安徽某小区高层剪力墙结构住宅楼钢筋工程施工方案.doc

安徽中兴建设工程有限公司 钢筋工程施工方案文 安 怡 和 小 区 工 程钢筋工程施工方案 安徽中兴建设工程有限公司 an hui zhong xing jian she gong cheng you xian gong si编制： 舒志军 审批： 杨宏创 二零一零年五月三日 钢筋工程施工方案编审表 工程名称文安怡和小区工程结构形式剪力墙总面积27212.09平方米层数一栋十八层，另两栋均为十二层建设单位文安县恒运房地产开发有限公司施工单位安徽中兴建设工程有限公司编制部门文安杨光俊项目部技术组编制人舒志军编制时间2010.5.3报审时间2010.5.8审批部门北京分公司技术科审批时间审批人审批意见:钢筋工程施工方案目 录一、 编制依据 1二、 工程概况 3三、 施工部署 7四、 施工操作工艺 8五、 质量标准 16六、 质量保证措施 18七、 安全文明施工 19八、 成品保护措施 20、第一章 编制依据一、 主要图集 表1-3序号名 称编号1建筑物抗震构造详图03g32912混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土剪力墙结构、现浇混凝土板式楼梯、筏形基础、楼面与屋面板）03g101-1；03g1012；04g101-3；04g101-4二、 主要规程、规范 表1-4序号名 称 编 号1混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 502042002）2混凝土结构工程施工质量验收规程（dbj01822004）3钢筋机械连接通用技术规程 （jgj1072003）4钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（gb14991998）5建筑安装分项工程施工工艺规程（dbj/t01262003）6建筑工程冬期施工规程（jgj10497）7建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 第二章 工程概况一、本工程为一个待建的居民小区，共有4栋住宅楼。其中4#、5#和6#均为剪力墙结构，配筋很类似，因此将该三个楼归纳在一起，共同编制一个钢筋工程施工方案。二、三栋楼的建筑概述序号项目内容1工程名称文安怡和小区4#、5#、6#楼2工程地址文安县县城北关3建设单位文安县恒运房地产开发有限公司4设计单位5#楼设计单位为：廊坊市盛世华章建设工程设计有限公司；4#和6#楼设计单位为：廊坊市广晟建筑设计有限公司5监理单位6质量监督单位文安县质量监督站7施工总承包单位安徽中兴建设工程有限公司8结算方式平米包干9定额工期365天（不包括春节与装修遇到冬季施工）10施工单位承诺365日历天（不包括春节与装修遇到冬季施工）11质量目标（等级）合格三、结构简介 表2-3文安怡和小区5#楼序号项目内 容1建筑功能高层住宅楼2建筑特点剪力墙结构，筏板基础3建筑面积总建筑面积（m2）12213.3占地面积（m2）616.88地下建筑面积（m2）616.5地上建筑面积（m2）11596.84建筑层数地上18地下15建筑高度地下部分层高（m）地下1层2.9地上部分层高（m）首层2.8标准层2.96建筑高度（0.00）相对海拔标高4.85m室内外高差（m）-0.2筏板基底标高（m）-4.03最大基坑深度（m）-6.8檐口高度（m）52.2建筑总高（m）57.37建筑平面横轴编号ag纵轴编号123横轴距离（m）12.9纵轴距离（m）49.68建筑防火地下室为一级；地上部分为二级9墙面保温 外墙采用50、70厚挤塑聚苯板保温10防水工程地下室4厚sbs改性沥青防水卷材屋面3厚改性沥青防水二道厕所1.5聚氨脂防水涂料屋面防水等级ii级文安怡和小区6#楼序号项目内 容1建筑功能高层住宅楼2建筑特点剪力墙结构，筏板基础3建筑面积总建筑面积（m2）7120.66占地面积（m2）551.00地下建筑面积（m2）551.00地上建筑面积（m2）6569.664建筑层数地上12地下15建筑高度地下部分层高（m）地下1层2.7地上部分层高（m）首层2.9标准层2.96建筑高度（0.00）相对海拔标高5.48m室内外高差（m）-0.9筏板基底标高（m）-3.72最大基坑深度（m）-6.55檐口高度（m）36.75建筑总高（m）39.67建筑平面横轴编号ag纵轴编号124横轴距离（m）15.4纵轴距离（m）39.68建筑防火耐火等级为二级9墙面保温 外墙采用50厚挤塑聚苯板保温10防水工程地下室4厚sbs改性沥青防水卷材屋面3厚改性沥青防水二道厕所1.5聚氨脂防水涂料屋面防水等级ii级文安怡和小区4#楼序号项目内 容1建筑功能高层住宅楼2建筑特点剪力墙结构，筏板基础3建筑面积总建筑面积（m2）7878.13占地面积（m2）638.02地下建筑面积（m2）0地上建筑面积（m2）7878.134建筑层数地上12地下05建筑高度地下部分层高（m）地下1层0地上部分层高（m）首层2.8标准层2.96建筑高度（0.00）相对海拔标高5.55m室内外高差（m）-0.9筏板基底标高（m）-2.35最大基坑深度（m）-3.8檐口高度（m）34.9建筑总高（m）39.57建筑平面横轴编号am纵轴编号125横轴距离（m）14.6纵轴距离（m）4.68建筑防火耐火等级为二级9墙面保温 外墙采用50厚挤塑聚苯板保温10防水工程地下室4厚sbs改性沥青防水卷材屋面3厚改性沥青防水二道厕所1.5聚氨脂防水涂料屋面防水等级ii级四、钢筋分项工程概况如下表：项 目内 容钢筋保护层厚度基础底板板底40，板顶25地下室外墙外侧25内侧20框架柱、梁25剪力墙、楼板20钢筋接头形式直径16横向钢筋采用单面搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊直径16绑扎搭接第三章 施工部署一、本工程的施工要点：本小区位于文安县县城北关，相对工程场地狭窄。根据文安怡和小区工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2.钢筋加工：设置两个钢筋工加工场（每个加工厂包括堆放场地、加工场地、钢筋工棚、加工废料、二级箱堆等等），一个设在5#楼楼北，负责5#楼的钢筋加工。另一个设在3#和4#楼之间，负责3#、4#、6#楼的钢筋加工。原本的初衷是为了施工效率最大化，只在中间场地（4#、5#楼之间）设置一个大型的钢筋加工厂，但是由于地形限制，南北主路无法贯通，造成了现在实际的设置了2个中型钢筋加工厂。3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。4.总体部署2个施工作业队，每个队配一个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。6.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。7.钢筋直径d16时采用单面搭接焊，d18时采用绑扎搭接。二、主体结构施工顺序测量放线（验线、预检）墙体柱钢筋绑扎（隐检）墙体、柱模板的安装（预检、开盘鉴定）剪力墙混凝土浇筑及养护拆墙体模板（+50线抄平、预检）、支楼板模板（预检）顶板钢筋绑扎（隐检、开盘鉴定）楼板混凝土浇筑及养护重复上述工序至封顶。