外文翻译-制造业用于提高表面光洁度和减少切削力的抛丸清理机

毕业设计（论文）英文资料翻译 院： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 2014 年 6 月 of in , J. D. , 004; 004 3 004 of is a of of of in in of of is in on of of of to in is of to be of 2004 . to of in as as a of of of in 0 lm a to of in a to of in 930s 1,2 to it a by to of of be by of to of as a of as in be by of by as 3. as an be as a of be to of of as a of as to is to to a or to be a of is a of be to as of 2. of ne of in is is by of a it to of by is to by a a of in a A a is 1. to a as 4. of in at to at as as in to of in to be by of in a (i) to (to (a in (of It is a as of be in in of of if to an in of to a of of of of in 3. in to to to is it an a of LC a to a is to in to be to to at on on of of 2 a to at a .5 4. of as as A to on of a of mm on a a 50 mm of a 25_25_150 mm of a of mm a 8 mm on to to to to if in to of 0_ as 5. on a is on to of by as or a of 0 lm 060 . SS n an on a a of a SS a 4 of 6 an to an 50 lm 76 s of 7 an to in is 0 lm of 6 an to an 50 lm 76 s of 7 an to in is 0 lm 8 SS in in 1013. In an in 5. of a on by it is at or in a by on is to to of of of in to In a 4 10 in in a of to to be at to to in to as in 1 989. 2 P. of 952. 3 S, . to of 9, o. 1; 995. 4 C. on ,350,440. 5 . 1989. 制造业用于提高表面光洁度和减少切削力的抛丸清理机 摘要 在旋转，铣削，钻孔，冲孔和切削运动中，微抛丸切削技巧和工具是一种提高工具寿命的非常高效并且可靠的方法。本文概述了应用微抛丸工具的方式，微抛丸对有无镀膜工件的益处，并且创造了更大的生产力，降低了切应力，提高了工件的表面光洁度，减少了机器的停机时间。本文对微抛丸过程进行了讨论。它的效率取决于包括弹丸媒体和型号在内的许多参数，碰撞力学和通过微抛丸单元的弹丸的应用程序。对控制流程提供的可重复性和可靠性的爆破装置进行了探讨。处理和未经处理的刀具的做出了对比， 切割技巧对刀具寿命的影响做出了概述。这个过程体现了提高工具寿命的主要好处。 2004 爱思唯尔有限公司保留所有权利。 关键词 :微喷丸清理 ,表面光洁度 ;机床 介绍 许多现代技术已经开发出来加强服务组件的寿命，例如添加合金，热处理，表面工程，表面涂层，移植过程，激光治疗以及表面外形设计。例如薄膜技术，等离子喷涂，沉淀多层涂料的真空技术都大大加强了寿命，工程和应用程序组件和机床使用。通过控制过程用数以百万计的大小在 4 到 50 微米的微抛丸撞击可以显著提高组件的使用寿命。标准喷丸技术首次使用时在 20 世纪 30 年代提高别克和 凯迪拉克引擎气门弹簧的生产过程中，但在此之前该技术就是被铁匠和刀制造商所熟知的来提高他们工具和武器切削刃韧性的过程。当今，切割技巧和工具可以通过微抛丸清理它们的表面的过程来引导压缩参与应力而被大大提高。钻头，车削头，铣削头，冲头，刀刃，切片机，叶片以及一系列的其他工作部分都可以受益于该过程。 机器和引擎中的标准组件，例如离合器，柴油机，轴，凸轮以及动态组件等都可以通过该过程提高。由 例如压缩机组件的疲劳寿命通过抛丸处理可以显著增加。