钢筋加工技术交底5.doc

钢筋加工技术交底 第 14 页 共 14 页本工程的质量目标为确保工程竣工验收合格，创优目标为争创结构“长城杯”。因此施工中强调按 “长城杯”的要求进行过程控制，对钢筋分项施工进行工序监控，控制的重点在于审图把关和锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层等方面。由于施工条件限制，本工程钢筋均在现场加工成型。为确保钢筋加工质量，特作专项技术交底。1 原材进场检验本工程钢筋采用热轧hpb235光圆钢筋和hrb335、hrb400螺纹带肋钢筋。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理工程师认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上。抗震等级为特一、一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3。钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：1）外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。2）试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见试验方案。2钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型均在现场加工厂进行。由专业施工队提出钢筋加工单，经总包项目技术部审核后，由专业施工队按加工单要求加工，严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的质量。 2-1钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。电动除锈机，如图2-1所示。该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝绳头拆开编成，其直径为2030cm、厚度为515cm、转速为1000r/min左右，电动机功率为1.01.5kw。为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。图2-1 电动除锈机1-支架；2-电动机；3-圆盘钢丝刷；4-滚轴台；5-钢筋在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2-2钢筋调直2-2-1 机具设备1钢筋调直机钢筋调直机的技术性能，见表2-1。图2-2为gt3/8型钢筋调直机外形。钢筋调直机技术性能 表2-1机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kw）外形尺寸（mm）长宽高机重（kg）gt3/83840、6530065009.25185474114001280gt6/1261236、54、72300650012.6177053514571230注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均3mm。图2-2 gt3/8型钢筋调直机2数控钢筋调直切断机数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。该机的工作原理，如图2-3所示。在该机摩擦轮（周长100mm）的同轴上装有一个穿孔光电盘（分为100等分），光电盘的一侧装有一只小灯泡，另一侧装有一只光电管。当钢筋通过摩擦轮带动光电盘时，灯泡光线通过每个小孔照射光电管，就被光电管接收而产生脉冲讯号（每次讯号为钢筋长1mm），控制仪长度部位数字上立即示出相应读数。当信号积累到给定数字（即钢丝调直到所指定长度）时，控制仪立即发出指令，使切断装置切断钢丝。与此同时长度部位数字回到零，根数部位数字示出根数，这样连续作业，当根数信号积累至给定数字时，即自动切断电源，停止运转。图2-3数控钢筋调直切断机工作简图1-调直装置；2-牵引轮；3-钢筋；4-上刀口；5-下刀口；6-光电盘；7-压轮；8-摩擦轮；9-灯泡；10-光电管钢筋数控调直切断机已在有些构件厂采用，断料精度高（偏差仅约12mm），并实现了钢丝调直切断自动化。采用此机时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。3卷扬机拉直设备卷扬机拉直设备见图2-4所示。两端采用地锚承力。冷拉滑轮组回程采用荷重架，标尺量伸长。该法设备简单，宜用于施工现场或小型构件厂。图2-4 卷扬机拉直设备布置1-卷扬机；2-滑轮组；3-冷拉小车；4-钢筋夹具；5-钢筋；6-地锚；7-防护壁；8-标尺；9-荷重架2-2-2 调直工艺1采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量（图2-5），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。图2-5 调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。应当注意：冷拔钢丝和冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%15%。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢丝抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。2采用冷拉方法调直钢筋时，hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，本工程要求不大于2.5%；hrb335级、hrb400级及rrb400级冷拉率不宜大于1%，本工程要求不大于0.5%。重量允许偏差：直径612mm为7%，1420mm为5%，2250mm为4%。同时钢筋截面误差满足规范要求。2-3 钢筋切断2-3-1 机具设备1钢筋切断机钢筋切断机的技术性能，见表2-2。图2-6与图2-7为钢筋切断机外形。钢筋切断机技术性能 表2-2机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数切断力（kn）工作压力（n/mm2）电机功率（kw）外形尺寸（mm）长宽高重量（kg）gq4064040-3.01150430750600gq40b64040-3.01200490570450gq5065030-5.51600690915950dyq32b632-32045.53.0900340380145图2-6 gq40型钢筋切断机图2-7 dyq32b电动液压切断机2手动液压切断器手动液压切断器，见图2-8所示。型号为gj5y-16,切断力80kn，活塞行程为30mm，压柄作用力220n，总重量6.5kg，可切断直径16mm以下的钢筋。这种机具体积小、重量轻，操作简单，便于携带。图2-8 手动液压切断器1-滑轨；2-刀片；3-活塞；4-缸体；s-柱塞；6-压杆；7-贮油筒；8-吸油阀；9-回位弹簧2-3-2 切断工艺1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。刀片的形状可参考图2-9。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。图2-9 钢筋切断机的刀片形状（a）冲切刀片；（b）固定刀片4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。2-4 钢筋弯曲成型2-4-1 钢筋弯钩和弯折的有关规定1受力钢筋（1） hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图2-10）；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时（图2-10），hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时（图2-10b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图2-10 受力钢筋弯折（a）90；（b）1352箍筋 梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；要求在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。hrb335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。图2-11 箍筋示意1352-4-2 弯曲成型工艺1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表2-3）,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋弯曲调整值 表2-3钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。例 今有一根直径20mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图2-11所示。划线方法如下：图2-11 弯起钢筋的划线（a）弯起钢筋的形状和尺寸；（a）钢筋划线第一步在钢筋中心线上划第一道线；第二步取中段4000/20.5d/21995mm，划第二道线；第三步取斜段63520.5d/2625mm，划第三道线；第四步取直段8500.5d/20.5d855mm，划第四道线。上述划线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时（图2-12）,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。图2-12 钢筋弯曲成型（a）工作简图；（b）可变挡架构造1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图2-13所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。图2-13 弯曲点线与心轴关系（a）弯90；（b）弯1801-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线注意：对hrb335与hrb400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时（图2-14）,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。图2-14 曲线形钢筋成型（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋2-5 钢筋加工质量检验1主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合2-4-1条第1点的规定；（2）箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合2-4-1第2点的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2一般项目（1）钢筋调直冷拉率应符合国家规范的规定。（2）钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2-4的规定。检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差 表2-4项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸53成型钢筋检查按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。3钢筋的机械连接本工程18的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。本工程机械连接按i级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。3.1钢筋滚压直螺纹连接施工工艺钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。）监理验收3.2滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。滚压丝头加工尺寸规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm）182518m182.52027.519m202.52230110m222.52532.5111m252.52837.5113m282.5（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。3.3直螺纹接头的检