湖南某热电厂工程机组蒸汽吹管调试方案.doc

湖南省火电建设公司施 工 方 案编制单位湖南省火电建设公司工程名称xx热电厂工程#1机组单位工程项目编码q/510-103.05.56-2012-zz01版 次b版名称：#1机组蒸汽吹管调试方案编 写日 期审 核日 期项目部会签工程部日 期质管部日 期安保部日 期总工日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目调试总工项目工程部项目质管部项目安保部调试专工调试工程师*注：调试工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目调试总工项目调试专工重大方案执行情况项目调试总工项目调试专工重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1锅炉点火升压及参数控制2临冲阀解体检查及动作试验3靶板评议4各阶段冲洗5临时系统安装及联合验收6空预器进出口烟温及压差监视作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：1 调试目的22 系统及设备概述23 技术标准和规程规范34 调试应具备的条件35组织措施与分工76 调试内容及步骤97质量控制点148 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施159 调试标准作业卡16附录1 临时管道规格要求28附录2 主要管路设计计算书29附录3 冷态启动曲线图32附录4 温态启动曲线图32附录5 #1机组蒸汽吹管系统图341 调试目的锅炉水、过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在系统中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。2 系统及设备概述本工程锅炉为上海锅炉厂设计制造的3670t/h锅炉为超高压参数自然循环、四角切向燃烧方式、单炉膛、无再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、回转式空气预热器、“p”型布置汽包锅炉。采用燃烧器四角布置，切向燃烧方式。每台炉共配有20个摆动式煤粉燃烧器，制粉系统配置上海重型机器厂有限公司生产的5 台mw19d中速磨煤机，其中4台运行，1台备用。锅炉的设计煤种为烟煤。锅炉点火用油为0号轻柴油和6号重油。表1 主要设计参数表 负 荷项 目单位bmcrecr75%bmcr50%bmcr40%bmcr高加全切bmcr(校核煤)过热蒸汽出口流量t/h670.0616502.5335268439.3670过热器蒸汽出口压力mpa13.713.613.513.413.313.513.7过热器蒸汽出口温度540540540540530540540锅筒压力mpa15.114.814.714.213.815.415.1给水温度230230230230230158230给水压力mpa16.515.21515.414.114.816.5过热喷水温度158158158158158158158过热器一级喷水量t/h19.6413.332.720.54012.7826.48过热器二级喷水量t/h6.555.440.910.1804.268.83空预器出口一次风温315.4313.3309.4298.9287.8271.1315空预器出口二次风温320317.8312.8301.7290273.9320.6排烟温度（修正）130128.9125.6114.2102.1110132.8实际燃料消耗量t/h88.681.366.244.936.563.892.5锅炉计算热效率%92.3492.492.3590.7990.8993.1791.07省煤器出口过剩空气系数1.231.231.281.571.721.231.233 技术标准和规程规范3.1 gb/t 19001-2008质量管理体系要求3.2 gb/t 28001-2001职业健康安全管理体系规范3.3 gb/t 24001-2004环境管理体系要求及使用指南3.4 dl/t54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程3.5 电力工程达标投产管理办法（2006版）3.6 dl 5190.2-2012电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）3.7 dl/t 852-2004 锅炉启动调试导则3.8 1998年版火电机组启动蒸汽吹管导则3.9 dl/t 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组3.10 电力建设安全健康与环境管理工作规程定（2002年版）；3.11 dl5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）3.12 业主与供货商签订的有效技术合同文件和设备技术资料4 调试应具备的条件4.1 吹管的临时管道系统4.1.1临时管道安装完毕。(包括疏水、 保温等工作 )4.1.2临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。