地下室施工方案1.docVIP

怡港花园怡海楼地下室施工方案一、 工程概况 怡海楼位于广州市黄埔区怡港花园小区的西南角，东面为已投入使用的小区配套小学，北面为已建的怡康楼、怡晖楼，南面为居民区，西面则是环境优美的黄埔公园。工程由三栋24层住宅楼组成，总高度79.5m，总建筑面积46455m2，其中含地下室1层，建筑面积为4443m2，均设置为人防区。每栋设计有电梯2部。工程参建各方分别为：建设单位：广州黄埔区城市建设开发有限公司；设计单位：广州智海建筑工程技术有限公司；监理单位：广东广信建设工程监理有限公司；施工单位：梅州市建筑工程公司本工程结构类型为剪力墙结构，墙抗震等级为三级；采用了静压预应力管桩基础，因地质原因，部分桩不能达到设计长度，经设计院修改，局部改用大承台做法。地下室钢筋含量约为700t，砼量约5000m3，地下室底板面标高普遍为-5.3m，板厚400，承台厚度较大，尤其电梯井大承台和北面修改后的群桩承台，厚度超过1.6m；外墙墙厚为350，总长度约为230m；顶板板厚250，板面标高-1.2m，有少数的梁梁高为2m，普遍梁高为900，梁钢筋配置较密。 二、施工总体安排1、施工准备1.1测量准备：地下室土方开挖前，已按照规划院控制点完成了轴线、管桩的定位和施工，并将点外引至临近永久建筑物上。垫层施工完成后，应将控制网点回引并放设在垫层上，在板垫层上弹出各轴线侧移平行线，以控制墙柱钢筋位置。底板砼浇灌前，将高程控制点引至墙柱钢筋上（以红油漆标注，并区别于防雷引下线），以控制底板浇注厚度。底板浇注完成后，将控制线、控制点放测在底板面，以控制墙柱位、顶板粱位和标高。放线由工地专门测量人员负责，质检员复核其准确性，若发现偏差，应查明原因，并及时给予纠正。1.2主要施工机具准备1.2.1钢筋加工机具：钢筋弯曲机4台，钢筋切断机4台，钢筋调直机1台，闪光对焊机1台，电弧焊机3台；1.2.2钢筋运输机具：塔吊1台，吊臂长于50m；1.2.3砼浇灌机具：汽车泵2台，震动棒6根，震动板2台；1.2.4模板加工机具：锯木机12台，手电钻12台；1.2.5排水机具：潜水泵10台。2、施工手续：现场所有焊工、电工必须具备上岗证，钢筋工、木工、砼工必须进行安全、技术交底后，方准上岗施工。3 、审图：施工人员在施工前认真查阅图纸（包括建筑图与结构图的对照），并熟悉相关的安全质量规范，做到完全理解图纸内容，对图纸的疑问，及时联系设计院落实解决。4 、管理人员与劳务人员培训项目技术部按规定对施工人员及分包班组进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周定期举行生产例会，对施工中出现的问题进行纠正，安排修改措施和培训。4、材料进场计划由预算员提前将材料用量进行计算，并提前安排材料于工序开工前及时到位。5、施工顺序因地下室长度约为100m，为保证地下室施工质量，在地下室中部设置后浇带一道，施工中安排成2个工段，工段间各工序进行流水作业，施工顺序安排如下：地下室垫层承台、底板钢筋绑扎电梯井、侧墙模板底板浇砼墙柱钢筋绑扎墙柱模板墙柱砼地下室顶板模板顶板钢筋绑扎顶板砼浇灌基坑回填后浇带砼浇筑。其中，地下室2个车道板的施工安排在底板施工完成后、顶板支模时分次浇灌，首次浇灌至车道板顶部，第二次与地下室墙柱同期浇灌。有防水要求的部位，增加止水钢板的设置。三、主要施工方法及措施1 主要施工材料的采购和供应钢筋由现场负责采购，运至现场进行加工后安装。本工程地下室所采用钢筋为、级，进入现场的钢筋必须具有出厂合格证、试验报告和标牌，不使用无质量保证的钢材。钢筋进场，应按国家现行的规范和标准进行取样和送检，结果合格后方能使用，否则，作退场处理。模板采用18mm厚胶合板，7cm*7cm、10cm*10cm方木作底楞，本工程地下室剪力墙甲方要求按照清水墙的做法施工，故模板全部选用新采购的胶合板制作；支撑采用组合门式钢脚手架，均按照工程量对外租赁。为保证质量，砼选用信誉良好的厂家供应的商品砼，按照本工程的需要提前做好配合比报告。2 钢筋工程主要施工措施2.1 钢筋制作 （包括对小学地下室已施工的钢筋进行调直、除锈）2.1.1钢筋表面应清理干净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，级钢可结合冷拉工艺除锈，其他钢筋用钢丝刷除锈。2.1.2钢筋调直采用机械或人工，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。