外文翻译-具有不同切槽深度的剃刀的设计和制造

附录： 外文资料与中文翻译 外文资料： 中文翻译： 第 10 个国际制造业会议的记录 （ 厦门 , 中国 , 2002 日 10 月 具有不同切槽深度的剃刀的设计和制造 机械工程学院 , 太原 理工 大学 , 太原 , 山西 , 030024, 中国 ) 摘要 : 剃齿 是齿轮 加工的最后一道 工序 ，其具有 高效率和高精度。当 加工 齿轮 被具有理想的渐开线外形的剃刀加工时 , 在 加工 齿轮 轮齿的 侧面的 节点 附近 中间凹面 现象不可避免地存 在 。 针对 问题 , 一把新式的 不同 的 切槽 深度 剃齿刀被 设计制造 出来 。本文 在切 槽原则 的基础上 分析 切槽得的 形成 ,并 提出一个 切槽 设计的方法。并且实验 已经 证明 , 被 剃 的齿轮 取得了比预想的更好的表面粗糙度。 关键词 : 剃刀 ; 齿形 错误 ; 中间凹面 ; 不同切槽厚度 1 介绍 剃齿因具有 高效率、高精度和低成本广泛 应用于的 齿轮制造 大多领域 。然而 ,以具有真实渐开线外形的剃刀加工后的工作齿轮在节点附近存在 中间凹面 现象。这个问题严重影响牙表面 粗粗度 和齿轮的 传动质研究 它总是许多学者和专家学习的重点和困难的 之一，提高剃齿的加工质量是很有必要的 。到目前为止各种各样的方法 在实际生产中 被使用 到 解决 “ 中间凹面 ”的问题，但是，这只能在一定的 程度 上减小而不能达到完全消除。 剃齿 是一个复杂的过程。在许多因素的 综合影响 下 , 较多 材料从齿轮牙表面被 切除 在它的 节点 附近并且 中间凹面 就由此 而产生的 。如果剃刀它的节点处 没有 切削边 (即没有 切槽 ), 加工的 齿轮在它的 节点处不会被剃到 并且中间凹面错误可能 会 很大地减 小 。 根据分析 , 一个新构想提议 , 即不 同 的深度 切槽 (即 切槽 沿切削刀牙长度 方向具有不同的厚度 ) 。在本文里我们不仅陈述 了 为什么这把 剃刀 可能减少和甚而消灭 齿形 错误 的 原因 , 而且分析 切槽 形成和提供解 决方法 。 2 插削的原则 一般剃刀的齿形表面得 锯齿 在特殊的插齿机上加工 。 插削 的原则是如下 (图 1): 在心轴上安装 和 固定滚动 齿轮 1 和 剃刀 2。 滚动 齿轮 1位于 上机架 3 和 下 机架 4 之间 并且 与他们啮合 。 上机架 3 安装可动 支 承 之下并且 可动支承能够维持滚动齿轮 1 绕其轴线运动。下机架 4 安装在由曲柄连接的框架 5 推动的作往复运动的平板上 。曲柄链接框架 5 由电动机 7 驱动，通过滑轮改变方向和减速器减速。 因为上 机架 3 是固定的 , 滚动齿轮 1 的节圆作 反复 的纯滚动 沿着上 (或下 ) 机架的节线， 当切削刀基 圆 直径 等于滚动齿轮的节圆直径时 ,切削刀的基圆也作与滚动齿轮 1 的节圆相同的运动在滚动发生运动时。 当开槽切削刀 8调节上齿条 3节线的位置使它们紧密接触，剃刀 2与 假想在 生的渐开线表面被制造被制造的 表面与刀具的表面相同 即 具有与开 槽切削刀 齿 表面同样 厚度 。 3 不同的切深的形成的原则 在 剃齿 的过程 中 ,切削刀和 加工的 齿轮 的啮合是交叉轴线的 螺 旋 线齿轮 啮合 。 剃 刀 以 高精密度的螺线齿轮的形式 被加工，齿腹作为切削刃 。切削刃的切削运动依赖于 在切削刀和工作齿轮之间相对速度 。 传统 剃齿的方法减少和消灭牙形式错误 通过修正 切削刀牙表面。但是 , 剃刀因具有 不 同 的 切深在 中间凹面错误机制 基础上通过 改造设计。 就相同的切削刀而言 , 它的底部外形 与 切削刀牙外形是相同既使在形状 上切槽 不同。至于 剃刀不同 的 切槽 深度 ,切槽 的深度沿 齿 长度 而 变 化 , 它 是在 节点处等于 0逐渐 增大到最大从节点到上部和切刀齿的根部， 由于 在节点处 没有 切槽 , 没有 切削刃， 即 ,没有切口行动。所以 , 被 加工的牙外形的中间部 分没有被加工到而 只 是 被 挤压 。因而齿轮牙形式错误很大地被减少 (图 2) 。 剃齿也要在专用的开槽机上， 根据开槽的原则 ， 为了用机器制造 ，切削刀 底部应该有 渐开线 外形。而且 , 切削刀 渐 开线外形基圈是同心的与 底部外形并且 后者 直径与 滚动齿轮的 直径是相等的。 设计方法提议 : 切槽 底部由 两条渐开线在刀具齿的节点处相交形成， 。并且 两条渐开线的基圆是同心的具有渐开线齿形轮廓 。如果二个 相 应的滚动齿轮 被 制造或 被使用在 切槽轮廓的两部分 生产 中 , 不 同 深度 的切槽就 形成 了 。 详细设计方法是如下 : 图 3. 根切点的位置 图 4 根切的形成 根切的深度在剃刀的顶部和根部最大，我们设参数 度 (方向测量 ) 。 如 见图 3所示 点 A( 和点 C(在底部 的切槽 由等式 表示 : 式中 i (i=1) 是 渐 开线 齿形轮廓的表面参数在齿顶 高 (或齿根高 ), (i) (i=1表示点 在坐标系 的 x 和 Y 坐标 。 使 一渐开线 点 A