4.1.3靶板器安装安毕、靶板备好。4.1.4临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。4.1.5临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。4.1.6 消音器安装完毕，质量验收合格。4.1.7锅炉启动前部分系统吹扫用临时汽源具备投用条件，管道接至辅汽母管。4.2烟风系统4.2.1锅炉风压试验结束，并经验收合格。4.2.2锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。4.2.3引、送、空预器的单体调试及分系统试运工作结束。4.2.4烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束。经验收合格。5.4火焰检测系统 5.4.1火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。5.4.2工业电视系统调试完毕，能随时投入。5.4.3炉烟温探针调试合格。 4.5电除尘系统 4.5.1电除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。4.5.2电除尘器的升压、振打试验合格。4.5.3电除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。4.5.4 电除尘灰斗内部清理完毕，验收合格，进行封闭。4.6燃油系统 4.6.1炉前燃油系统安装、保温工作结束。单体试运结束。4.6.2炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或蒸汽冲洗合格。4.6.3燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。4.6.4燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。4.6.5燃油系统各有关联锁保护 ( mft、oft ) 模拟试验合格。4.6.6各油枪、高能点火器的进退试验结束。4.6.7油枪雾化及出力试验完毕。4.6.8各油枪火检静态调试完毕。4.7炉本体部分4.7.1炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。4.7.2炉水压试验结束，验收合格。4.7.3疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。各电动阀门、调节阀门调试完毕，验收合格。4.7.4水压试验后，汽包、过热器各安全门的临时堵板拆除，安全阀装好。4.7.5各汽水管道的弹簧支吊架完整，完好，经过调整，验收合格。销子拆除。4.7.6蒸汽管道的膨胀测点按要求装好，经测量并做好原始记录。4.7.7各汽水管道的电、气动门调试合格。4.7.8炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位。4.7.9炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。4.7.10炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭。4.7.11各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入。4.7.12炉水取样、加药、充氮系统安装完好。验收合格。4.7.13给水、减温水、事故喷水系统安装完毕。各电、气动阀门调试完毕。经检查确认合格。减温水管道上流量测量元件、调节阀门拆除，用临时短管代替。4.7.14炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。4.8除渣系统4.8.1炉底渣斗 ( 包括炉底水封) 安装、保温工作结束，验收合格。4.8.2 除渣设备安装完毕，验收合格。设备及系统试运结束，质量验收合格。4.9吹灰器系统4.9.1炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。验收合格。( 包括疏水管道、阀门 )4.9.2吹灰器汽源管道上的安全门、各电、气动门安装、调试完毕。4.9.3空预器吹灰操作试验结束，可随时投入使用。4.9.4 辅汽至吹灰蒸汽管道安装、疏水管道及阀门安装完毕，保温完毕，并经过吹扫，验收合格。4.10压缩空气系统4.10.1空压机单体及分系统试运结束。4.10.2储气罐安装结束，安全门校验完毕。4.10.3各空气管道吹扫干净。4.11消防系统4.11.1消防水系统安装结束。4.11.2各消防设施齐备，消防水通水试验合格。4.11.3控制窒、电子间各消防工具齐备。4.12工业水系统4.12.1工业水系统安装工作结束，水压试验合格。4.12.2工业水泵及系统试运结束，可随时投运。4.13辅助蒸汽系统4.13.1各辅汽系统安装、保温工作完毕。4.13.2各辅汽系统的电动门调校完毕。4.14除氧给水系统4.14.1安装、保温工作全部结束。4.14.2相关阀门、仪表单体调试结束，联锁保护正常投入。