2.1.3钢筋的切断切断应根据钢筋的规格、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋的短头，以节约钢筋。2.1.4钢筋的弯钩或弯曲：钢筋的弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不便，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于下料尺寸。施工时，弯钩的形式和弯钩平直部分的长度应满足设计要求。2.1.5钢筋的下料下料应根据构件的尺寸、混凝土保护层的设计厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。具体计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。本工程钢筋主筋直径基本为1425。根据设计图纸要求，梁、板筋接头采用搭接形式，个别梁钢筋较密时，25及以上粗钢筋采用锥螺纹套筒连接。墙柱筋采用冷驳或电渣压力焊，对于大于16的钢筋采用电渣压力焊，故在下料时除保证设计要求的搭接位置和数量外，尚应满足电渣压力焊施工高度要求，接头位置不太高或过低。2.2钢筋绑扎2.2.1承台钢筋绑扎：本工程承台钢筋普遍为单层双向底筋设计，故施工质量比较容易控制，主要应控制其网筋在一个平面，对桩顶标高截除不准确的位置，应对其进行处理，钢筋绑扎前，应清理桩顶及承台内的垃圾、杂物、积水，以便后续工序施工。2.2.2梁钢筋的绑扎：要严格按照图纸控制其数量、规格、间距、搭接位置摆放钢筋。在主次梁和柱的交叉节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，避免此处的钢筋面超高。箍筋的弯钩位应交叉错位，与梁主筋的交叉点应满扎，按照图纸要求设置加密箍筋数量和间距。当梁的纵向受力钢筋采用多层钢筋排列时，层与层之间应垫上25短钢筋并绑扎固定，以保证钢筋间的距离；腰筋及其拉筋的设置位置应正确。2.2.3板钢筋的绑扎地下室底板厚度为400，顶板厚度为250，均设计为双层双向钢筋通长设置。底、面双层钢筋之间设竖向马凳支撑钢筋 2510001000，在支撑钢筋顶部（无地梁处）设横向 22钢筋架立以辅助面筋铺设，与竖向支撑钢筋之间点焊固定，另一方向则于每个横向支撑间加设一组双向斜撑。安装前，先在筏板垫层上划出钢筋位置线。板底筋下设置水泥砂浆垫块505050，间距10001000，布置成梅花形。钢筋绑扎使用20-22号铁丝，地下室底板均为抗震加强部位，板钢筋的交点全部扎牢。板面筋绑扎前，必须检查其他工序是否已施工完毕，如：地下室的人防防爆地漏管、预埋水管、电管、桩与墙柱筋之间的防雷连接钢等。避免造成其他工种的施工困难，影响整体进度及施工质量。当相邻板面标高相差小于20cm时，楼面贯通筋可以拉通，但必须在支座内调整完钢筋，并保证双层钢筋间的有效高度。2.2.4墙柱钢筋绑扎底板钢筋安装完毕后，进行地下室墙、柱钢筋安装。利用预先放设在垫层上的轴线控制线，将墙、柱结构边线在底板（楼板）面筋上放出，按照设计要求进行墙、柱纵筋插筋。复核完位置后，在板面上设置箍筋（固定筋）一道，并与板面钢筋、墙、柱钢筋交叉点焊接固定；锚入梁（承台）内的部分，则至少设置三道箍筋绑牢固定，以确保墙（柱）钢筋的稳定与间距。绑扎墙筋前，应弹好门窗洞口位置，避免洞口位置不准确而漏筋或不得不对已绑扎的钢筋进行烧切，影响工程质量和进度。墙体钢筋均为双向双排设置。对于地下室的墙体，与土面接触的外墙，水平钢筋在内侧、竖向钢筋在外侧；对于其他内墙和剪力墙，则刚好相反：水平钢筋在外侧、竖向钢筋在内侧。剪力墙钢筋锚入两侧暗柱的锚固长度须满足设计要求。模板安装后、砼浇灌前，应按照设计要求留设砌体拉结钢筋，为保护模板，本工程采用在模板上钉带弯钩的拉结筋的方式施工，等拆模板时，固定铁钉能被拔出，拉结筋却留在砼里，保证拉接。本工程存在较多的柱仅在地下室有，或在首层改变截面，须另外插筋处理。故墙柱钢筋完成后，须检查钢筋是否满足进入上部梁柱结点内的锚固长度。而在顶板浇灌前，又须检查所有插筋是否均已放置，避免漏筋。在楼面砼浇灌过程中，必须专人检查墙、柱钢筋的偏位情况，如有发现，及时进行纠正。2.2.5后浇带位置的钢筋处理 本工程在东面与已完成的小区小学操场的地下室之间设立了一条后浇带，在b栋内又设立了一条后浇带。后浇带部位的钢筋绑扎应按照设计要求进行绑扎，按照设计要求保证梁钢筋在后浇带部位贯通、板钢筋全部断开。