外文翻译-切削刀具

英文原文 a to is of to be is a of in is to a in a A is a an a to be be a to of of So do so is to of is by of by by a of on a 18 a 118 35 41 to a of an is a a It is to a a s be to a a a to of it to of If of of a is as as to a 60be to so be by as is to a of a on of a a be of on of to is to is a on of A of on on he of to A it is of 85 (to by 81 (a It is 85, a on of is a t of of be by is to of a be a to a If a in = x .5 x s in if is .5 of If to If .5 x of a as as to a of To to be of a of is of a 5% D 1/N, = of N = of A 5% of % 00% , a It is to of to of a an to or 42) in of to of As an to a as is as a is a on of be up to of s a a a on a to of an to on a to an a on a a in to is a is s a at It be to of an of a is to of is to s As a a a be to n is as a to at in a of to at a of is it is a to to a of on is a on to it to P/to of a in On 1. () * 12 2. () = () / # of 3. () = ( of To a of of of a If of to a is to in be to of on in to is of ll to a of in of be to It to on a be to at is in on to If a a to is in If a it is to a a to a is of to to to at of is a of to is by iN is is 40% 0% or is to It at up 00 it is to It on as as of or is an an or of an is 2% of s on a of a 6% of an or a 1% of an it be in as 中文译文 切削刀具 在选择切削刀具时，首先应考虑需要执行的操作。这里简单介绍了铣削操作中最常用的基本刀具。 钻头 钻头用于在工件上加工圆柱形孔。钻孔可以是通孔或者盲孔。盲孔是指没有完全贯穿工件的孔。通常，工程图纸上都会规定某个钻孔需要钻至“ 外径深度 ” 。这表示孔径必须为规定深度，不考虑钻头的斜角头部。在测量刀具长度偏移时，所测量的是钻头及其头部的长度。那么钻孔的深度应该达到多少才能获得正确的外径深度？您需要知道钻尖的长度。 提示：钻尖的长度取决于刀锋角以及钻头直径。钻头直径乘以某个常量即可得到钻尖的长度；常量的值取决于钻尖角度（大多数标准高速钢钻头的钻尖角为 118 度）。 对于钻尖角为： 118 度 135 度 141 度 钻头直径乘以： 使用这些常量可计算钻尖长度，误差只有千分之几英寸。 中心钻 中心钻是一种小型 钻头，配有引导点。用于加工小径孔，孔壁带有锥度。 如果孔的位置必须保持较小公差，应首先使用中心钻，然后使用麻花钻光整孔。中心钻孔锥形壁面可保持麻花钻在开始钻入工件时对正。 提示：许多机床都使用这种经验方法：如果中心钻孔的直径公差不重要，应尽可能增加钻孔深度。在 寸直径以下，使用标准 60 度中心钻孔加工的孔径将接近钻孔深度。对于较大的中心钻 寸或者更大深度与直径比例更大，因此偏差可能达到 寸。 扩孔钻 扩孔钻用于去除钻孔中的少量材料。扩孔钻可使孔径公 差达到极小范围，并可获得极高的表面质量。首先应钻孔，在孔壁面保留 后由扩孔钻清除。 提示：在扩孔时，孔的尺寸以及位置精度的最佳状态是按照下列步骤操作：首先钻孔，然后镗孔，最后扩孔。 提示：扩孔的余量取决于孔径。一般情况下： 对于孔径小于 1/2的孔 对于孔径大于 1/2的孔 直径余量低于 直径余量 工件材料的类型以及孔的加工方法都会影响加工余量。 提示：在使用 镗入，镗出 ) 固定循环进出扩孔钻时，可加工出精度最高，最均匀的表面。许多人都试图使 用 (钻孔 )固定循环节省时间，该循环将刀送入后，快速退出。其加工速度超过 通常会在孔的圆柱形表面上产生螺旋痕迹。尽管这种痕迹非常轻微，而且不会影响孔的尺寸，但某些客户会因为孔的外观而拒绝接受。 丝锥 丝锥用于在钻孔内加工螺纹。 注：在使用铣床攻丝时必须特别小心。 提示：如果您使用可执行刚性攻丝的机床，进给速度（英寸每分）螺距 转 /分。