4.14.3除氧器具备进水投加热等正常运行条件。4.15冷却水系统4.15.1系统安装工作结束。4.15.2相关阀门、仪表单体调试结束，联锁保护正常投入。4.15.3主管路、各冷却器支管冲洗结束。4.15.4冷却水泵各项运行参数均满足正常运行要求。4.15.5开式冷却水采用工业水，并具备通水条件。4.16 给水泵组调试4.16.1安装、保温工作全部结束。4.16.2相关阀门、仪表单体调试结束，联锁保护正常投入。4.16.3给水泵组经试运合格，各项运行参数均满足正常运行要求。4.17凝结水泵及凝结水系统4.17.1安装、保温工作全部结束。4.17.2相关阀门、仪表单体调试结束，联锁保护正常投入。4.17.3凝结水泵试运合格，各项运行参数均满足正常运行要求。4.18高、低压加热器系统（水侧）4.18.1安装、保温工作全部结束。4.18.2相关阀门、仪表单体调试结束。4.18.3 高加水侧及旁路经过冲洗，碱洗，系统清洁。4.19空调系统4.19.1空调系统安装及调试结束。4.19.2 各项指标达到设计要求，能正常投入运行。4.20电气、热控应具备的条件4.20.1 锅炉燃油部分静态试验。4.20.1.1炉膛吹扫条件的检查试验。4.20.1.2 mft 试验及 mft 后的联动试验。4.20.1.3燃油 oft 试验及 oft 后的联动试验。4.20.1.4燃油泄漏试验。4.20.1.5各油枪的静态试验。4.20.2 各辅机的顺控及联锁, 保护试验 （即scs部分） 4.20.2.1空预器（a/b）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。4.20.2.2引风机（a/b）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。4.20.2.3送风机（a/b）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。4.20.2.4火检风机（a/b）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。4.20.3 das系统静态试验完毕。4.20.4保安电源具备投运条件。4.21现场应具备的条件4.21.1消防系统已经消防部门检查合格并投用，火灾报警系统经调试合格，经检查验收已投用。消防和生产电梯已验收合格，临时消防器材准备充足且摆放到位。4.21.2电缆和盘柜防火封堵合格。4.21.3现场脚手架已拆除，道路畅通，沟道和孔洞盖板齐全，楼梯和步道扶手、栏杆齐全且符合安全要求。4.21.4保温和油漆完整、现场整洁。4.21.5试运区域与运行或施工区域已隔离。4.21.6安全和安保人员就位。4.21.7通信设备工作正常。4.22其它应具备的条件4.22.1生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。4.22.2锅炉冷态通风试验结束。4.22.3准备必要的检修工具和材料。4.22.4试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的除盐水、燃油。4.22.5应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完。4.22.6试运指挥部及各组成员已经全部到位，指责分工明确，各参建单位参加试运值班的组织机构及联系方式已上报指挥部并公布，值班人员已上岗。5组织措施与分工蒸汽吹管调试应在试运组的统一指挥下进行，由蒸汽吹管调试专业组负责实施，锅炉专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。5.1 各参与单位及职责分工5.1.1 安装单位负责锅炉蒸气冲管的组织工作；负责冲管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装；负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；冲管时靶板的装、取；负责试运设备的检修、维护及消缺工作；负责冲管期间临时系统堵板的拆除工作；负责锅炉冲管后的签证工作；在试冲管及正式冲管过程中，监视冲管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，必要时停止吹管消缺。5.1.2 生产单位负责锅炉冲管期间的运行操作、调整及事故处理工作；准备锅炉冲管期间运行所需要的工具和记录报表等；负责锅炉冲管期间运行设备的巡检及正常维护工作。5.1.3 调试单位负责锅炉冲管措施的编制工作，并进行技术交底；参与冲管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收；负责锅炉冲管的指挥工作；负责锅炉冲管参数的记录及整理工作；填写试运质量验评表；参加锅炉冲管后的验收签证；编写锅炉冲管报告。5.1.4 监理单位负责本专业监理工作的具体实施；负责锅炉冲管方案的审查工作；参与冲管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收；核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；担任旁站工作，发现问题及时指出。