后浇带施工，应将已生锈的钢筋进行除锈处理，对断开的钢筋焊接连接，保证板、墙的连续性。3、模板工程主要施工措施本工程地下室底板的模板使用了砖胎模；地下室净空3.75m（局部6.15m），柱较少，基本为剪力墙，地下室取消内墙抹灰做法，故墙模板的支撑设置、拼缝质量是控制的重点；顶板标高为-1.2m，上面覆土后施工地面，楼板厚度为250，部分梁较深，最深达到2.0m，故模板支顶的设置、深梁的横向支撑设置是质量控制的重点。模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线的准确。模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。当梁、板跨度大于4m时，中部应按照规范要求进行起拱。因地下室基坑支护在较多地方与地下室外墙之间间距过小，无法进行墙模板支撑，应将间距小于500的部分均砌砖胎模，砖胎模宽度为塞满所有间隙，靠内侧用1：2水泥砂浆批找平层20mm厚。3.1直段墙模板直段墙模板竖楞采用70*70mm方木间距300mm，横楞用2*48*3.5mm架子管间距500mm布置。对于有防水要求的外墙和水池壁板，使用带止水环、限位器的14对拉螺杆拉结（详见附图一），螺杆竖向间距500，横向间距500；内墙（含剪力墙、柱）采用带pvc管套的14穿墙螺杆（详见附图二），螺杆竖向间距500，横向间距500，螺杆可以抽出重复利用，另设14钢筋进行墙厚度限位控制，间距600mm。螺杆长度为墙厚加600，两端功丝长度不小于200，用蝴蝶型扣件在外侧扣在模板的钢管横楞上。在墙高范围内，上、中、下部各顶一排48*3.5钢管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上的预埋的25短钢筋上。（详见附图三）模板安装应注意阴阳角质量的控制。在阳角，模板相互对拼，其中一边压住另外一边，二个方向的角部均设置竖楞，竖楞也应互压成直角。在阴角，角部设立竖楞一根，角部竖楞应选择直角规范的木方。模板拼缝处应设置木方一根顶紧，防止漏浆。为了保证整体墙模板的刚度和稳定性。3.2圆弧墙模板本工程车道位置存在较多的圆弧墙，施工时应保证其顺通（无明显转角）。模板采用18mm厚夹板。因整块模板的宽度为0.9m，对于半径较大的弧度，在整块模板之间调节弧度，做法参照直形墙；对于半径较小的弧度，把木方的一面加工成圆弧形，作为胎具，胶合板切成400宽条形，边缘切角处理，钉在胎具上成型；半径很小的弧度处模板的制作，则用模板加工成定型圆形胎具，胎具最薄处大于70，胎具间距200设置，胶合板模板切成200宽条形，边缘切角处理，钉在胎具上成型。胎具要求内弧抛光，使其紧贴模板，胎具拉杆、外竖楞和横楞设置参照直形墙。（详见附图四）3.3柱模板：在底板砼浇灌时，在板娩，于柱的四周放设小木块，支柱模板时，依照放线位置钉好压脚板再安柱模板，避免水泥浆流出，出现烂根。柱模板采用18mm胶合板制作的整体模板，竖楞采用70*70mm的方木，方木均压刨找平，每30cm一道。柱箍采用48*3.5mm架子管，每500mm一道，最底一层距地面300mm。用48*3.5mm架子管于柱的上、中、下部支撑。当柱截面较大时（宽度大于700）设置柱中对拉螺杆间距500。柱模板的底部设清理孔，等垃圾清理完后封闭钉牢。（详见附图六）3.4车道、楼梯斜模板本工程车道全部采用板式结构，使模板施工难度减小。车道模板安装时，由测量员放出顶部、底部控制标高，施工员现场放样，将模板控制标高标示在两侧墙钢筋上，应控制好圆弧段的内外侧高差，每段的放坡系数一致。楼梯模板安装时，先按照车道的放线办法放出斜面控制线，楼梯两侧的矩形模板上用墨线弹出每一级台阶的位置，按照墨线位安装梯步踢面模板。踢面模板中部用平行于楼梯底面的木板条固定。3.5集水坑电梯井道模板集水坑的一侧为砖模，只须支撑内侧控制坑的宽度尺寸。模板采用18mm厚夹板，上压竖楞采用70*70mm木方间距300，再压70*70mm横楞木方，坑两侧用70*70木方对顶，对顶木方用钢钉与横木方订牢，控制其间距。对于电梯井集水坑，因其与底板面的高差大，浇灌砼时，侧壁混凝土震捣不容易密实，须在集水坑底也可用模板封死，于模板上开设几个150*150mm出气孔，兼作振捣孔。（详见附图七） 电梯井道模板按照无防水要求的直形墙模板安装方法，内部支撑相互对顶。竖向用48钢管搭设脚手架，一直延伸至天面。 3.6地下室顶板、梁模板3.6.1梁模板施工本工程梁截面大小规格多，应针对不同的规格设计不同的模板支撑间距。