其他因素，例如抗疲劳强度，微裂纹闭合 ，减少腐蚀以及提高表面光洁度都可以被作为喷丸的结果而被设计进组件当中。不仅可以做到切削刀具表面光洁度的提高，而且由这些刀具加工的工件的表面光洁度作为该技术的一个成果也得到了提高。工程材料中，例如工具钢，硬质合金，陶瓷，涂层硬质合金，通过聚合物甚至橡胶（弹性物）都可以受益。这个过程的关键要求是开发一个自动化微抛丸的工艺过程来适用于喷漆柜或者标准抛丸位置。 抛丸材料，大小和质量，操作压力，操作速度，动能，密度，覆盖时间都要被完美优化一系列材料。这个过程是一种视线方法却可以应用于复杂外形例如钻孔。 操作方法 服务 组件损坏的主要原因之一是疲劳使用。这是与循环应力密切相关 ,加速了抗拉应力，微裂纹扩展和应力腐蚀开裂。裂纹减少材料的横截面，最终它将无法支持应用加载。减少疲劳的失败的一个简单方法是通过诱导压应力到表面来停止这些拉伸应力。抛丸加工直接产生的好处是一个组件产生的残余压应力。典型的镜头的表面是图 1所示。在由阿尔门 4描述的裂纹出现之前，任何应用拉伸加载将不得不克服残余压应力。 不良的加工材料会导致残留表面压力积累。粗糙表面有更深层次的等级，在这些点，由于拉应力会产生裂纹。 许多标准磨削，铣削、车削和涂层工艺例如电 镀等加工过程，在表面产生残余拉应力，这可能会导致早期失效的组件。进一步拉伸加载服务会导致早期失效，这可以防止喷丸加工和微抛丸组件表面。 微抛丸处理将改变以下材料表面： 1. 抗疲劳断裂； 2. 抗应力腐蚀； 3. 残余应力的变化； 4. 修改的表面光洁度。 这是一个包括轰击粉末的冷加工过程，例如陶瓷，玻璃，金属表面的主要是球形的形状并且可用于与其他进程。参与这一动态过程的主要阶段包括弹性恢复后的基质影响，如果压力超过屈服应力的影响而使得一些基体的塑性变形，由于弹性能量的释放，在影响最后喷丸的一些反弹的压力，增加了塑性变形。一些关键设计微喷丸加工过程的特性，包括喷丸的大小、形状、硬度、密度、耐久性、角度的影响、速度和强度。所有这些参数会影响产生的残余压应力。 实验工作 应用与铣削和车削工具中的工具材料如碳化钨，高速钢，是受到微喷丸过程使用不同的抛丸媒体和抛丸大小 。测试之前和之后进行了抛丸过程确定造成的任何改进过程。 微喷丸加工单位是图 1所示包含一个空气过滤器，压力调节器，和压力机，空气流量调节器，压力容器抛丸媒体，文丘里喷嘴来指导微流喷射。此单位是 于驱动丝杠，用于移动抛丸喷嘴来控制抛丸喷射媒体。喷嘴也可以允许旋转，让媒体达成样品在不同角度喷射。包括表面光洁度和粗糙度进行测试测量、车床加工测试标准，碾磨，硬度测试，切削应力，刀具磨损，加工的工件表面光洁度测定。图 2和图 3是一种典型的高速钢之前和在 。 实验结果 经过处理和未经处理的切割技巧和工具在高速钢上进行车削和铣削以及有涂层或没涂层的嵌入合金的测试。在车刀上用测力计测量切削力。切削过程用一个标准为 2毫米低碳钢试样，其长度为 750毫米，铣削时测试用加工一块 25*25*150毫米低碳钢，加工 1毫米的深度，槽铣刀直径 18毫米。表面粗糙度的测量分别在机械零部件加工之前和之后进行，以此来确定切削技巧治疗是否比未经处理的技巧带来更优越的性能。微硬度测试也测试了在微喷丸加工过程之后是否能增加表面硬度。喷射角度在 90度的影响是提供了最佳抗压层 5。喷射速度的影响很大程度上是依赖于表面喷嘴的大小 ,空气压力和基质之间的距离。曝光时间是适当的给予足够的覆盖率的基质 ,这是决定于阿尔门带饱和时间，工件缩进时间和视觉外观。坚硬的材料 ,如碳化物将显然需要更长的曝光时间或喷射媒体。微喷丸媒体使用的陶瓷珠直径约 40 微米提供高冲击强度和硬度。 微硬度测试 处理和未经处理的高速钢切削技巧结合维氏显微硬度测试结果在表 1列出。 表面粗糙度值 在所有表面粗糙度进行的测试中，微抛丸处理可以得到一个改进的表面粗糙度值。 一个典型的未经处理的高速钢刀片和一个处理的表面粗糙度的细节 如图4所示，图 5以及表格 2显示了其他切削表面测量值的结果。 图 6显示了一个裸露的硬质合金刀片并没有受到微抛丸喷射。侧面磨损是由光学显微镜测量的，数值是在加工 676值是 150微米。图 7显示了一个裸露的硬质合金受到微抛丸处理。相同的加工时间，本例中的侧面磨损只有 90 微米。 测功器测试 图 8和图 9显示测功器的比较处理和未经处理的高速钢的状态与相关评论的结果。 类似的显示有涂层和无涂层的以及在经过处理 (微抛丸 )和未经处理的资料在图 10 13。 在所有情况下，微抛丸技巧提供了 一个刀片在较低的切削力工作的寿命增加记录。 结论 本研究工作表明 ,微喷丸的技巧和工具组件通过增加韧性、使用寿命、提高硬度和表面光洁度对表面有非常积极的影响。从实验中可以看出，很明