此外，攻丝尺寸不得超过 1.5 x 丝锥的外径。如果接触长度超过紧固件直径的 ，螺纹连接的强度将不再增加。如果您需要增加螺纹深度，首先使用机床攻丝，然后手动 攻丝至最终深度。如果深度超过 1.5 x 孔径，丝锥断裂的可能性会大大增加。切屑控制较为困难。在盲孔攻丝时，必须尽可能钻至最大深度，以免在丝锥下方挤压切屑。使用螺旋槽丝锥可将切屑带出螺纹孔。为了进一步减少攻丝的困难，应确保所有需要攻丝的孔内没有切屑，并使用专用于所加工材料的攻丝液。 提示：螺孔钻尺寸为特定丝锥规定的孔径。对于 75%有效螺纹而言，用于确定正确钻孔尺寸的公式为： D 1/N，其中 D = 丝锥外径 N = 每英寸的螺纹圈数 75%螺纹深度的螺纹孔，强度只比 100%螺纹深度的螺纹孔低 5，且切削力 只需 1/3。 端铣刀 端铣刀的形状类似于钻头，但底部平坦。主要使用刀具侧面切削，加工工件的轮廓。 提示：在使用刀具补偿功能（ 及 程，使用端铣刀切削轮廓或者型腔刀具轨迹时，在调节加工部位尺寸时非常灵活。使用刀具补偿功能可调节原料的切削量。端铣刀磨损时，少量偏移调节可确保每一个部件都有相同的尺寸。您还可使用不同尺寸的刀头，让机床沿着原来设置的刀具路径切削出相同的部件尺寸。 圆鼻端铣刀 圆鼻端铣刀与普通的端铣刀相同，但在凹槽与端铣刀底部相交的弯角处有一半径。该半径最大可达到刀具直径的一半。 提示：圆鼻端铣刀在加工壁面与底面之间的圆角时非常有效。而且可提高端铣刀的强度。在加工硬质材料时，标准端铣刀的尖角容易碎裂，而且磨损速度比圆鼻端铣刀更快。圆鼻端铣刀的半径在切入工件时更为缓和。 球铣刀 球铣刀是一种圆角半径正好等于刀具直径一半的圆鼻端铣刀。这使得刀尖的形状正好为球形。还可像端铣刀一样用刀具的侧面切削。 提示：球铣刀的主要用途是加工放样曲面。刀具的球形轮廓能够沿着任何起伏表面移动，并可沿着刀具的 “ 球状末端 ” 切削任何位置。由于球能够在表面上滚动，因此球铣刀可用于切削任何此类表面。 嵌齿端铣刀 嵌齿 端铣刀与标准端铣刀相同，但配有可更换的硬质合金刀片。 提示：嵌齿端铣刀用于在更高速度下切削硬质合金之外的金属。这种刀具的直径范围很广，能够实现更大深度的切削。这一点非常有用，但在使用这些刀具时，最好计算切削所需的功率。在哈斯控制设备上，这只是小菜一碟：在前面板上有一个按钮标有 “ 。按下该按钮可打开帮助菜单，再次按下可打开计算器功能。使用 P/角学帮助，圆形内插帮助，以及铣削帮助。每一个页面在左上角都有一个简单的计算器。在铣削帮助页 面上，可求解三个方程： 1. (刀具直径 英寸 ) * 12 2. (切屑载荷 英寸 ) = (进给速度 英寸 /分 ) / 槽数 3. (进给速度 英寸 /分 ) = (螺距 ) 在使用这三个方程时，您可输入已知参数，控制设备将计算剩余的未知数。在计算切削所需功率时，必须输入 给速度，槽数，切削深度，切削宽度并从菜单中选择某一材料。如果更改上面的任一数值，计算器都会自动更新切削所需功率。 选择刀具时下一步需要考虑的是切削的材料。在金属加 工行业中最常见的切削材料可分为两类：不含铁与含铁材料。不含铁材料包括铝和铝合金、铜和铜合金、镁合金、镍与镍合金、钛与钛合金。普通的含铁材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、工具钢，以及含铁铸造材料例如铸铁。不含铁金属比较软，容易切削，但镍与钛除外。含铁金属通常较硬，难于切削。 在选择刀具时，刀具材料是最重要的考虑因素。大部分上述刀具都可提供三种基本材料：高速钢、整体硬质合金以及硬质合金嵌齿。几乎所有这些基本刀具材料都可用于切削各种材料。区别只在性能。高速钢刀具的硬度非常高，但耐磨性较差。硬质合金的耐磨性非常好，但容 易碎裂。硬质合金适合在较高转速和进给速度下切削材料，但价格更贵。硬质合金嵌齿刀具非常适合大批量生产场合，因为每一个嵌齿上都有多个切削边。某个切削边磨损后，您可分度至另一个切削边，在所有切削边都已用过之后，只需更换嵌齿，而非整个刀具。 提示：如果您正在使用高速钢钻头，必须首先使用中心钻。然后再钻孔。这可确保钻孔的正确位置。如果你正在使用硬质合金砖头，没有必要首先使用中心钻，因为硬质合金转头配有自行对中的刀尖。如果使用硬质合金钻头钻削已经执行中心钻加工的孔，会损坏钻头。外切削边缘会在钻头开始切削之前接触锥形壁面 。这会对外切削边造成冲击，并导致钻头碎裂。硬质合金钻头必须首先从刀尖开始切削，然后再使用外切削边。 这些刀具材料都可提供各种不同的涂层以提高其性能。目前最常用的三种涂层材料为氮化钛 ( , 碳氮化钛 (以及氮化铝钛 (层的金色非常容易识别。 层的优点是表面硬度更高、刀具使用寿命更长、耐磨性更好、润滑性更佳，可减少摩擦，并降低边缘积聚。层主要用于加工低合金钢和不锈钢。 层与 比颜色为灰色，硬度更高。其优点在于切削速度和进给速度更高 (与 比可提高 40% 至 60%)，金属切除速度更快，而且具有极佳的耐磨性能。 层可加工所有材料。 层呈现灰色和黑色，主要用于加工硬质合金。适合非常高的加工温度，最高可达 800 ，这是其非常适合不使用冷却剂的高速加工场合。推