施工时，先根据弹在地下室底板地面的控制线确定梁底模板的位置和宽度（底模宽度等于梁宽），再安装侧模。（普通的梁先安装完梁模板后再安放梁钢筋，对于个别深度大于1200的梁，在安装完梁底模后，应先安装梁钢筋，然后封闭侧模板。）对于梁深大于1.2m的梁，梁底用48扣件式钢管搭设劲性支柱结构支撑，双排立管横间距600，上、中、下用48钢管设纵向支撑，并设立45。剪刀撑，上、中、下设侧向斜撑。立管纵向间距依梁高的不同而调整：h=2000时，间距600；h=1500时，间距900；h=1200时，间距1100；对于梁深小于1.2m的梁，梁底用mf1219型普碳钢门式脚手架及接高门架作模板支撑。以单列门架式构造，间距依梁高不同而调整：（见附图五）h=1000时，间距600；h=800时，间距800；h=600时，间距1000；对于梁深小于0.4m时，与板模板的支撑同时考虑。梁侧模板的安装，详见附图七，当梁净深（扣除楼板厚）大于750时，在梁中部设立对拉螺杆，螺杆做法参照直形墙，螺杆间距小于400。模板面安装70*70纵向木方，间距300。外侧用70*70木方设竖楞，竖楞与底模的横向支撑间用厚模板或u型铁钉进行固定。梁底模安装后，设置100*100木方横楞，间距小于400，且保证支撑架的支柱位置有横楞，支柱间至少有一根横楞。横楞下用248钢管或100*100木方作纵楞。3.6.2楼板模板施工梁模板与楼面模板正交，楼面模板在侧面。本工程板厚多为250，模板底下设70*70纵楞，间距400；下设100*100横楞，间距1200。每根横楞下均以门式脚手架进行支撑，间距1200。门式架之间按照规范设立剪刀撑、扫地杆和顶部系杆。对于跨度大于4m的梁和板，均应按照规范起拱。局部6.15m净空的板快，用钢管搭设脚手架，步距15000，间距1000，并设扫地杆，顶部连杆，设剪刀撑。3.7模板的拆除拆除的顺序与装模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆；先侧板，后底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。框架结构模板的拆模顺序一般是柱楼板梁侧板梁底柱。各类结构砼强度达到以下规范规定的强度后，方准拆除，后浇带处的梁、板模板，在砼强度达到100%后可以拆除，但应回顶。 4、混凝土工程主要施工措施针对本工程地下室底板混凝土量大、承台厚（电梯井及a栋有群桩大体积承台）、外墙长度大的特点，施工主要考虑在材料选择、施工顺序组织、采用保水控温措施等方面控制混凝土浇灌的质量。4.1 混凝土配合比的选择本工程混凝土为商品砼，选用信誉高、运输距离短的混凝土供应厂家是混凝土工程质量控制的关键。对于地下室大体积、抗渗（s8）、高强（c40）砼、面积大的特点，要求厂家按照以下要求配比：4.1.1水泥及粉煤灰：选用中水化热的普通硅酸岩水泥，水泥生产厂家信誉好，水泥的各种性能满足规范要求。为了改善砼拌合物的和易性，减少水泥用量，要求外掺一定数量（按照规范要求采用等量取代法）的粉煤灰。对于地下室外墙等竖向构件，粉煤灰掺量宜取下限值。4.1.2 骨料：细骨料选用天然河砂，含泥量、有害物质含量满足规范优等品的要求，细度模数在3.02.3的中砂。粗骨料选用强度高的花岗岩碎石，含泥量、有害物质含量满足规范优等品的要求，针、片状颗粒含量小于15%，颗粒级配自然连续531.5mm。4.1.3外加剂：掺用具有高效减水率、抗渗、增强和易性、推迟初凝时间的多功能外加剂。其中减水率不小于20%，抗渗性满足本工程图纸要求，和易性满足汽车泵泵送施工、冬季施工要求，初凝时间控制在812小时。4.1.4塌落度要求：在满足泵送的情况下，塌落度尽量小，以减小含水量。当气温在20以内时，选用塌落度为810cm；气温在2025时，选用塌落度为1012cm。4.1.5管理要求： 要求商品砼供应厂家具有良好的质量控制措施，对各种原材料的质量控制严格，能实施电脑配料。具有较强的质量控制责任心，对于出现某种性能不能达到要求时，能主动配合退料。4.2施工组织及技术措施本工程按照划分的施工段，底板、车道板及以下外墙、墙柱、顶板砼分次浇灌。根据工程施工场地狭小、工期要求紧的特点，底板及顶板浇灌均使用两台汽车泵同时浇砼，墙柱砼则安排塔吊进行浇灌。各施工段内连续浇筑，不留施工缝。4.2.1地下室底板混凝土浇灌：为使水化热高峰期尽量错开，大体积承台砼浇灌采用整体斜面分层浇筑方案，每层0.4m。薄层浇筑、循序推进、一次到顶，让砼自然流淌，形成一定的斜面（流淌坡度1：68），上下层砼交接不超过初凝时间。