三、施工准备工作1技术准备：做好图纸会审工作，充分理解设计意图。在图纸会审中重点做好下面几个方面：充分理解各部位的工艺做法、节点构造、充分熟悉各种材料及施工工艺要求，对图纸存在的问题及时向设计院进行交流，找出解决办法。2施工现场布置：平整施工场地并做到四通一平，且做好施工现场硬化工作，搭施工生产搭设临时设施。（具体见施工现场平面布置图）3现场测量工作：设立施工现场控制网点，确定施工基准线，并会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。依据给定控制点做好现场内的永久性。4工程材料复试与报审：为保证工程质量达到设计和规范要求。材料进场后，按规定要求取样复试，工程材料复试合格后及时报审从而确保工程进度。5编制材料采购进场计划，根据工程进度计划和工程量表，按材料品种、规格、编制需用量和需用时间的计划。为了保证工程顺利完成，应专门编制一份材料样品报审、定货、到货、报验的详细计划。6积极做好施工前的技术方案，为施工生产做好技术指导。四、材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组试验数量的30同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检验500个接头3根拉件试验数量的30同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批现场检验(2) 抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。4. 22镀锌铅丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。第四章 施工操作工艺一、钢筋原材1、进场的热轧光圆钢筋心须符合普通低碳钢热轧圆盘条（gb7012000）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb130132001）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（gb14992001）的规定。2、每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性能实验结果必须符合规范要求。3、进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。4、进场钢筋由物资部门牵头组织验收。检查分两步进行：a.外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸起不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；b.实验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸实验和冷弯实验，如果有一项实验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项实验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。c.钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木方（四块50*100mm木方用铁丝绑在一起），离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。二、钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排队尘管道，以免对环境造成污染。钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。如果采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢筋不大于4%，级钢筋不大于1%。本工程采用调直切断机施工。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动页压切断机进行操作。根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。切断长度允许误差为5mm。（4）、钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。（5）、成形钢筋检查及验收级钢筋末端的180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135度弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端90度弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定a.级光圆钢筋末端要作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30， 10为25，8为20。b.箍筋末端的135弯钩时，hrb335、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即12为48;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。c.钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（7）、严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。3、钢筋的储运及运输由于现场施工地狭小，无法进行加工，特在场外进行加工，因此钢筋在储运及运输的过程中必须专人负责，钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部分或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显的标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直经、根数以及尺寸。4、构造钢筋钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的钢筋马凳，墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的梯子筋及钢筋拉钩，楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等到。5、钢筋加工保证措施钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样进行加工制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人）。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。