底板大体积混凝土施工方案.doc

昌辉大厦 底板大体积混凝土施工方案第一节 编制依据31.1 设计文件31.2 规范、规程31.3 标准31.4 其他3第二节 工程概况42.1 工程概况4第三节 施工部署53.1 施工准备53.2现场平面布置63.3 施工顺序7第四节 施工方案84.1 垫层施工84.2 钢筋工程84.3 底板模板工程94.4底板混凝土工程104.5底板混凝土浇筑期间交通组织15第五节 混凝土的施工165.1 从设计方面采取技术措施165.2 从原料方面采取技术措施175.3 从施工方面采取技术措施17第六节 质量保证措施186.1 质量领导小组186.2 质量检查程序186.3 底板施工质量控制点196.4 避免泵送混凝土质量通病196.5 质量保证措施19第七节 安全保证措施207.1 加强安全教育，增强法制观念207.2 安全生产具体措施207.3 混凝土泵送设备的主要安全措施21第八节 文明施工和环保措施228.1 文明施工228.2 环保措施22第九节混凝土现场浇捣管理体系网络图239.1 主楼底板砼浇捣现场管理人员负责表24龙元建设集团股份有限公司 - 33 -第一节 编制依据1.1 设计文件1.2 规范、规程类别名称编号混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003粉煤灰混凝土应用技术规范gbj146-1990混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-2010普通混凝土配合比设计规程jgj55-2011普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-2006普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-92施工现场临时用电安全技术规程jgj46-20051.3 标准类别名称编号国家混凝土强度检验评定标准gbj50107-2010混凝土质量控制标准gb50164-2011建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001混凝土碱含量限值标准cecs53:931.4 其他类别名称备注1昌辉大厦合同文件2昌辉大厦设计图纸3昌辉大厦施工组织设计第二节 工程概况2.1 工程概况建设单位：上海铭靖投资有限公司设计单位：上海浦东建筑设计研究院有限公司监理单位：上海市建设工程招标咨询公司总包单位：龙元建设集团股份有限公司本项目为位于上海市嘉定区南翔镇，银翔路和槎溪路的交叉口。建筑面积约6.2万平方米。地上主体包括高层办公楼21层和裙楼4层，6栋独立式办公楼。地下部分为二层地下室，结构类型：裙房为框架，主楼为框架剪力墙。基础底板砼，主楼为大底板形式，底板厚为1700mm；裙楼基础承台加构造底板形式，底板厚度为700mm，承台大小为2200mm2012mm，2200mm2200mm，3600mm2200mm，2900mm2900mm，3600mm3224mm，800mm800mm不等，一般承台厚度为700mm。砼标号为c35，s8抗渗，裙楼底板38米间距左右设有膨胀加强带，后浇带宽度为2000mm。本工程主楼、裙楼底板进行分区、分块浇筑，一般均按照加强带为分界线，裙楼按加强带间距划分分块面积每块平均为1500平方米左右，每块浇筑方量为1050立方米左右，主楼也按照加强带间距划分，分块面积每块平均为1400平方左右，每块浇筑方量为2500立方米左右，每次浇筑均配备23台汽车泵或固定泵。由于施工现场场地过于狭小，目前按现场实际条件组织分块施工，基坑南侧具有汽车运输施工道路，基坑北侧考虑直接利用现有市政道路进行浇筑，每次浇筑砼的泵车停放位置及砼运输车的行走路线均按照实际情况考虑布置。利用市政道路进行施工时，应及时与南翔路政、城管等主管部门进行有效沟通及相关手续的办理。第三节 施工部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织项目人员认真学习相关规范、规程或规定，在施工过程中做到有据可依。施工前认真查阅结构施工图，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上力争将施工中可能碰到的难题在施工前解决；提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出；收集和准备相关技术资料。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员，分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长及班组长进行交底(技术部参与并作问题解答)；分包工长、班组长对班组进行交底。对原建筑控制网，水准点标高进行复测，放出底板控制标高及电梯基坑和集水井等的上、下边坡控制线。3.1.2 机械准备底板机械设备一览表序号设备名称型号数量单位用途1砼罐车10m3/辆24辆混凝土运输2砼地泵bsa2100hd2台混凝土浇筑3汽车泵hb481台混凝土浇筑4插入式振捣器7012根底板混凝土振捣3.1.3 劳动力准备劳动力统计表序号工种班组数每班次人数工作范围1钢筋工34钢筋维护2混凝土工36混凝土浇筑3混凝土振捣手3 12混凝土振捣4养护工14混凝土养护5木工34模板维护6抹灰工35砼面的抹压拉毛7力工310混凝土的运输及泵管的拼接8电工22施工用电布置及维护11塔吊司机23机械设备及材料吊运12信号工23机械设备及材料吊运3.1.4 材料准备1、混凝土由搅拌站统一拌制，用搅拌运输车运至现场。2、搅拌站运输车装料前，把筒内积水排清，运输途中拌筒，以13r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以812r/min转12分钟，然后再进行反转卸料。3、项目部预选商品混凝土合格供应商，与业主、监理共同对其企业资质、以往业绩、原材料性能、供应能力、机械设备、 供应时间、服务及价格等多方面考察。并严格按照iso9000、iso14000、iso18000认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料在质量、环境及职业健康安全三方面满足要求。