因在二个施工段之间、与小学地下室之间均设有后浇带。后浇带两侧采用细目钢丝网做侧模，并预留水平钢板止水带。为减少后浇带的清理难度，要求在浇灌过程中，即安排对漏出钢丝网的混凝土浆在硬化前进行清理。混凝土浇注前，在墙柱钢筋上标出水平控制线，施工中拉线控制砼的浇灌厚度。混凝土浇筑后，先初步按板面标高用长刮尺刮平，赶去表面泌水。然后在初凝前12小时用摸木蟹打磨压实，闭合收水裂缝，提高密实度，消除早期可能产生的表面收缩裂缝。砼振捣。每台输送泵配备3支振动棒，分别布置在浇筑层的上端和下端振动。随着砼浇筑的向前推进，跟上振捣。振捣时，使振动棒自然地沉入砼中，并插入下一层砼中3-5cm。将振动棒上下抽动，以保证上下部分的砼振捣均匀。采用交错式插点布置方式，间距均匀地插入砼中振捣。4.2.2墙柱混凝土浇灌墙柱混凝土应采用分层浇灌的方法实施，每层厚度不超过震动棒的1.25倍长度，每4个剪力墙为一循环单元，循环浇注。对于高度超过2m的混凝土，应使用串筒或斜槽下落，避免混凝土离析。在混凝土浇注前应先用水冲洗模板及墙柱根部，将杂物清洗，使模板、柱头混凝土湿润。混凝土浇注时不得直接冲击模板，并设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇注，并在已浇注的混凝土初凝前修整完好。使用插入式震动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于震动棒作用半径的1.5倍。震动上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。震动时间与次数应控制，以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜，以免混凝土离析，掺加的粉煤灰集中在上面。4.2.3首层梁板砼浇注梁板按照框架格顺序浇注，每框架格先将梁根据高度分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时，与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形的不断延伸，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇注方向相反。梁帮与梁底震捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径的震动棒震捣，并加密棒点。 浇注板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，震捣完毕后用长刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。4.2.3楼梯、汽车道混凝土浇灌楼梯混凝土自下而上浇注，先震实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇注，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 汽车坡道混凝土与坡道底部的墙混凝土一起浇注，对有防水要求的外墙、水池壁，在坡道板面设施工缝及止水带。4.3保水控温措施本工程对不同部位的混凝土采取不同的保水控温措施：在地下室，对a栋部位的大承台与其它部位区分，大承台大体积砼采用混凝土内循环水降温、表面薄膜加麻袋保温保水的方案；其他部位采用麻袋保水保温方案；顶板及侧墙使用淋水保湿养护方案。4.3.1大体积承台的保温控温根据规范推荐值，混凝土浇灌后，若能保证混凝土内外温差不超过25，则不会产生裂缝。浇灌混凝土前，安排在承台由北到南布置具有代表性的测温孔3个（北面第一个为距承台边1m处，代表承台边线部位；第二个在承台中部离开厚度较大的边沿1m处，代表1.6m板中部温度情况；第三个布置在承台最厚的板中部，代表最厚的情况）。测温孔为25钢管，底部封闭，顶部高出混凝土板面10cm。混凝土浇灌完于每个测温孔内用棉线悬挂温度计3个，分别在上、中、下位置，测量混凝土表面、中部、底部的温度情况。设专人每2小时观测一次，并做详细记录，连续观测4天，如果同一测温孔内的三个温度差超过25，则及时报告并采取进一步的保温措施。在承台中部每间隔0.8m设置25环形连通钢管，两端伸出混凝土面各20cm，该连通管的设置是应急措施，若内外温差超过25，则起用，于管的一端输入自来水，另一端流出，循环水带出混凝土内部的温度。每间隔1小时，换用另一端进水。