三、钢筋绑扎与安装1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1） 墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（2） 楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。3.基础底板钢筋绑扎 (1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。（2）.施工工艺流程：放线弹钢筋线搭架子（梁）绑主梁铺下层的下铁绑次梁铺下层的上铁上层的上铁柱节点墙插筋（3）.基础底板绑扎步骤：基础底板最下层铁沿主梁方向排列，按梁顺序绑扎。双向受力板按先铺短向筋，后铺长向筋的方法施工。在绑板的同时做好基础反梁的绑扎，即先主梁，后次梁的方法排列钢筋。底板绑扎方法底板为冷绑接头，其接头位置下层的下铁和上铁在跨中，上层的下铁和上铁在支座。按配料单序号及位置准确排放，板保护层为25mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距9001200。(4)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(5)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(6)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。(7) 基础底板下铁钢筋采用100mm100m的砼垫块，间距1.5m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。(8) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于46d,大于等于螺纹16钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。如下图所示：4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)。 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。5.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求； 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍； 接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢； 接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6板钢筋安装（1）工艺流程： 画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（7）.底板绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。大直径钢筋与小直径钢筋连接时，要在大直径钢筋跨入小直径钢筋的区域进行搭接（满足大直径钢筋的搭接倍数）。板部位的负弯矩筋、盖铁，绑扎后支好马凳铁，防止踩下造成保护层过大而影响结构受力。主梁绑扎完毕，铺板的最下层铁及附加筋，然后绑次梁，完毕后，铺板的下层铁的上铁及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下层的下筋、下层的上筋对称。7.楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8、顶板、楼梯钢筋：顶板、楼梯钢筋：墙体顶部混凝土软弱层剔除、清理干净弹放楼板底层钢筋位置线及预留洞位置线摆放、绑扎底层钢筋自检、交接检电工布管、固定预留孔洞模自检、专检绑扎钢筋马凳及上层钢筋支垫下层钢筋保护层塑料垫块挡施工缝、清理自检、交接检、专检报监理验收。（1）楼板钢筋绑扎前，应将轴线弹在模板上，按轴线弹放钢筋、内隔墙及钢筋分档线。顶板均匀单向板，按设计规格和间距摆放钢筋下层网片，短向钢筋在下。要逐点进行绑扎，绑扣要交错布置，绑扣应向上弯起。（2）顶板上铁垂直于梁的钢筋在上，梁两侧钢筋长度一致，上铁绑扣全部交错绑扎，绑扣向下弯入板内。上下铁间架设钢筋马凳，确保双层网片间距。楼板、阳台、雨棚及楼梯的上层钢筋绑扎完成后，应特别加强成品保护，避免上人踩踏。（3）钢筋全部绑扎完成后，支垫下铁保护层垫块，塑料垫块间距不大于800mm。8.剪力墙体钢筋绑扎（1）、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：弹入墙体、门窗洞口位置线预检验线检查调整钢筋位置绑扎竖筋、竖向梯子筋、绑扎边梁、水平筋剪力墙、暗柱筋找垂直挂排距拉结筋、安装保护层塑料环圈绑扎剪力墙水平支撑筋、暗柱定距框自检、专检报监理验收与模析组交接。（2）、核对半成品钢筋的规格、直径、尺寸、数量等是否与配料单一致，如有错误应及时纠正和增补。（3）、划出钢筋位置线，基础在垫层上划线，基础下铁在垫层上划线，上铁在基础两端各取一根下铁划线，柱的箍筋在对角线主筋上划线，梁的箍筋在架立筋上或侧模上划线。（4）、采用绑扎搭接的受力钢筋，绑扎接头应相互错开，绑扎接头中钢筋横向净距不小于25mm，竖向接头面积百分率为50%，水平接头面积百分率为25%。绑扎搭接接头要求全部采用三点绑扎，接头中心间距为1.3倍的搭接长度。（5）、弹放出墙身位置线，包括轴线、墙边线及模板安装控制线、门窗洞口位置线、混凝土软弱层剔凿位置线（剔凿位置线在墙边线内侧3mm）。（6）、剔凿剪力墙下部混凝土软弱层浮浆，以露出坚固石为宜。剔凿时沿剔凿位置线向墙身内侧剔凿。剔凿后将混凝土清理干净。（7）、清理下层预留钢筋表面污染物，将位移钢筋调直。位移钢筋调整时应按照1：6的比值调整，即每米高度调直不大于7cm。(8)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。(9)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(10)按分档线绑扎水平钢筋从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为50d，两接头中心错开65d。(11)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。(12)第一道墙体立筋距暗柱50，第一道墙体水平筋距板面50，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50，暗柱第一道箍筋距板面30。(13)根据墙体尺寸加工梯子筋(如上图)，沿墙体长度方向每23m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。(14)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。