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对现浇砼楼板裂缝原因及防治措施的分析 摘要：本文对现浇砼楼板裂缝原因及防治措施进行了论述。 关键词：砼楼板；裂缝；原因；措施 现浇砼楼板在工程中应用得越来越多，但砼楼板的裂缝现象却普便存在，这也是目前较难克服的质量通病之一。楼板裂缝往往会引起用户的投诉及商业纠纷。砼裂缝仍是当今困扰施工质量的首要问题，谈谈自己的几点看法： 一、现浇砼楼板裂缝产生的原因 1、材料选用方面的因素 (1)水泥品种。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。而且，随着高强砼的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，砼的收缩变形也越大。 (2)外加剂应用不当也会引起裂缝。如果外加剂使用不当会直接引起砼多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大砼收缩的变化率，如掺减水剂用于改变砼和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低，这是坍落度损失的主要原因，由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上，它或是被水化物包围，或是与水化物反应而被消耗掉，变得不能发挥分散能力，水泥颗粒间斥力减小，造成水泥颗粒凝聚，使砼坍落度减少，造成砼拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性，这类问题在砼生产行业中会经常遇到，程度轻的会引起砼施工困难，砼表面会出现收缩裂缝。 (3)砼配合比。在原料一定的条件下，水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定条件下，混凝土收缩随水泥用量的增大而加大，反之增大的幅度较小；在水灰比一定条件下，混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大；在水灰比相同条件下，混凝土干缩随砂率增大而加大，但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。 2、施工方面的因素 (1)配筋、楼板厚度、施工工艺不符合标准，大多施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是不能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。 (2)现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。混凝土结构工程施工质量验收规范规定，混凝土强度达到l.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。但施工单位为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。过早的加荷，人为地造成了现浇楼板裂缝。 (3)钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为辅设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。 (4)板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。 (5)房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。开发商为了节省土地，往往不顾及房屋长度，使房屋整体过长，也不设置伸缩缝，由于缺少必要的伸缩缝，当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时，也会出现裂缝。 (6)预埋线管，特别是多根线管的集散处使截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。 二、防治楼板裂缝所采取的措施 1、材料选用采取的措施 (1)严格控制材料进场情况，对不符合设计要求的材料决不能进入场地使用，把好材料进场关至关重要，对进场的水泥、砂、石等材料必须有出厂合格证并经二次复试合格后方可使用； (2)对进场的外加剂要求：首先进场的外加剂必须符合设计要求，具有出厂合格证及其使用说明书，现场见证取样并经二次复试合格后方可使用，掺量必须符合设计要求，如设计无具体掺量时，应严格按使用说明书要求配置掺量； (3)砼的配合比应严格按照设计施工，对设计无要求的应按规范施工，要求C15以上的砼配比需到实验室做试配，按照实验试出据的配合比通知单施工，严格把握材料的用量，现场应配有称量材料用的仪器，材料应严格过秤称量，并要求车车过秤，以保证材料严格按设计配合比施工。管理人员应对后台上料人员及操作人员进行技术交底，对搅拌工要求持证上岗，能够熟练掌握施工操作规程。并现场设有专业管理人员，严格控制材料用量、水灰比及搅拌时间不少于90秒）以其达到设计配合比要求。 2、施工中主要采取的防治措施 (1)尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量；在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。 (2)现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土达到1.2N/mm²允许其上踩踏或安装模板及支架。 (3)安排足够数量的钢筋工（一般应不少于23人）在砼浇筑前及浇筑中跟踪及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。 (4)在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋。针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四周增设8200mm，长度为1800mm左右的辐射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地改观和控制裂缝的产生。 (5)严格控制好砂、石料径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，粒径在0.25-0.5mm之间的石子，砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都有会降低砼强度，最终会使砼产生裂缝。 (6)加强对楼面砼的养护。实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议彩喷养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。 (7)当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很容易