大承台与其他部位的分界部位用砂浆砌筑6cm灰砂砖隔墙，用以分割界外采用自然养护的淋水流入。承台混凝土初凝后2小时内于混凝土面覆盖薄膜一层，用于保湿，薄膜之间搭接不留空隙，遇墙柱位空出。薄膜上覆盖麻袋2层，用于保暖。前面几天，不得淋水，等薄膜内水珠不见时，方开始淋水养护，养护时间不小于14天。4.3.2其他楼面、底板的养护混凝土初凝后2小时内于表面覆盖麻袋2层，并浇水养护，浇水应保持麻袋湿润。养护时间不小于14天。4.3.3墙面养护外墙模板于混凝土浇灌完成后3天方准拆除，淋水养护，时间不少于14天。四、质量控制措施1、质量管理控制措施1.1成立质量管理体系，管理体系对工程分部、分项进行职责分工，对于不称职的管理人员及时调整。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对施工质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。1.2加强施工生产和进度安排的控制，会同施工技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量。合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工工具、设备管理，保证施工生产的需要1.3加强施工物资的质量控制：对原材料、成品、半成品的采购必须认真执行制度。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据规定的质量要求进行把关，必要时请有关的质量管理人员参加。1.4加强检查制度，所有施工过程多要按规定认真进行检验，未达到标准要必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。1.5三级自检制度：班组按图施工完毕后，应全面检查施工质量和程序，合格后，向质安员申报复检，复检合格后向公司质安部申报验收。保证本班组完成的检验批达到质量目标和要求，为下道工序创造良好的条件。1.6他检：在自检满足要求的基础上，向甲方委派的监理工程师申报验收。合格后可以进行下道工序施工。1.7互检：不同工种交叉作业时，应互相检查各自完成的工作，发现问题及时向质安员汇报并进行处理。1.8加强成品保护，指定专人负责。合理安排施工顺序，减少后道工序损坏或污染前道工序。1.9完善施工质量验收记录，作好资料整理。将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地作好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，作到与工程进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。2质量技术控制措施2.1模板工程质量控制措施2.1.1模板安装必须有足够的强度、刚度、稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度控制在1.5mm以内。2.1.2为了提高功效，保证质量，模板重复使用时编号定位，清理干净模板上的沙浆，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。2.1.3精心处理墙柱交接的模板拼缝，做到稳定、牢固、不漏浆2.1.4固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢靠，位置准确，其偏差控制在允许值内。2.2钢筋工程质量控制措施2.2.1进入施工现场的钢筋必须具有出厂证明或实验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规定的标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。2.2.2 钢筋的品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范及设计要求。2.2.3 防止钢筋位置，确保保护层厚度。板面钢筋马凳及架立钢筋数量足够，防止踩踏现象。2.2.4混凝土浇注前重新对钢筋进行复查，浇灌期间设专人监督，防止下灰和震捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。2.2.5钢筋下料、用量准确，保证锚固长度和接头质量。