四、钢筋锚固纵向受拉钢筋抗震锚固长度lae混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径c20c40二级搞震等级三级抗震等 级二级抗振等级三级抗震等 级hpb235普通钢筋36 d33 d23 d21 dhrb335普通钢筋d2544 d41 d29 d26 dd2549 d45 d32 d29 dhrb400普通钢筋d2553 d49 d34 d31 dd2558 d53 d38 d34 d注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4 lae+15 d，见各类构件的标准构造详图。2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l1e、l1注：1、 当不同直径的钢筋搭接时，其l1e与l1值按较小的直径计算。2、在任何情况下l1不得小于300mm。3、式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震l1e=lael1=la纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.6第五章 质量标准一、钢筋原材质量标准 详见检验批质量验收记录表二、钢筋加工质量标准1、主控项目（1）、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2、一般项目（1）、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（2）、钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。三、钢筋安装（包括绑扎、接头、预埋）质量标准1、主控项目1）.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3）.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4）.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。2、一般项目 1）.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 2）.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3）.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。3、钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙535直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个1个目测外露半扣3个6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固5第六章 质量保证措施一、钢筋工程质量创优技术措施（1）、钢筋翻样由钢筋翻样员提出配料清单，同时应满足设计对接形式及错开位置要求，搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定。品种、规格若要代替时，应征得设计单位和业主的同意，并办妥手续。（2）、所有钢筋应具有出厂质量证明，针对出钢厂的材料均应复试，并附试验合格报告，送有关部门后方可使用。（3）、绑扎钢筋前应由钢筋工长向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯曲钩型式和钢筋标牌等。（4）、为了控制钢筋的位置的不确定性，竖向钢筋在楼板上画出钢筋间距，楼板筋在模板上画出钢筋间距。（5）、为保证满足保护层的密度，按设计保护层的厚度先做好带铁丝的砂浆垫块，砂浆垫块用42.5mpa水泥按1:1的比例砂浆制作，垫块的设置的间距控制在1块/m2。（6）、在钢筋绑扎过程中，发现钢筋与预埋（留）洞或其它设施相碰时，应会同各作业班组研究处理，不得弯、割、拆、移。（7）、弯曲筋不直的钢筋应接正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油污和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。（8）、为确保砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置特别是在门洞边有暗柱的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串筒的间隙大于15cm，若不能按设计要求排列时，征求甲方和设计方认可后进行处理。（9）、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组作好自检外，施工员、技监员、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。（10）、成立钢筋机械连接小组，通过pdca循环保证钢筋接头的质量，并把影响机械连接的因素进行有针对性的排除。（11）、强化验收标准，严格按照国家建筑安装工程的验收标准，依照其优良标准的要求进行验收。二、严格三检制1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3、明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。三、应注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋 数量、间距、弯钩135、平直长为10d。(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度是否够并检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。四、质量通病的预防 (1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 (6)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。 (7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。 (8)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 (9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。 (10)箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 (11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 (12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 (15)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。第七章 安全文明施工一、钢筋工程1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防