6 调试内容及步骤6.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管主蒸汽管道（含母管）汽机启动管道蒸汽吹灰管道辅助蒸汽母管（第二阶段降压后吹扫）热网管道epc接口前一、二级减温水系统除氧器加热管和夹层加热系统（结合辅助蒸汽系统吹扫）6.2冲管方式锅炉拟采用过热器蓄能降压吹扫方案。其流程为：过热器系统：汽包各级过热器主蒸汽管道（含至#1机启动管道） 临时管临冲阀临时管消音器排大气。蒸汽母管系统：锅炉过热器母管 #2机主蒸汽管隔离阀临时管排大气 #2炉过热蒸汽隔离门临时管排大气 #3炉过热蒸汽隔离门临时管排大气 主汽母管与二期隔离门临时管排大气汽机启动管道：锅炉过热器启动管道至#2机主蒸汽管电动门临时管排大气 至#2炉过热蒸汽电动门临时管排大气 至#3炉过热蒸汽电动门临时管排大气 启动管道与二期隔离门临时管排大气供热管道：汽包各级过热器主蒸汽管道各热网管道epc接口前临时管路排大气锅炉减温水系统：过热蒸汽减温水系统临时管路排大气吹灰系统和辅助蒸汽等：过热蒸汽辅助蒸汽母管吹灰系统母管及支管排大气 除氧器加热管临时管排大气 汽机夹层加热临时管排大气在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。6.3冲管参数的选择 通过过热蒸汽进行过热器和主蒸汽管道吹扫，锅炉减温水管道、主蒸汽母管、汽机启动管道和供热管道等穿插进行（选择为降压吹管方式）。冷炉降压后对辅助蒸汽母管、吹灰系统、除氧器加热系统、汽机夹层加热系统进行吹扫。降压冲管时汽包初始压力5.0mpa，终压为3.0mpa，压力降2.0mpa左右，吹管压降以汽包内饱和温度降低不超过50为准，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至420以内。吹管冲动系数应大于1.0。在吹扫时，合理补充给水量，防止干锅和汽包满水。在正式吹管前进行三次试吹，压力按吹管压力的30-40%、50-60%、70-80%控制。每次试吹过程中对正式系统、临时系统的膨胀、支吊、严密性等情况进行检查，以保证吹管临时系统的安全性和可靠性。冲管中至少要保证停炉大冷却一次，停炉冷却时间12h以上。序号冲管系统汽压（mpa）汽温（）冲管次数冲管工艺评议方案附注1过热系统试吹2.0、3.0、4.0300-4503降压试冲管后全面检查正式冲管5.0-6.5350-450第一阶级30降压靶板评议中间停炉冷却12小时以上，必要时进行全炉换水正式冲管5.0-6.5350-450第二阶级直至合格降压靶板评议2主蒸汽母管和汽机启动管道5.0-6.5350-4502-3/路降压目测排汽过热蒸汽，二阶段穿插进行3锅炉减温水系统汽侧管道2.0-2.5300-4002-3目测排汽过热蒸汽，吹管一阶段降压后进行4热网管道2.0-2.2180-2002-3/路目测排汽主蒸汽，吹管二阶段降压时进行5蒸汽吹灰、辅助蒸汽母管、除氧器加热、夹层加热系统0.9-1.1180-2202-3/路目测排汽过热蒸汽6.4吹管的临时系统及处理措施6.4.1临冲阀临冲阀的可靠性是影响吹管质量和工期的重要因素，安装单位必须确保临冲阀满足以下要求：6.4.1.1临冲阀所能承受的压力不低于10mpa，温度不低于450，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力；6.4.1.2临冲阀全开和全关时间小于60秒；6.4.1.3临冲阀控制按钮接至集控室，可实现点动操作；6.4.1.4在主系统临时阀处加装576的旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管，阀门型号为：dn50、pn10mpa。6.4.1.5临时控制门设置“开”、“关”、“停”三个控制按纽，并引至控制室操作台旁。“开”、“关”具有自保持功能，按“停”后可立即中止临时门的动作。6.4.1.6临冲门控制电源除一路接至正式电源外，另外一路接至保安电源，以防正式电源掉电，临时门不能操作。6.4.2临时管道系统6.4.2.1自高压主汽门前管道接临时管并加装临冲门、靶板及消音器（具体见冲管系统图）。消音器前的临时管上需装设压力取样管和温度测点记录吹管时的排汽压力和排汽温度。6.4.2.2一段抽汽至备用供汽管道加装堵板隔离。6.4.2.3在锅炉喷水减温、吹灰蒸汽、夹层加热、主蒸汽母管、汽机启动管道及各供热管道处安装临时管路排大气（具体见冲管系统图），并做好相应的隔离措施。6.4.2.4所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。6.4.2.5临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动。6.4.2.6靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净。6.4.2.7在可能积水的地方应设置疏水点，汽机侧冲管系统的所有疏水一律就近排地沟，做好安全措施，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于pn6.4mpa。