主要材料准备明细表序号材料名称规格、型号数量单位用 途1混凝土c30实际数量m3底板浇筑2麻袋2000m2混凝土养护3塑料薄膜2000m2防雨、保湿3.2现场平面布置现场设置1台汽车泵，2台固定泵。详细位置见附图地下室底板砼浇捣平面布置示意图。3.3 施工顺序本工程底板按加强带位置分区施工，将整个施工区域分为裙楼东区、裙楼中区、裙楼西区、主楼东区、主楼西区五个区，基本使裙楼每个区域的底板混凝土方量控制在1300m3内；主楼每个区域控制在2500 m3内。每区的底板砼一次浇捣完毕，其中写字楼基础两个独立区域，采用1.7m厚基础底板，总方量约4950 m3，砼标号为c35，属大体积混凝土。主楼基础底板浇捣考虑设置固定泵车2台， 42m汽车泵1台作为机动浇筑，另加备用固定泵1台。2台固定泵全部布置在主楼南北两侧（详见附图），从西侧向东侧斜面分层连续浇捣施工，按每台每小时以30立方米计，主楼基础底板各分区能在28小时内浇捣完成。考虑为大体积砼浇捣，为确保砼浇捣的连续性，拟计划向交警部门通报以确保砼浇捣的顺利进行。裙房区域及独立办公楼区域基础底板由于进行了分区施工，且每块区域单体砼方量不超过1300 m3，因此每次浇筑工作量大大减少，故考虑安排2台汽车泵外加一台固定泵进行其余区域的基础底板浇筑。为了不产生施工冷缝，混凝土采用薄层分层连续浇捣，以一个坡度薄层浇筑、循序渐进，一次到顶的浇捣方法。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的浇捣方向，从顶端往回浇形成一个集水坑，将多余泌水及时排出。根据浇筑时间，每层时间间隔不超过6小时，按6小时配置缓凝混凝土。第四节 施工方案4.1 垫层施工1、基础垫层施工的做法为裙楼100mm厚c15混凝土，主楼150mm厚c15混凝土。2、根据土方工程施工的情况，随基础坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。3、在挖土至基坑底标高后，利用集水井，使基坑保持无水状态。4、垫层砼采用汽车泵布料管运输。5、基础垫层施工前应验槽，将钻孔灌注围护桩上的浮土及地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞，沟等，加以填实。6、为控制基础垫层的标高，用毛竹片每10平方米内设一标高控制点。7、基础垫层施工前应进行桩位验收。8、在垫层施工时，朝集水井方向做一定的坡度，安排人员每隔一定时间对集水井进行抽水。9、垫层上基础轴线弹线完毕后，及时测出桩位偏差情况，如桩位偏差超限，应查明原因并做好记录，提交设计人员处理。桩基工程必须经质监站检验合格后方可进入下到工序的施工。10、严格控制垫层标高，垫层完成后，对桩顶进行认真的清理，凿出桩顶四角的砼露出四角的桩主筋然后按照设计要求的长度焊接锚固钢筋。4.2 钢筋工程1、基础承台钢筋加工根据施工分段计划，严格按照设计施工图和国家规范的标准现场分批加工，钢筋应附上钢材质保证书，经现场技术监理部门验收后方可进行绑扎。2、本工程基础承台、底板采用直径18mm、22mm、 25mm、28mm、32mm的钢筋，钢筋采用机械连接。3、底板钢筋现场加工成型结合。4、绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。5、底板下皮钢筋搁置在桩顶或100l00100厚混凝土垫块上。6、底板面层钢筋架设钢支架，钢支架外侧四周焊接止水钢板。详见附图：基础底板钢筋支架图。7、承台、底板下层的钢筋绑扎必须具备下面的条件方能进行。在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求；砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；轴线，墙，柱截面尺寸必须符合设计施工图；现场加工的材料均需达到设计规定和国家规定。8、绑扎承台底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。 9、墙，柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插钢筋位置正确，在承台面层钢筋上将墙柱水平或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以保证墙，柱位置的正确无误。4.3 底板模板工程4.3.1砖胎模施工底板侧模板采用混凝土胎模，底板外侧采用150mm厚c10混凝土垫层。4.3.2 底板防水做法1、基层必须坚实平整，若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理，基层必须清扫干净，如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。2、卷材位置预摆好后进行铺贴，卷材纵向和横向均与相邻卷材各留10cm宽的接缝宽度。3、卷材进场需抽样检验，做拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性和不透水性试验。4.4底板混凝土工程4.5.1 混凝土工程概况本工程地下室底板混凝土采用c35/s8抗渗混凝土。施工现场布设2台混凝土固定泵和1台汽车泵完成底板浇筑作业。为保证大体积混凝土施工质量，采用薄层分层浇筑，以确保混凝土密实度达到刚性自防水要求。4.4.2 混凝土浇筑前的检查和准备工作1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间、外加剂掺量及浇筑时间等。2、施工人员配备充分，施工机械配备齐全并已检查合格。3、施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。4、对模板及其支架、钢筋和预埋件进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方能浇筑混凝土。5、应对突发事件的措施：1) 为防备在混凝土浇筑过程中出现停电现象，在混凝土搅拌站设置一台发电机备用。2) 为防止在混凝土浇筑过程中出现大雨天气，混凝土浇筑前一天密切关注天气变化。3) 为防止混凝土浇筑受交通影响严重，施工前确定多条混凝土运输路线，在混凝土浇筑时现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。