肥皂盒模具的设计-答辩稿

毕业答辩课件 班级： 模具 03（ 1）班 学号： 17 号 设计者： 张 慧 指导老师 : 谭 小 红 肥皂盒上盖设计 塑料模设计 零件名称：肥皂盒 生产批量 ：中批量 未注公差取 要求肥皂盒模具 一 塑件的工艺性分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 面结构 上表面精度要求较好 ,光滑 ,无痕迹 耐温 ， 耐腐蚀性能较好 ,耐气候性较差 有一定的化学稳定性，耐 酸 碱等。 有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能 。 有良好的绝缘性 . 耐油性 ,耐水性 . 流动性好 , 与成型加工 ;连续工作温度为 70度左右 ,热变形温度为93度左右 一 塑件的工艺性分析 结论 1控制模具温度，一般在 50 700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2 成型加工前应进行干燥处理 ; 3. 故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力 ; 4. 所以成型时压力高 ,故 脱模斜度宜 稍大 , 取 20。 一 塑件的工艺性分析 该塑件尺寸精度需与下盖配合 ,所有尺寸可按 其主要尺寸公差计算结果如下 : 型芯尺寸 : 型腔尺寸 : 96d 34d 104d 320d 6d 80d h 120l 24D 30D 104D 324D 6D 80D H 29L 14L 26L 12 塑件的工艺性分析 该塑件要求外观美观 ,色泽鲜艳 ,上表面没有斑点及印痕 ,而下表面没有较高的尺寸和粗糙度要求 该塑件的尺寸较小 ,整体结构较简单 ,却带有曲面特 征 ,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能 ,故选一 般精度精度等级五级 . 二 确定成型设备选择 塑件体积： V26 塑件质量： 根据有关手册查得 = 3 所以，塑件的重量为： M= V = 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结构 ,参考模具设计手册初选注射机： 125。 二 确定成型设备选择 塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。 热和干燥 温度 t/00 成型时间 注射时间 35 时间 35s 保压时间 1530 料筒温度 t/0C 后段 210240 冷却时间 1530 中段 230280 总周期 3365 前段 240285 螺杆转速 n/(r1) 28 喷嘴温度 t/0C 240250 后处理 方法 红外线灯 模具温度 t/0C 50170 温度 t/0C 鼓风烘箱 100110 注射压力 p/090 时间 r/h 812 三 注射模的结构设计 在选择分型面时 ,根据分型面的选择原则 ,考虑不影 响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件 ,设计分 型如下图所示 三 注射模的结构设计 该塑件采用一模两腔的结构 1)主流道的设计 根据选用的 喷嘴前端孔径： d=4 喷嘴前端球面半径： R=12 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径： R=13 取主流道小端直径： d=5 2)分流道的设计 分流道选用圆形截面：直径 D=10道表面粗糙度 注射模的结构设计 3)浇口的设计 根据浇口的位置选择 要求，尽量缩短流动距离， 避免熔体破裂现象引起塑 件的缺陷，浇口应开设在 塑件壁厚处 ,不影响外观质 量等要求 ,选用潜伏式浇口 三 注射模的结构设计 推出机构的设计 采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。 推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱 模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑 件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采 用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底平齐或搞出型腔 三 注射模的结构设计 5标准模架的选择 本塑件采用潜伏式浇口注射成型，根据其结构形式，选择 四 模具设计有关尺寸计算 成型零件尺寸计算 查有关手册得 故平均收缩率 为： 2=据塑件尺寸公差要 求，模具的制造公差取 Z=。 其计算尺寸如下： 型芯尺寸 : 型腔尺寸 : 1 50 1040 0 2 5 0 60 112 0 50 10 1 50 110 0 20 71041 20 2324