6.4.2.8冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施；水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。6.4.2.9测量蒸汽流量的元件不参加吹管， 蒸汽调节阀门不参加吹管， 用临时管将它代替，临时管规格为原蒸汽管规格，吹管结束后再将它们重新装上去。6.4.3消音器：要求消音器放置在牢靠地基上，能满足滑动、膨胀要求；消音器安装前需对其外观和焊缝进行检验，检验合格方能使用。6.4.4靶板靶板装在高主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板上游离弯头至少有45倍管径的距离，下游离弯头至少有23倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验；靶板的材质为铝制或铜制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径。6.4.5本次没有经过冲管的管道，可进行机械处理内窥镜检查或具备条件后进行蒸汽吹扫。6.5蒸汽冲管步骤6.5.1阀门动作试验：确认吹管临时电动门等就地及crt开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。6.5.2相关联锁保护及报警试验。6.5.3锅炉上水冲洗联系汽机启动给水泵，经给水操作台向锅炉上水，上水水质应合格。控制上水速度，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。上水温度应为2070。上水温度与汽包壁温差不超过28。上水至汽包正常水位后放水对锅炉进行冷态冲洗，再给锅炉上水，直至化学人员化验合格。6.5.4锅炉点火前的准备 6.5.4.1 冷态冲洗完成后，将汽包水位放至约-150mm。6.5.4.2 接到点火命令按规程进行点火前的准备。1、给将要投入的辅机，电动风门挡板，电动门送电。2、压缩空气系统，冷却水系统投入，通过临时汽源给辅助蒸汽母管供汽。锅炉冷灰斗水封投入。燃油在炉前打循环。锅炉临炉加热投入。3、启动两台空预器，投入联锁开关，启动引风机、送风机。6.5.4.3 吹扫炉膛，复归mft。6.5.5锅炉点火升温升压 6.5.5.1mft复归后，调整总风和二次风门开度，总风压11.5kpa， 炉膛负压-50pa左右。6.5.5.2 检查风道和烟道上所有挡板的开度应在正确位置，检查烟风系统的所有表计，其指示应当正确，对于有问题的表计应当及时处理。6.5.5.3视情况在就地盘或控制室点火投对称油枪2支，点火后及时调风使燃烧稳定正常。点火后应注意检查油管路及雾化情况，调整油枪，雾化良好，火焰清晰，不冒黑烟。6.5.5.4根据升温升压速度要求增加燃料量。升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制。名称单位项目主蒸汽压力mpa0.980.983.923.926.0温升率/h285630升压率mpa/min/0.030.056.5.6.5锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。6.5.5.6 控制汽包上、下壁温差50。6.5.5.7 投入烟温探针，控制炉膛出口烟温不超过340。6.5.5.8 升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器管壁不超温。6.5.5.9汽包压力升至0.40.6mpa时维持压力，进行热紧螺栓工作。6.5.5.10 汽包压力升至0.91.1mpa时，投连排，此时连排应通至定排扩容器。6.5.5.11汽包压力升至1.5mpa时，开临时控制门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。6.5.5.12汽包压力升至2.0mpa时，检查汽水系统的所有表计，对发现的问题应当及时处理。6.5.6 吹洗程序6.5.6.1 主蒸汽系统的吹洗：汽包压力2.0mpa时，开临时控制门进行第一次试吹。检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，特别加强对临时设施检查。发现问题及时汇报研究消除。若有重大问题立即汇报，并关闭临时控制门停止吹洗，采取措施后再试吹洗。然后在3.0、4.0mpa进行2次试吹，每次试吹后检查管道系统及支吊架。试吹没有问题，升压至预定的吹洗压力进行正式吹扫。6.5.6.2 在锅炉吹管期间，汽包压力在5.06.5mpa左右开临时门，汽包压力在3.0mpa左右关临时门，关闭后汽包压力下降2.0mpa左右为宜，目的是每次吹洗关门后的压力变化以汽包饱和温度变化不大于42为原则。6.5.6.3 第一阶段吹管，预定30次左右，检查靶板无明显大渣。6.5.6.4完成第一阶段吹管降压至2.0-2.5时开减温水总门，对减温水管路进行23次吹洗（35分钟），目测合格。完成后。冷却12小时以上，期间恢复减温水系统。6.5.6.5 锅炉再次点火升压，暖管，如果条件具备，投制粉系统。6.5.6.6当暖管结束，锅炉压力升至吹管压力后，开临时门进行第二阶段预吹洗。确认临时系统安全、可靠后，进行第二阶段吹管，方法与前相同。