6、固定泵就位时，泵车的四角用枕木支垫，保持平稳；地泵管架设在钢管搭设的专用架内。在泵送混凝土前用同配比的减石子砂浆润湿输送管内壁，确定混凝土泵和输送管中无异物，同时施工现场设专人进行修理，疏通管道。为避免泵管振动影响底板钢筋位置，泵管需架设在专门马凳上，马凳高度350mm，间距1.5m2m，保证泵管高于底板面。 7、地泵数量和混凝土罐车数量计算(1) 地泵平均泵送量 q 1= q max1式中：q1-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h) qmax-每台混凝土泵的最大输出量(m3/h) 1-配管条件系数 取0.80.9 -作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取0.50.7。本工程采用的混凝土柴油泵的输送能力为60 m3/h 10.85 0.6 q1=600.850.630.6 m3/h (2) 汽车泵平均泵送量式中：-汽车泵的实际平均输出量（）-汽车泵的最大输出量（）-作业效率：可取0.50.7本工程采用的混凝土汽车泵的最大输出量为100（） =0.5=800.60.85=40.8（）(3) 每台混凝土柴油地泵需配备搅拌运输车数量 台式中：n1-混凝土搅拌运输车台数q1-每台混凝土柴油地泵实际输出量（30.6m3/h）v1-每台混凝土搅拌车容量（8m3）s0-混凝土搅拌运输车平均行车速度（40km/h） l1-混凝土罐车往返距离（km）取-30kmt1-每台混凝土搅拌车总计停歇时间（30min） (4) 每辆混凝土汽车泵需配备搅拌运输车数量 台混凝土罐车数量251616台考虑到实际运输状况和不确定因素，运输系数取1.5，罐车数量为24台。4.4.3 混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序：裙楼东区裙楼中区裙楼西区主楼东区主楼西区。2、浇筑方式及要求基础混凝土采用薄层分层浇筑，由低到高分2层，每层浇筑厚度控制在350mm，由一个坡度薄层浇筑、循序渐进，一次到顶。并在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接茬，提高混凝土密实度。混凝土浇筑见下图。3、振捣方式及要求混凝土振捣采用12台70振捣棒随浇随振。插入式振捣器的振捣做到快插慢拔。快插是为了防止表层混凝土先被振实而与下层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器插点采用“梅花行插点法”，振捣时逐点移动，顺序进行，均匀振实，振捣混凝土的移动间距为50cm，振捣器与模板的距离不大于15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为准，一般为2030s。分层浇筑时，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层间的接缝。4、加强带处混凝土浇筑底板设置2000mm宽膨胀加强带，膨胀加强带混凝土待在该部位混凝土浇筑后两个月浇筑。采用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑，振捣密实，并加强养护。5、施工缝处混凝土浇筑为确保外墙板与底板施工缝防渗漏，施工底板时采用同时做300mm高外墙板翻口，设宽300mm厚3mm止水钢板。6、养护方式及要求为了保证混凝土浇捣，控制混凝土入模温度是控制降温的重要手段。根据混凝土浇筑的季节特点进行混凝土温度应力和收缩应力的分析，专门设计配合比，推迟水化热高峰出现时间。混凝土养护外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，根据现场实际天气和气温情况选择保温保湿方式，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一到二层草袋及选择是否采用塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，一般薄膜幅边之间搭接宽度不少于100mm，草包之间边口拼紧，以减少水分散发。边缘及棱角部位的保温厚度增加到面部的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大造成温度裂缝。混凝土强度标准值达到30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20时，方可拆除，养护浇水视具体情况而定。7、混凝土试验底板混凝土施工阶段，制作标准养护试块按如下方法留置：不超过1000m3的同配比混凝土每100 m3留置一组抗压试块，当配合比相同混凝土连续浇筑超过1000m3时，每200m3留置一组试块(每组3块)，另每浇筑一次留置一组同条件试块；同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同的抗渗混凝土，地下室底板每次连续浇筑混凝土每500m3左右不得少于一组抗渗试块(每组6个试块)。4.4.4 混凝土质量控制措施1、混凝土工程允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、梁、墙52截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直度3拉线、尺量5保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙5、3尺量6预留孔、洞中心线位置10尺量7预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度5、0尺量2、为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。3、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目工程经理部，经质量负责人、业主和监理工程师审批后方可浇筑。4、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单，开盘鉴定，原材料合格证等有关资料。5、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场6小时后，没能浇筑，退回厂家。