，按磁砖规格进行分格。分格、定位时距墙边留出200-300作为调整区，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。、地面砖镶贴用线绳在墙面标高点拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。在刷干净的地面上涂抹水泥浆粘结层，及时摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度根据标高线及地砖厚度确定。用1：1水泥砂浆在定位线位置铺贴磁砖，并用橡皮锤或软木轻敲压。其厚度与地面标高线高线吻合。并用水平尺检查平整度。有防水要求的地面，做出2%坡度坡向排水口位置，并在镶贴地面砖之前做好防水层。地砖铺贴过程中，应及时擦净表面的水泥浆。地面铺贴完成养护2天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦挣。（3）、施工作业条件、门框已安装，地面强弱电线、管、盒均已正确安装，并已隐检验收，办妥工序交接手续。、穿过楼地面的管洞已堵严，卫生间地面已按规范完成了防水层施工，基层坡度满足设计和规范要求，完成了隐蔽工程验收。（4）、质量要求、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。、饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。、饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损。、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽容均匀、颜色一致。搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。、突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；流水坡向正确。、砖饰面工程质量允许偏差应符合规定。（5）、成品保护将地砖浆水污物擦净，贴纸保护防止沾污，地面阳角和门口处，用木板护角保护，防止碰撞受损，禁止在完成的地面上及其附近凿洞，以防破坏地砖与地面的粘贴。七、大理石（花岗岩）地面1、工艺流程施工准备基层处理选板试拼样板施工弹线试排铺砂浆铺板材擦缝贴踢脚线打蜡成品保护施工准备（1）技术准备、对工人进行书面的技术交底。、认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，弹水平线和垂直线。、根据设计要求弹出石材的位置线和分块线。（2）材料准备、水泥强度等级32.5mpa，水泥应有出厂证明、试验单。、砂子：中砂或粗砂，用前过筛。含泥量3%。、石材进场后须存放在室内，不得受雨淋和长期日晒，采取光面相对侧立码放，板块底面应支垫木条，木条下垫木方。、石材的规格、尺寸、厚度、色泽应符合设计要求，其表面的平面度、镜面光泽度、对角线的允许极限公差应小于国家标准。表面不得有隐伤、风化等缺陷；不得用易褪色的材料包装。、其它材料：石材防护剂、大理石、石渣、与石材颜色相近的矿物颜料、ab胶。（3）、机具准备主要机具设备有：石材切割机、手提石材切割机、水平尺、升降架、铝合金靠尺、卷尺、托线板、墨斗、铁抹子、铁锹、橡胶锤子、细钢丝刷、电锤、手电钻、角向磨光机、记号铅笔、水平管、铁勺、抹布、钢筋条、灰桶、手推车、水桶、扫帚。（4）、基层处理、把基层表面清扫干净，不允许有松动颗粒。洒水湿润不得出现积水现象，刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀，不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作，防止素浆干硬。、如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂浆铺得过厚难以铺实而引起空鼓的缺陷。（5）施工方法、选板：对大理石逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽度不一、不方正的挑出来，用在适当部位。选用的石材背面清扫干净，用水浸湿，晾干后备用。、试拼：在正式铺贴前，对石材按颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于1，试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。、弹线：大面积铺贴石材，按定位方向网格线和标高控制点，设置施工标高灰饼和定位线，用水准仪校核各施工灰饼的水平标高。、试铺：依据甲方、监理确认的样板石材进行地面石材样板试铺，试铺后将干硬性水泥砂浆翻松耙平。在板块铺贴面刮纯水泥浆后，将石材板块四角均衡下落，对齐缝格铺平，用橡皮锤敲击平整。如发现空鼓，四角不平或接缝不直，应将板材重新掀起重铺。石材地坪样板施工完成后，须经业主方和监理方检验认定后方可以此样板展开大面积施工。、铺砂浆根据标高灰饼，摊铺干硬性水泥砂浆，摊铺高度宜比实铺厚度高出4，然后用大杠找平，（铁）抹子拍实拍平，用长杠尺纵横检查摊铺平整度，然后进行石材板块试铺。铺完一段要及时铺石板，以防砂浆凝结。、铺石材试铺合适后，翻开石板，在石材背面抹一道水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后进行铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用水平尺找平，若发现空鼓、过高或过低，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头或石块垫平。铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。大理石板块之间接缝要严密，缝宽不大于1，纵横缝隙要直顺。、擦缝石材铺贴后隔24小时，洒水养护1-2次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。根据石材颜色选择颜料和水泥拌和均匀，调成稀水泥浆，其干燥后的颜色应与石板颜色相似。用勺子徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过1-2小时后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，使缝隙密实，并与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。、打蜡当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到70%后，用油石分遍浇水磨光，最后用5%浓度草酸清洗，再打蜡。打蜡在地面做完，其它工序也完工，不再上人，准备交用时进行，使其光滑明亮。（6）、作业条件、墙体抹灰完成。、与地面相关的各类管、线、预埋件均安装完毕并已通过隐检验收，过楼地面管洞已堵严，地面信息、强弱电、应急疏散照明末端设施标高、位置符合设计要求。、采用经纬仪测定总体方向控制线和准确的定位线，构作一个完整精确的定位方向网络，并作好测定记录。在网络内按标准石材板块模数，弹出石材铺贴施工网格线。、在石材施工区域内，用水平仪测出一个闭合回路，根据闭合回路中的控制点，在墙体、柱体上弹出+0.5米的标高控制线，作为施工标高控制的基本点。（7）、质量要求、石材铺贴必须牢固，无空鼓现象发生。、石材表面必须洁净、平整、无磨痕，无缺楞掉角、裂纹、隐伤、风化现象。、根据地面石材铺设排版要求，统筹兼顾石材地面层与其他地面层的细部接口，石材铺设至楼梯口、门洞口时，留一段空间，按楼梯踏板的规格尺寸，准确裁割、仔细镶贴石材，接口平直吻合。、面层表面的坡度应符合设计要求，无积水和倒泛水，与地漏和管道结合处应严密牢固，无渗漏。、铺贴后应及时清理表面，24小时后选择与地面颜色一致的颜料与白水泥和均匀后嵌缝。、切割施工时操作人员应配戴相应的劳动保护用品，如口罩、防护眼镜等，以避免危害操作人员的肺、眼睛等。每天收工后的废料要及时清理外运。（8）、质量标准、主控项目板材的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。粘贴用水泥的安定性、终凝时间及抗压强度进行复试。、一般项目板材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，无泛碱污染。嵌缝应密实、平直，填嵌材料色泽一致。（9）、成品保护、大理石楼地面做完，房间应临时封闭。如需质量检查时，宜穿软底鞋，轻踏石材中间部位。、大理石楼地面做完严禁早期上人走动，防止石板沉陷造成表面不平。允许通行时的找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2mpa。、大理石地面经验收后，表面覆盖锯末、席子、编织袋等加以保护。八、水泥砂浆地面1、材料水泥：32.5mpa以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。2、作业条件 在四周墙面弹出标高基准墨线。 、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。、各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵） 、基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。3、工艺流程： 清理、润湿基层打灰饼、做冲筋基层刷素水泥浆结合层铺面层水泥砂浆第一遍压光第二遍压光第三遍压光 4、操作工艺 （1）、打灰饼、做冲筋 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。 （2）、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。 （3）、施工方法 、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平，并对低凹处填补砂浆，并用木抹子搓压、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打抹，把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 、第二遍压光：在水泥浆初凝前人站在上面有脚印但不下陷，即可用铁抹子压抹第二遍，不漏压，压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。 、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，封闭表面孔隙，达到压平、压实、压光。 、养护：水泥砂浆压抹完毕后，适时（夏季宜在24小时、冬季在48小时后）覆盖湿润养护。养护期间不得上人。 5、质量标准 （1）、保证项目 、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和现行施工规范规定。 、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（2）、基本项目 、表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。 、坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。 、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。 6、施工注意事项（1）、质量通病防治、起砂、起泡：水泥砂浆搅拌不均匀，砂子较细或含泥量较大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经检验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。 、面层空鼓：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。 （2）主要安全技术措施 、清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 、在潮湿区域和地下室施工时，采用36v以下低压照明设备。 、非机电人员不准乱动机电设备。 7、产品保护 （1）、使用推手推车时避免碰撞门框和栏杆、墙柱饰面等。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头碰撞门框。 （2）、保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 （3）、沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。 九、细石砼金刚砂地面 1、施工准备（1）、材料及主要机具：、水泥： 32.5mpa以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。、砂：粗砂，含泥量不大于3%。、石子：石子粒径不大于15mm。、金刚砂：平均粒径1.5mm，硬度在莫氏8度以上。、主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、磨光机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。（2）、作业条件：、室内墙面已弹好+50cm水平线。、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。、门框已安装完，并已做好保护。2、操作工艺（1）、金刚砂地面工艺流程：找标高、弹水平线基层处理、洒水湿润抹灰饼刷素水泥浆混凝土浇筑钢筋安装找平金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光骨料第二次撒布及抹平墁光抹面层压光养护。（2）、施工方法、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面、柱子上。、基层处理：将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。、抹灰饼、抹标筋：根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼用1:3水泥砂浆抹成方形。、刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随铺50mm厚c30细石砼。、在灰饼的基础上，浇筑50mm厚c30混凝土基层，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整,边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆。用靠尺根据灰饼的设定的标高（坡度）刮平抹实，确保表面平整。、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片在收缩缝位置断开。、金刚砂撒布及抹平，墁光：混凝土初凝前，采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不匀处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。地面完成后24小时覆盖养护。 3、操作要点（1）、抹光面放样根据墙、柱上的50线，用水准仪在地面浇筑区域内定出混凝土浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核。（2）、混凝土浇筑、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。现场坍落度控制在75-100之间。、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，墙、柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面3 mm厚左右。、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地面施工。耐磨地面施工过程中，施工人员应穿平底胶鞋进入。（3）、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 、脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 、金刚砂用量约6kg/m2,第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后随即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁光机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。（4）、 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向与第一次垂直撒布。 、第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用铁抹子抹光压实。 、面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。（5）表面修饰及养护、墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用铁抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 、耐磨地面完成56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜养护。、完工5-7d后做切割缝，切割缝间距小于等于6m（一般根据柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度为地面厚度的1/3(或采用和水磨石地面相同的分格方法，分格材料为10mm厚挤塑板。)，分格缝采用聚氨酯密封胶嵌缝。质量通病防治及安全文明施工措施详见本方案第八项水泥地面的相关项目。十、 架空防静电地板1、施工准备 （1）、材料及主要机具： 、 活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件）， 、主要机具：水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、23m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。 2、作业条件： （1）、铺设活动地板面层的基层已做完。水泥地面做法详见：（第八水泥地面） （2）、墙面+50cm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。 3、操作方法 （1）、工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡。（2）、基层处理；将地面上的垃圾、灰尘、泥渣等杂物清理干净。基层表面要平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。（3）、找中、套方、分格、弹线：测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。用方尺量测相邻的墙面的垂直度，及时进行调整，避免在安装活动板块时靠墙处出现棋形板块。根据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网