6.5.6.7视第二阶段吹洗情况，期间穿插进行汽机供热管道等的吹洗工作，每路管预定吹洗23次。6.5.6.8 锅炉吹管结束前，经有关各方检验，确认合格后，办理签证。6.5.6.9视第二阶段吹洗情况，期间穿插进行主蒸汽母管，汽机启动管道，热网管道的吹洗工作，每路管预定吹洗23次，目测合格。同时通过过热蒸汽汽源对辅助蒸汽母管、吹灰系统、除氧器加热系统、汽机夹层加热系统进行吹扫，确保吹灰系统在吹管期间投用。6.5.6.10 正常停炉，冷却、恢复系统。 6.5.7 填写调试记录表及验评表。7质量控制点7.1吹管前严格按照“系统试运条件检查确认表”对系统进行全面检查确认。7.2吹管过程中，调试人员对自己班组所有调试工作负责,认真填写各阶段的原始记录，并在记录上签字，锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字。检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束锅炉蒸汽吹洗工作。7.3按dl/t852-2004锅炉启动调试导则的要求，冲管考核标准：7.3.1在吹管时，吹管系统各段吹管蒸汽的动量应大于机组额定工况运行时蒸汽的动量(即动量系数k1)；7.3.2连续两次打铝靶检查，在铝靶上无0.8mm以上的冲击斑痕， 0.50.8mm(包括0.8mm)的斑痕不多于8点，0.20.5mm的斑痕均匀分布，0.2mm以下的斑痕不计。7.4吹管后期炉水和蒸汽品质应满足如下要求：炉水：fe离子50g/l；蒸汽：fe离子100g/l；7.5吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写缺陷通知单，并由相关单位反馈检修结果。8 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施8.1调试过程中应注意节约用电、用纸。调试用仪器暂时没用时，应及时关闭电源。8.2 安全风险因素识别和控制8.2.1 危险源辨识:严格执行本方案附录1的全部内容。8.2.2 遵守强制性条文规定:调试，安全、技术方面还需遵守电力建设安全工作规程的相关要求。8.3 防止膨胀受阻：按照电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂25.4.14条要求，冲管前要对所有的冲管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改。排汽管支架和固定支架的结构应能承受吹管时的最大推力。8.4 防止发生水冲击：冲管前应隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水。8.5 防止空预器着火：由于吹管过程中较长时间燃油运行，容易导致空气预热器积油，空预器吹灰采取压缩空气作为汽源，压缩空气压力应不小于0.8mpa，流量应不小于正式蒸汽，采取压缩空气作为吹灰汽源应取得相关厂家许可，并有文字依据，同时空预消防应能投用。投油燃烧时密切监视空预器进、出口烟温，发现异常升高应及时处理。8.6 排汽口的布置：按照电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂25.4.13条要求，吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视。8.7 在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照运行规程及电力建设安全工作规程处理，并于事后及时通知调试当班人员。8.8 防止火灾事故的发生：按照电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂第4.0.1条、第4.0.4条要求：施工现场宜设独立电源的消防网，消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查、试验，确保消防水畅通、灭火器有效。8.9 按照电力建设安全工作规程第一部分火力发电厂第3.1.7条、第8.1.10条要求：所有参加启动试运的人员进入现场必须要戴好安全帽、穿工作服，高空作业应系安全带。8.10在上靶板及更换靶板期间，切断临冲门电源。听从值长的统一指挥。装靶人员戴隔热手套，并防止泄漏蒸汽烫伤。8.11 每吹管5次，检查临冲门的工作状况，防止螺栓松动，损坏临冲门。9 调试标准作业卡 第 34 页 腾龙芳烃(漳州)有限公司热电厂工程表一、危险源辨识及预控措施序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态三种状态风险评价危险等级拟采取控制措施过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性l暴露于危险环境的频繁程度e事故后果c风险水平d1超压爆炸生产试验、调试服务现场人员、设备损坏人/设备伤或亡，设备损毁显著风险控制压力在允许范围内、有合适的泄压渠道2流道不畅、汽水两相流生产试验、调试服务现场泵汽蚀、转子或管道折断人/设备设备损毁/伤人一般风险流道畅通、疏水充分等3油系统外漏或着火生产试验、调试服务现场着火、地滑摔跤人/设备设备损毁/伤人显著风险严禁烟火、经常巡检4油质不好、油压不够生产试验、调试服务现场烧瓦、轴颈磨损设备设备损毁显著风险油质良好、油压足够，及时化验、处理和调整5冷却水不够、冷却不充分生产试验、调试服务现场转动部件超温，干摩擦，润滑油稀化设备损坏设备显著风险保证冷却水供给充分6投油燃烧时空预器未及时吹灰生产试验、调试服务现场尾部烟道二次燃烧，引起火灾设备损坏设备显著风险定时吹灰10膨胀不畅调试服务现场产生应力，损坏设备设备损坏设备显著风险加强巡检，及时处理 