A272F型系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装-答辩PPT

毕业设计 设计题目： 列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装 系 别： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师 : 完成时间： 第一章 课题简介 本课题的来源：陕西宝鸡纺织制造有限公司，为 “ 加工工艺及工装的设计。 5纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机 4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。 罗拉支架是并条机上的支撑罗拉部件，其加工表面较多，尺寸精度和相互位置精度比较高，且结构较为复杂，加工难度大，生产纲领为年产量 7200件。本课题设计内容主要包括以下两部分： 1、罗拉支架上块、前块、后块的加工工艺规程的设计，图号分别为： 2、专用机床夹具的设计。 第二章 零件的作用及工艺性分析 5纺纱工艺过程中，位于梳棉工序之后，梳棉纤维条通过本机 4根罗拉不同转速之差产生的牵伸力并合与牵伸，能够提高纤维的条长片段均匀度、纤维的伸直度，使不同品质纤维的混合更趋均匀，为获得良好的细纱创造必要的条件。 一三排罗拉支架是 它是由前块 、 后块 、 上块组合的一个组合件 。它位于传动轴的下方 ， 主要作用是支撑罗拉 ， 并且保证罗拉做旋转且无跳动的圆周运动 。 一三排罗拉支架中 25用于安装罗拉与另一端罗拉支架相联结的孔 ， 我们把它们分别进行分析： 件工艺性分析 一、前块（如图） 一三排罗拉支架前块位于组合件的最上方 ， 要加工的有：刨其表面达到粗糙度要求 。 铣 宽 3深 铣 宽140 锪 11深 5 14深 16 攻 钻 的孔 ， 二 、 后块的工艺性分析 一三排罗拉支架一方面要与前块相连 ，一方面与纺织机上板固定 ， 因此 ， 后块作为组合零件中相当关键的零件之一 。 二、后块（如图） 先以下面为基准 164加工的有： 13、 2保证尺寸 以宽度 要加工的有：宽 2 2 三 、 上块的工艺性分析 由于上块要与连杆 、 压力棒相连 ， 一方面要与前 、 后块相连 ， 以下面 0度的夹角 ， 此零件要加工的面：铣哈呋面 ， 钻 211深 8 5的通孔 ， 攻 12的通孔 ， 铣宽 3 一、上块（如图） 四、 组合件的分析 此组合件由前 、 后 、 上块组合的 ， 25为支撑罗拉的孔 ， 由于此孔在两个零件上 ， 如果单独加工 ， 较困难 ， 精度无法保证 ， 因此 ， 此组合件上的 25、 12都在组合以后加工的 ， 能更好的保证精度要求而且加工方便 。 组合加工的有： 25、12的通孔 ， 37、 26轴承座沉孔 ， 艺规程设计 由于一三排罗拉支架组合件结构相对复杂 ， 它材料是球墨铸铁 主要是用来支撑罗拉 ， 在工作过程中不会承受交变载荷及冲击载荷 ， 能保证零件工作可靠 ， 零件的年产量已达 7200， 为批量生产水平且零件轮廓尺寸不大 。 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一 。 基准面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证 ， 生产率得到提高 。 否则 ， 加工工艺过程中会问题百出 ， 甚者造成零件大批报废 ， 使生产无法正常进行 。 （ 1）粗基准的选择 粗基准选择原则：即当零件有不加工表面时 ， 应以这些不加工表面作粗基准 ， 若零件有若干个不加工表面时 ，则应以与加工表面要相当位置精度较高的不加工表面作粗基准 。 对于本零件来说 ， 如拿后块来说 ， 因为零件六面都要加工刨 ， 论粗基准选择选择哪个面作基准都可以 ， 但是考虑到后块底面要与纺织机上板连接 ，要求精度比较高 ， 则应选上面作为粗基准 ， 利用六点定位原理 ， 上面为基准可以约束 Y、 在用另一侧面做为基准 ， 就可以约束零件 ， 达到完全约束 。 （ 2） 精基准面的选择 主要应该考虑基准重合的问题 。当设计基准不重合时应该进行尺寸换算 ， 在这里就不重复了 。 制定工艺路线的出发点 ， 应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 。 在生产纲领已确定为大批量的条件下 ， 可以考虑采用万能性机床配以专用夹具 ， 并尽量使工序集中来提高生产率 。 除此以外 ， 还应当考虑经济效果 ， 以便使生产成本尽量下降 。 u 3） 上块工艺方案： 工艺路线方案一 1） 后块工艺方案： 刨六面 。 磨六面 。 刨宽 50高 45度的燕尾槽 。 磨燕尾槽 。 钻 12的通孔 ， 锪 18沉孔铰 2的孔 ，攻 铣宽 7 钻 2 钻 钻 25、 12的半圆孔 。 2） 前块工艺方案： 刨六面 。 磨六面 。 钻 9、 5的孔及沉孔 14深 16铰 5的孔 。 钻 5的孔 ， 锪 14的沉孔 ， 攻 钻 5的孔 ， 锪 14的沉孔 ， 攻 钻 7的通孔 ， 铣宽 14深 10的凹槽 。 钻 25、 12的半圆孔 。 3） 上块工艺方案： 刨六面 。 磨六面 。 铣哈呋面 ， 铣宽 15 磨哈呋面 。 铣与顶面成 30度的斜面 。 磨与顶面成 30度的斜面 。 钻 2、 5的孔 ， 铰 5的孔 ， 锪 11深8 的沉孔 ， 攻 钻 2、 钻 5 攻 4） 组合件工艺方案 磨组合件的上表面和与上表面成 60度的面 。 钻 5的孔 ， 铰 5的孔 。 钻铰 25、 12的孔 。 扩 29、 36、 37的轴承座孔 。 半精镗 、 精镗 14、 30的孔 。 车 割槽 。 序尺寸及毛坯尺寸的确定 一三排罗拉支架组合零件材料为 生产类型为大批量生产 ，采用铸造毛坯 。 根据原始资料及加工工艺 ， 分别确定各加工表面机械加工余量 ，工序尺寸及毛坯尺寸 。 （ 1） 刨六面 其加工长度为 要求下表面粗糙度为 上表面粗糙度为 1.6 因为粗刨能达到的精度要求为 5 2.5 很显然达不到要求的精度 。 由于下一道工序是磨 ， 查得精磨为 5 达到精度要求 ， 所以采用粗刨 ， 此时加工余量 2Z=以达到加工要求 。 （ 2） 磨六面 查 机械制造工艺手册 确定工序尺寸及加工余量精磨达到的精度要求是 5 所以采用精磨： 2Z=公差为 （ 3） 铣槽 铣削公称余量 Z= 由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差 ， 因此 ， 所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量 。 实际上加工余量有最大加工余量和最小加工余量之间 。 本设计中组合零件为大批量生产 ， 应采用调整法加工 。 因此在计算过程中 ， 应以调整法加工方式确定 。 工序 ：刨六面 。 本工序用计算法来确定切削用量 。 1、 加工条件： 加工要求：粗 、 精刨前块六面 。 机床：牛头刨床 。 刀具材料： 2、 计算切削用量 （ 1） 粗刨六面 。 1） 已知毛坯长度方向加工余量为 3最大加工余为 5考虑到要进行精刨 ， 精磨 。 必须六有一部分余量 。 则最大在此工序上加工余量为 分两次加工 。 第三章 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 一、问题的