外文翻译-两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化

两板式塑料注塑模的浇口，分 流 道 和主 流道的优化 摘要：本文介绍了两板式塑料注塑模的浇口， 分流道和主 流道的优化尺寸大小。 电子收款机（ 塑料制品被用于这项研究中，其中有三个电子元器件铸塑料制品包括登记套管顶部，底部套管和纸架。本文的主要目的是找出 浇口，主流道和分流道的最佳尺寸和最佳布局，找出导致浇口，主流道和分流道尺寸不合适的原因。这项研究中使用了三种类型的软件 ， 如 具软件 用来设计 3D 建模，犀牛软件作为标杆处理工具被用来设计浇口、分流道、主 流道和件作为仿真工具被用来分析塑性 流动。因此，修正了型腔进给系统的位置和尺寸大小，以消除短杆，过充和两板系列注塑模具焊缝问题。 关键词： 计算机建模；仿真流动；优化 1简介 通常的注塑过程 包括三个阶段 ：注射 ,合模 和冷却阶段。 本文 介绍了 随着 计算机日益广泛的应用在设计工程 ， 仿真软件 在 模具制造行业的重大影响 ,而 大量的商用软件市场也增加了 1。 料产品采用相同的材质和色彩 ,然而 各部分尺寸大小不同 。每个部分都有它自己的模具 ， 但这个研究 ,所有的 部分都用了这种系列的 模具。设计模具 的困难 阶段是决定 这种系列 注射模具的 浇口 、 分 流道 、主 流道的 布局、位置、 大小与水孔的位置 2,6,7。 为了 探讨了流动行为 ， 件 用于分析塑性流动。 2 方法 本研究首先从设计产品三维造型的 用 件，然后在文件被转移到犀牛软件后处理。在 犀牛软件 的进给系统如浇口 ， 分 流道 ， 主 流道 ， 水口和模具设计进行了设计 。最后， 件 从犀牛软件中 使用 进口文件。塑料 原料，工艺条件 决定前要进行注射 ， 合模 ，冷却和 热曲线 分析。如果结果不符合， 必须修改后 再 进 行，如图 1 所示。 1 图 1 方法分析 3 设计 双板模具 所有的 文件包括顶级套管，套管和底纸架 ，他们 分别一步一步出自件犀牛软件。该文件被保存在 展 文件 ， 它可以通过 犀牛软件 来读取 。起初，顶套管中打开文件，它是犀牛软件 从实体模型转换成网状模型，如图 2（ a）。此外，图 2（ b）显示了从 口的早期阶段底部外壳文件软件犀牛软件。外壳的底部 表面细网的实现 后 取得了细化网格。腔表面后仍然 存在，在 核心 方已被删除从移开 的网格。同样的方法 用于纸架 ，如图 2（ c） 所示 。 图 2 网建模 形边缘浇口 矩形边缘浇口 需要确定的 尺寸是深度和宽度。该部件深度计算公式为 h =中 h 是门深入（毫米） ， t 为墙截面厚度（毫米）， n 为材料常数 3。从 这个公式 可以得出的浇口 套管深度 为 米和纸架深度为 米。 边缘浇口的宽度 从公式 1 4 推导 。 W= n x A / 30 (1) 其中， W 为浇口 宽度（毫米）， 是表面面积腔（平方毫米）， n 为材料常数。 通过计算得出浇口套管的 表面面积 平方毫米，宽度为 米。进一步计算，底部宽度为 米套管和纸架宽度 为 米。 环 分流道 分流道直径计算方式为：部分质量 乘以 密度和部分模具中 心距，公式为 2 4。 D = W x L / 30 (2) 其中， D 是 分流道 直径， W 是 部分 质量， L 是 部分 模具 中心 距。顶套管的体积 从犀牛软件 得出的是 立方毫米 ， 重量 克所以 主流道 直径为 一步计算，套管底部直径为 米，纸架为 米。 流道 主流道 尺寸 是由型腔 板的厚度和从给定角度一直径 7 毫米来决定的 。初始冷料井为 7 毫米，基本 冷料井是 10 毫米。图 3 显示了顶部套管，套管位置及底部纸架一起 进料 系统。 图 3 两板模的布局 4填充 分析 - 双板模具 从填充分析结果显示，总填充的时间是 。在 这阶段 上， 100有两种结果：顶套管短杆 和 塑料不能流到纸架 ，如图 4 所示。 图 填充过程 顶部外壳进行了重新设计，因为前面 结合处 流位于侧 边，而导致熔合线 在该地区的 扩大 ，如图 5 所示。 熔合线是一个流动的结果 ，容易分解成两个单独的 部分。当两方面满足，他们试图重新熔合 到一起，从而导致 形成一个单一的一条线，这 很容易 断裂 5。 图 5 顶部套管的熔合线 板模具改造 由于过充，修改浇口尺寸，将 底部外壳减少 25 ， 由从 米 降为 米。分流道由 米 降至 至 5 毫米 。纸 架 的位置 由距模具中心 50 毫米到 25 毫米，将分流道尺寸提高 25。 一些凹槽加在 顶 部套壳 表面，以确保塑料 流向顶部套管中心 如图 6 所示 。 图 6 双板模的修正 改过的填充过程 从填充改性后分析结果表明 ，塑料熔体三 成分互相平衡。注射 合 线已 消除了顶部 套管中心旁 体，结果是与塑料熔体流向拐角处相交 ，如图 7 所示 。 图 7 修正后的填充过程 5 讨论 该 分流道的纸架的大小 增加， 来转移和 消除 不填充的现象。浇口与底部外壳 分流道 分别降低因 为过充 。顶部 套管的上表面 加入 一些凹槽 消除 熔合线。结果是消除了 顶部 套管中心旁体的熔合线 。 从结果中发现，由于是短杆 的问题， 二板模纸架 的浇口和分流道 大小增加了 25， 由于过充问题，底壳的浇口和分流道尺寸减小了 25 。 6 结论 这项研究是在分析两板模中塑料材料的流动是成功的 。做这些 修正改进了型腔的布局和进给系统， 提高了产品质量。此外，塑料制品上的 短杆缺陷 ，过充和熔合线的消除在 的 在 实际模具 中是编造的 。 参考文献 1 苏莱曼，材料和设计杂志， 26 卷，第157 2005。 2 算机辅助工程应用在注塑成型，汉瑟，新 纽约， 1987 年。 3 塑成型设计，朗文科学技术，纽约， 19