6、外加剂和掺合料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。7、在混凝土浇筑时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。8、混凝土的施工严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。9、混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。10、在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣。11、底板标高的控制：在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时进行复测，严格控制板面标高。4.5底板混凝土浇筑期间交通组织4.5.1 混凝土供应组织1、项目部成立专门混凝土供应协调小组。混凝土搅拌站主要负责人为小组成员。在混凝土浇筑开盘前，专门调研混凝土车辆运输路线，选择并确定最佳行走线路。2、设置专职车辆调度员，避免混凝土运输车在现场形成拥堵。平衡混凝土输送泵的输送量。3、根据车辆到场频率，确定搅拌站发车的间隔时间。第五节 混凝土的施工5.1 从设计方面采取技术措施由于混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。因此对于体型较大混凝土除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝开展也是至关重要的。根据本工程情况我们将采用60天混凝土强度，减少水泥用量、降低水化热，并采用温度差和温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量，在材料供应、试验、配合比、现场浇捣、养护、监测手段等各个环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制，确保底板混凝土的施工质量。1、为防止裂缝出现和开展，须对混凝土的级配、材质选取及施工过程中的养护等采取切实可行的措施，确保工程质量。4、根据本工程实际情况，养护采用内降外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土浇捣，控制混凝土入模温度是内降控制降温的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，既在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖草袋及塑料薄膜，以防混凝土产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。材料配合比对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。粗骨料选用粒径为531.5mm连续级配卵石，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制组细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性。提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土升温减小。该掺入量待设计同意后再应用。掺入具有缓凝、减水作用的jc-968sw复合型外加剂，以改善混凝土的性能。加入外加剂后可延长混凝土的凝结时间，采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面的散热，并可大大减少施工中出现冷缝的可能性。坍落度“控制在12020mm。5.2 从原料方面采取技术措施1、水泥 混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低中热水泥，如52.5矿渣硅酸盐水泥。2、砂 中粗砂、含泥量2%细度模数为2.79，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。3、石子选用5-31.5石子，减少混凝土收缩，含泥量1%，符合筛分曲线要求可减少用水量，是混凝土收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗粒15%（重量比）。 4、外加剂在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰，以减少水泥用量，以改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。5.3 从施工方面采取技术措施1、由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、地泵和汽车泵，确保底板一次连续浇筑完毕。2、底板混凝土浇筑必须由同一家混凝土搅拌站提供混凝土。3、由于混凝土施工采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡、尽量减少预拌混凝土运输时间和等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准备，及时顺利完成底板混凝土施工。4、严格控制混凝土坍落度为120mm20mm，现场检查，发现偏差及时调整。5、混凝土浇筑过程中要控制好混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝；做好混凝土振捣过程中的泌水处理，提供混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。6、为提高混凝土极限拉伸强度，防止因混凝土沉降出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实性，在混凝土初凝前进行二次振捣，注意二次振捣时机要时在振捣棒拔出后混凝土仍能闭合而不在混凝土中留下孔洞。7、混凝土浇筑过程中坚持采用三次抹压成型工艺：即浇筑振捣成型后进行第一次抹压，待混凝土收水并开始初凝时(可以踩出脚印但不下陷为准)，用木抹子进行第二次抹压，使面层充分密实并与底部结合一致，以防此阶段由于混凝土收水硬化而形成表面裂缝；在混凝土初凝后终凝前，使用铁抹子进行第三遍抹压，封闭其吸水裂缝，最好达到收光效果。