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文档简介

英 文 翻 译 系 别 机电工程系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学生姓名 学 号 指导教师 he of is to is to be in s is a in is to to of we to in a of or in of to in a of at in to of is to be is an in of to is in to s), s) of s of is of to as In of in a to of in of is of is be is by n is a to a To be to a in is is of of of of If is in of to it to so up as a of to a or in to to is is to of on of an of is a of it be to 生产线平衡 这项研究的范围是探讨生产线的制造和平衡,生产线平衡的类型,设备平衡和故障分析的理解。当每个工人的任务需要相同的时间来完成的时候,就是一个平衡的流水线。线平衡,是一个制造工程的功能,即在整个生产线的 任务都能够得到等分。良好的平衡线,能避免无意义的劳动和提高生产 率。 生产线平衡 线平衡的策略是,使生产线足够灵活, 以避免外部和内部的违规行为。有两 种类型的生产线平衡,即:静态平衡:指的是几个小时或更长的时间内能力的长期分歧。静态失衡是工作站,机器和人未能得到充分利用的结果。动态平 衡:指短期能的差异,最多不超过几分钟或几个小时的时间。动态不平衡源于产品结构的变化和产品结构无关的工作时间的变化。 劳资平衡和分配 生产线的稳定策略的倾向是固定的劳动的平衡分配。劳资的可行性的一个重要特征是战略的灵活性即生产线的个人技能和能力:当一名工人在执行分配给他的任务是有问题,遇到的延迟,由于技术问题( S),其他工人( S)应转移到帮助。当一个工序运行出现问题时,熟练的技工应尽快接管其工序。生产线的所有工人应交互在各个工序熟悉工序操作。全技能即在一个单一的工作中心一个工人可以处理各种任务(自动化)。 设备平衡 设备平衡应确保每一台设备在工作单元中有相同的工作量。现在每个制造商都试图最大限度地利用所有可用的设备。如此高的利用率往往适得其反,这可能是一个错误的目标,因为利用率高,通常伴随着高库存。 设备故障 设备故障是一项重大而严肃的问题,有可能关闭一条生产线。为了避免这种故障,应确保每个设备不会超载,并且应培训 工人进行日常机器检查(预防性维护)和标准作业程序的训练。维护部和工程部的优势不在于在运行后期的变化,因此应计算预防性维修时间,并安排活动。 分析 线平衡的分析一般由主管技术人员进行。分析之前应把流水线分成各个小任务,确定标准的任务时间,任务的排序的规范和约束的分析与生产线的工作分工。如果瓶颈环节的任务是在于寻找良好的平衡的方式,技术过硬的员工应分析的任务,以减少所花费的时间来执行。 生产线平衡领导 生产线工人应致力于生产线平衡而努力,这样他们才能够快速应对当产品和生产率变换导致失衡(静态和动态)时迅 速作出反应。 结论 生产线平衡的研究,往往聘请有新思路和经验的人来改变现状。生产线的设计和操作是艺术多于科学。工人的灵活性是有效的资源管理的关键所在。工人的检查和对自己的设备做

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