表二、系统试运/调试条件检查确认表工程腾龙芳烃80万吨px项目热电厂工程机组1号专业锅炉调试项目蒸汽吹管调试日期序号检查内容检查结果备注1组织机构、人员分工方案审批职责分工明确人员到岗到位2技术措施及交底技术交底学习3现场条件消防设施齐备，冲管现场配备足够数量的消防器材；场地已清理、通道畅通临时防护设施、安全警示标志按要求设置好；工业、生活用水系统和卫生安全设施现场正式照明、事故照明充足可靠通讯满足要求锅炉房电梯具备投运条件；设备挂牌完毕4烟风系统所有风机分系统试运合格，能正常投入运行；空预器试运合格；风烟系统所有风门、挡板已调好；制粉系统风门、挡板已调好；所有风压、风温、风量、氧量和烟温、烟压测点可投用；锅炉烟风系统封闭完毕，锅炉烟气脱硫、脱硝系统满足锅炉点火要求；电除尘安装结束，分系统试运合格，已封闭；锅炉冷态通风试验已结束；所有烟风道保温工作结束；锅炉酸洗合格，系统恢复完成；5汽水系统汽水系统管道安装结束，堵板拆除；减温水系统、空预器吹灰管道吹扫结束，系统恢复；汽水管道保温工作结束，系统已恢复；汽水系统所有阀门安装调试结束；汽水系统测点可投用（包括汽水温度、压力、流量和所有壁温测点）；炉膨胀系统安装验收合格；所有吊杆、吊架调整验收合格；冲管临时系统安装、验收完毕；6热工逻辑及fsss系统锅炉油枪、点火枪安装调试结束； 油火检和煤火检调好；锅炉fsss逻辑已完善；锅炉工业电视可投用；锅炉烟温探针可投用；火检冷却风机试运正常可投用；相关的联锁保护试验合格；7汽机专业汽机电动给水泵试转完毕能正常投用；给水除氧加热系统正常投用；与汽机本体有关的管道应全部隔离；按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕；8化学专业制水设备能正常投用；加药系统能正常投用；凝结水、给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽取样分析能正常进行；废水、污水排放系统安装结束，能满足排放要求；9公用系统厂区压缩空气系统； 工业水系统正常可投用；空预器吹灰器可投用，吹灰用压缩空气通至炉前；厂区及炉前燃油系统安装结束；燃油系统试压结束，系统已恢复；消防系统能正常投用；准备足够的燃油供冲管使用；结论施工单位代表（签字）：生产单位代表（签字）：调试单位代表（签字）：监理单位代表（签字）：建设单位代表（签字）： 表三、系统试运/调试作业卡工程名称腾龙芳烃80万吨px项目热电厂工程机组号1号专业锅炉调试项目蒸汽吹管调试日期设备主要参数调试/试运过程1上水及锅炉冲洗1.1联系汽机专业启动锅炉上水泵，经给水操作台向锅炉上水，上水水质应合格。控制上水速度，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。上水温度应为2070。上水温度与汽包壁温差不超过40。1.2上水至汽包正常水位后放水对锅炉进行冷态冲洗，保持上水直至化学人员化验合格。2锅炉点火升压2.1给将要投入的辅机，电动风门挡板，电动门送电，建立烟风通道，检查所有挡板的开度正确，所有表计，其指示应当正确。2.2压缩空气系统，冷却水系统投入。锅炉冷灰斗水封投入。燃油在炉前打循环。锅炉临炉加热投入。2.3启动两台空预器，投入联锁开关，启动引风机、送风机。2.4调整总风量和二次风门开度，保持炉膛负压-50pa左右。2.5完成燃油泄漏试验2.6吹扫炉膛，复归mft。2.7投入火检、油枪冷却风机2.8置燃烧器二次风挡板点火位2.9投入烟温探针和火焰电视2.10视情况投入fsss相关保护2.11检查燃油压力正常，油枪吹扫蒸汽正常2.12视情况在就地盘或控制室点火投对称油枪2支，点火后及时调整二次风挡板使燃烧稳定正常。点火后应注意检查油管路及雾化情况，调整油枪，雾化良好，火焰清晰，不冒黑烟。2.13根据升温升压速度要求增加燃料量。升温升压速度根据炉水饱和温升率及升压率控制，同时监视汽包水位。2.14设专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。2.15控制汽包上、下壁温差50。2.16点火后即投入空预器连续吹灰，退出除尘器。2.17升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器管壁不超温。2.18汽包压力升至0.40.6mpa时维持压力，进行热紧螺栓工作。2.19汽包压力升至0.91.1mpa时，投连排，此时连排应通至定排扩容器。2.20汽包压力升至1.5mpa时，开临时控制门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。2.21汽包压力升至2.0mpa时，检查汽水系统的所有表计，对发现的问题应当及时处理。3试吹3.1