整个抹压过程应在混凝土终凝前完成。第六节 质量保证措施6.1 质量领导小组为了确保底板混凝土顺利浇筑，保证混凝土浇筑质量，项目经理部专门成立底板混凝土施工领导小组。具体分工在浇筑前组织专题会议确定控制点责任人，并提交业主、分包、监理、搅拌站。6.2 质量检查程序一道工序做完班组长自检总包方检查监理检查下道工序 合格 合格 不合格6.3 底板施工质量控制点1、底板轴线、承台、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2、严格执行混凝土浇灌申请制度，控制混凝土配合比，施工现场严禁往混凝土中加水。混凝土搅拌、运输、浇筑、养护、成品保护等要严格控制。3、合理规划混凝土浇灌顺序，杜绝出现混凝土冷缝。4、采取有效控制混凝土浇灌分层厚度，按规范要求处理混凝土施工缝。5、现场对每盘混凝土检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝时间，以便改进和追溯。6、严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面交底进行，做好成品保护。6.4 避免泵送混凝土质量通病1、泵输送管道的直管布置顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固牢固可靠。2、向下泵送时，混凝土的坍落度适当减小。泵管垂直折向下方前设置一段水平管道和弯上管道，防止离析和混入空气对压送不利。3、凡管道经过的位置均平整，并用支架或木方垫固，严禁与模板、钢筋接触，当放在脚手架上时，采取必要加固措施。4、对施工中途接驳的输送管均先清除管内杂物，并用清水预先润滑管壁。5、泵送中途停歇时间一般不大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。发6、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若现初出的泵拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。7、现场适当储备与混凝土配合比相同的水泥，以便应急配制自拌砂浆。6.5 质量保证措施1、在进行底板施工前，由测量队对所有测量放线进行复核检查，同时测量人员定期复查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。经项目质量部检查合格后，报监理审核，批准后方可进行下道工序施工。2、由技术部、物资部、质量部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。3、在搅拌站安排专人对混凝土原材料、外加剂掺量进行检查、计量。外加剂的掺量一定要按拟配好的砼掺量进行配制。4、在钢筋、模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制结构构件位置、确保准确无误。5、在基础底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，并有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。6、提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级高，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，保证满足混凝土的各项施工要求。7、底板施工阶段的各质量控制点由专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。各施工班组及项目相关部门要做好自检、互检、交接检工作。第七节 安全保证措施7.1 加强安全教育，增强法制观念1、工人进场前进行安全教育，考试合格后方可上岗。2、做好特殊工种的培训3、坚持周一安全例会制度，坚持经常性安全活动制度并做好记录。4、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底。5、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6、项目部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护、安全生产和各项政策、法令。7.2 安全生产具体措施1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域挂安全生产宣传画、标语、安全危险标志，提醒现场作业人员注意安全。2、在基础底板施工前对各工种进行有针对性安全交底，针对重点问题提出重点可靠防护措施，明确责任人。3、特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天用火证并配有看火人员。4、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工以外的任何工种不准私自接改电线，需用时提出申请，由电工完成接线工作。5、现场围护栏杆严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。6、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣作业时配戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7、各种小型电动工具由专人进行操作及保管。8、现场各种易燃材料分专区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。9、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。7.3 混凝土泵送设备的主要安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管质量均符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以