2.2.6较为复杂的墙柱梁节点由施工员按照图纸和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2.2.7代换钢筋必须征得设计单位的同意和监理工程师的认可，并符合相关的规范规定。2.3 砼工程质量控制措施2.3.1商品混凝土进场时应检查其施工配料单是否符合配合比报告的要求，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，抽查塌落度及和易性。2.3.2混凝土的保养和施工缝的处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。2.3.3混凝土的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。2.3.4混凝土震捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2.3.5混凝土浇灌时，钢筋、模板工应跟班作业，发现问题及时解决。2.3.6混凝土浇灌前应提前进行天气情况咨询，如有大雨，应延缓开盘并通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取保护措施。其措施是：已浇灌完毕的混凝土面用塑料薄膜或彩条布覆盖。2.3.7浇注时要有专门的施工指挥浇注，切忌“天女散花”，造成不合理的施工缝，影响工程质量。2.3.8做好混凝土浇灌记录。2.3.9混凝土工程施工前，应检查上道工序是否均已施工完毕，并验收合格，执行浇灌令制度。2.3.10严格控制砼的拆模时间，及加强砼的养护工作。2.3.11实行标准化、规范化作业，加强质量通病的防治，注重装修局部和细节的处理。五 安全保证措施 所有施工人员都要经过安全技术教育，施工现场做好宣传。电工、焊工、起重操作工、机械安装维修工、机驾工、气焊工等特殊工种必须持证上岗。设定安全生产责任人和防火小组，经常进行工地的全面安全检查，发现问题立即整改。1、混凝土浇灌安全保证措施1.1泵车后台及泵臂下严禁站人，按照要求操作。震动棒不得放在已初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试震。如检修或作业间断时，必须切断电源。1.2震捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。1.3作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉震捣器。1.4电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩檫及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。1.5用绳子拉平板震捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得踢电动机。1.6作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。震捣器要放在干燥处，并有防雨措施。2、模板工程安全保证措施2.1登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。2.2装拆施工时，上下应有人接应，随拆随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上或抛掷。2.3设防雷击措施。安装墙模板时，随时支撑固定，防止倾覆。2.4预拼模板的安装，边就位、边矫正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。2.5拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。2.6安装整块墙柱模板时，不得将墙柱钢筋代替临时支撑。2.7吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。2.8拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆绑，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落、倒塌伤人。2.9地下室施工时应有人检查基坑的位移和沉降，确保安全。2.10操作人员上下基坑应走设置的扶梯。基坑上口边缘1m范围内不