垫片落料冲孔倒装复合模设计

垫片落料冲孔倒装复合模 指导老师 ： 杨卫平 答辩人： 韩平 专业 ： 机械设计制造及其自动化 江西农业大学工学院 2009年 5月 16日 论文题目： 2 零件图 零件简图：如图所示。 生产批量：大批量 材料： 材料厚度： 答辩提纲 垫片落料冲孔复合模分析计算 冲裁模标准件的选用 心得体会及致谢 参考文献 4 垫片落料冲孔复合模 分析计算 垫片冲裁工艺性分析 冲压工艺方案的确定 冲裁过程 工件排样与搭边及送料方式 冲裁力的计算 模具压力中心的计算 凸凹模刃口尺寸计算 凸凹模结构尺寸计算 模具闭合高度的确定 5 模具标准件的选用 凸模固定板 垫板 导料销 模柄 模架 橡胶 卸料螺钉 螺钉 挡料销 压力机 6 垫片冲压工艺性分析 由零件图可知，该零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成的。由表 1】 得：冲裁件内外所能达到的经济精度为 孔中心距离公差为 以上精度与零件图所标注的尺寸公差相比较，可认为改零件精度能够在冲裁件加工中得到保证。其它标注尺寸 外，对于冲压材料一般要求的力学性能是强度低 设计材料是 硬度不高，塑性好，同样符合冲压工艺要求。 7 第一种方案 采用单工序逐步加工 特点：由于采用单工序模模具制造简单，维修方便，但生产效率低，工件精度低，很不适合大批量生产。 8 第二种方案 采用复合模加工成形。工序图见图 2模具结构紧凑，冲压工件精度高，适宜冲压薄件或软质材料 9 第三种方案 采用连续模加工成形。工序图见图 2特点：生产率高，便于实现自动化。但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度低 10 裁过程 装配图 11 冲裁过程 两个导料销控制条料送进的方向。固定挡料销控制送料的进距。卸料采用弹性卸料装置。弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹簧组成。工作时，条料沿两个导料销送至 固定挡 料销处定位。冲裁时上模向下运动，因弹压卸料板与安装在凹模型孔内的推料板分别压紧；上模继续向下，先冲出孔，后 落料 ；冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，结构简单，操作方便；卡在凹模内的冲件由弹性卸料装置 往上 推出。 12 方案一 采用直排 13 工件排样与搭边 方案二 显然方案一的材料利用率更高。但考虑到材料太薄，若采用方案一，条料易变形翘起，导致零件平直度不够高。因此采用方案二的直排方案。横向从右向左的手动送料方式。 14 复合模结构的选用 复合模由可分为正装式复合模和倒装式复合模 件和冲孔废料都将在凹模表面上，必须加以清除后才能进行下一次冲裁。因此，操作不方便，也不安全，多多孔工件不宜采用，但是工件的表面较平直。 孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中积聚到一定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料，操作方便，应用很广。但工件表面平直度较差。凸凹模承受的张力较大。因此，凸凹模的壁厚应严格控制。以免强度不足。 经分析：工件有三个孔，若采用正装式复合模，操作很不方便。另外，此工件不要求很高的平直度。所以从操作方便，模具结构制造简单考虑，决定采用倒装式复合模。 15 参考文献 【 1】 冲模设计应用举例 机械工业出版社 【 2】 实用冲压技术手册 机械工业出版社 【 3】 修大鹏 北京 【 4】 冲压工艺及冲模设计 机械工业出版社 【 5】 中国模具设计大典 【 6】 于永泗 大连理工出版社 【 7】 冲模设计与制造实用计算手册 6 通过本次毕业设计，在理论致使的指导下，结合实习生产中所获得的实践经验，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己的实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进一步的，更深刻的理解。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是很有用的，而且都是模具设计与制造最基础，最根本的知识。 本次设计历时两个月左右，从最的领会毕业设计要求，到拿到自己手上的冲压件的分析计算，对要进行设计的冲压件有了一个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。从某种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，培养和锻炼饿自己一种查阅资料，获取有价值信息的能力。 总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。