外文翻译-多用途组合机床

英文原文 in to “ “so it be in S to an on As a of s is s to to a on a s to on on in of on an s by As a of to of in is to in in on to to to is in in if is by in C s to be to to If to to on in of is it to s to so on to s on if or to D to s is is as as to if to to is to to be to to be to If he of he s to to be to as as is of is is is s a an an a in do by a In to if so as is to of to be to to he In in to to of at in as to be to to to is on to In to At is on is to is 920s in in to in 0s, to to s to It is in or in or of of to to of of s in to to do of is s so on As as so 中文译文 多用途组合机床 对于多功能组合机床，在工业领域有许多名字来描述它，如“多任务处理装置”，“多功能机床”，“多工序生产系统”等，它确实可称为加工领域的新星，可降低成本，简化配置，和一直保持在美国本土生产。在过去，只有使用多机操作才能完成的任务，现在可以集中到一台机床上加工完成。 由于市场需求的不断变化，产品生命周期不断减少，今天的市场需求也更加强烈，多任务处理装置的概念。实施精益管理在整个生产环境，并没有集中的零件加工到机器上完成一个更好的利润。 一些传统的制造业厂商认为，多功能组合机床是太复杂，要 找到合适的运营商也难的问题，创新对金属加工的基本原理的不足，在生产车间相关的新机床使用的解决方案方面的训练地点非常困难。 直觉型的技术控制 设备使用“带走热量”式的设计，有不同的材料，床身，钢制直线滚动导轨，在钢制转塔刀架，设备的使用，所有这些结合在一起，使发动机的床。这些与导热系数，体积膨胀是相关的。所有不同大小的东西能以不同的速度增长。 由于这个原因，要使发动机热友好床，以了解发热的薄弱点在哪里，可以补偿通过合理的机床的设计。该部分是整个旅程的运动。机床滑动摩擦热产生和变换。机械加工产生的热屑落在不同的 地方，制冷剂可以混合在整个过程。将不同温度省不断的切割工具，因此也会有很多事情要对热稳定性的影响。切削刀具技术将多功能组合机床有铣削动力”的多功能机”。 据资料介绍，最显著的特点是在这些机床的整体直觉。防撞保护技术已经成熟，在某些情况下，即使使用人工操作模式，也能避免发生碰撞。由于控制软件有很好的直觉，用户操作友好程度也在不断提高。相信多功能组合机床以其生存能力在全球多个不同处理的场景。 离线编程的优化和自动控制系统的形成已成为该技术更容易接受，所以当使用程序时，机床，不需要花很多时间调整程序，确认了部分没 有问题。如果组件需要提供高、低两个转塔刀架同时进行粗加工，在这种情况下，程序是相当困难的，因为它需要两转塔刀架也喂。该 时将这些，可以使正确的主轴速度，正确的进给速度等参数的同步实现。 日本大隈公司的防撞系统的设计基于实际加工操作模式的防碰撞仿真，因此，如果运营商已经安装了错误的切割工具或建立了错误的参数，控制系统将检查和防止机床进入加工条件。通过与西门子公司合作，指数可能提供 3D 模式现在“虚拟机床”，定制根据一些具体模型的机床。结果表明，模拟过程不仅制造零件和实际的最 终产品是相似的，是一份简单的。 直觉式控制接口，仿真以及其它软件技术的进步，更多的生产车间有敞开的多功能组合机床的大门，但如果没有训练，和解决问题的创造力的相关知识，制造商也很难实现，充分利用 先进的机床的灵活性方面的优势。本机所做的工作越多，机器将更加复杂，也需要有较强的技能的人也能操作。 如果有一天工过去经营 3机床，然后他有这种多功能机床现在，可能会产生更多的成分。更重要的是，他可以从软件的帮助支持，使生产 效率更高，对于变换处理组件的制备，也可建立加工工艺方案。因为更换部件需要降低 3主轴，因此在更换组件，车间应过程尽可能多的成分。对于多功能机床组件，转换速度快，时间间隔的生产批次是短的，股价较低，生产效率高。可以使用多功能机床的一些车间充分，很快就会发现后功能的统一。现在，一个车间只可使用一个运算符，调节器和一个编程的老师，在未来这 3项工作一定会做的人。 在传统的岗位描述机械师将运输成为一个调整的工程师，如果工程师熟悉的零件加工程序，这也更理想。对于这样的转变，训练一直很简单，只要列车 1个人的线，而不是 3个人 。从长远观点看，这将给人们提供满意的高度。当调整工程师负责处理程序，并且注意零件加工的个人时间的整个过程中，他完全成了这部分的控制。此外，还应该做更多的努力在刀具选择和规划方面，必须使任何模型的多功能组合机床成功，车间需要提供技术熟练的机械师，有能力完成各种操作灵活。因此，交叉训练是过去任何时候更重要。作为铣床和车床工作不同的属于自己的时间。有关人员将程序，将了解机床和控制它，这将是他们的能力表现。 切削工具将大多数人都选择不安装轿车轮胎的赛车，但加工刀具有这样的情况。刀具应与新机床的匹配，是可以想象的冗余 在新机床使用旧的刀具生产效率的影响。为了配合多功能组合机床，新的切削刀具和切削工具适配器技术已经开发。目前工业领域发展发展的加工刀具，可完成打开相同的刀架，镗、钻削加工，是唯一的过程相位不同于对工件的角。加工操作的差异甚至混淆不清了。新加工的刀具可以完成铣削和车削。 机械自动化技术从 20世纪 20年代在机械制造冷加工大批量生产过程中的开发应用，在 60年代，以适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力，开始建立可变自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程中通过自动检测，信息处理，分析判断实现预期的操作或某种过程的自动化，并能从一种组件将自动使另一种不同的组件。社会实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业不适应。当代社会也不是在科学和技术，材料和人员方面的准备去实现这种自动化的条件，坚持这样做只会事倍功半。这种情况也不例外对于单独的生产方法的机械制造业，难度会更大。 机械自动化技术从 20世纪 20年代在机械制造冷加工大批量生产过程中的开发应用，在 60年代，以适应市场的需求和变化，为增强机械制造业对市场灵活快速反应的能力， 开始建立可变自动化生产系统，即围绕计算机技术的柔性自动化。它是在制造系统不变或变化较小的情况下，机器设备或生产管理过程中通过自动检测，信息处理，分析判断实现预期的操作或某种过程的自动化，并能从一种组件将自动使另一种不同的组件。社会实践证明，这种定义下的制造系统自动化与当代大多数企业不适应。当代社会也不是