高支模安全技术交底1.doc

丽来花园a1-e-163住宅楼等91项超过8米高大梁板模板支撑架安全技术交底1工程概况1、本次交底主要针对240#g户型中空部位，实际层高12.4米，部分8.8米。 2、交底的部位，根据危险性较大的分部分项工程指搭设高度超过8m，或跨度大于18m以及施工总荷载超过15kn/m2或集中线荷载超过20kn/m的部位，需要进行专家论证，见下图。（g户型三层35轴/ab轴楼板、梁）户型及部位截面尺寸mm高度m跨度m备注g户型三层35轴/ab轴楼板、梁3-5/a轴板厚120梁:宽300*高140012.4m10.25（位于3层楼面）支撑地基为砼底板3-5/a-b轴梁:宽950*高60010.25a-b/3-5轴梁:宽300*高5003.74本部位取有代表性的宽950，高600的梁计算，其余梁参照执行2模板及支撑体系选型本工程高大模板支撑架均采用钢管扣件式脚手架，立杆纵距不大于1200，立杆横距不大于1200，水平杆步距不大于1500。 截面尺寸mm侧模（mm）底模（mm）支撑体系梁面板水平内龙骨竖向外龙骨螺杆面板次龙骨托梁/主龙骨支撑体系95060015厚多层板4090方木2道48.33.6钢管间距100015厚多层板4090方木6道48.33.6间距1200立杆纵距1200，立杆横距480;水平杆步距1500300140015厚多层板4090方木6道48.33.6双钢管间距10003道14，梁底向上200+400+40015厚多层板4090方木4道48.33.6间距1200立杆纵距1200，立杆横距300;水平杆步距1500板 120 15015厚多层板50100方木15厚多层板9090方木30048.33.6间距1200立杆纵距1200，立杆横距1200，水平杆步距15003主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注1多层板915*1830*15mmm2126002木方50*100、100*100mmm33303钢管48.3mm*3.6mmt5扣件直角、旋转、对接个6对拉螺栓m14个4设备工具配置计划表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t台23手提电钻台44手提电锯台2主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、撬杠、起钉器、经纬仪、水准仪等。5 主要搭设方法1、框架梁模板施工工艺流程：搭设支撑体系安装梁底模梁筋绑扎安装梁侧模梁模固定顶板模板安装达到强度，拆模2、顶板模板施工工艺流程：弹顶板模板支撑架立杆就位线搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设斜杆和抱框达到强度，拆模3、选择模板方案时，主要考虑以下几点：1）模板及其支架结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。3）结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。4）模板及模板支架的搭设，还必须符合jgj162-2008等国家相关规范标准要求。6 工艺要求楼板模板施工工艺1、工艺流程：放线并报验搭设满堂模板支架铺设钢管主龙骨铺设木龙骨铺多层板面层自检报验2、放线：首先放好结构标高+1000mm标高控制线，然后以此标高控制线为准在模板面层下皮向下100mm处弹一道模板控制线，校核后报验。3、搭设满堂脚手架：脚手架纵横间距见设计参数。脚手架要求牢固可靠，施工过程中按跨度确定斜向支撑，防止施工荷载太大造成倾覆。4、铺设木龙骨：龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且宜刨光，间距满足设计要求。5、铺木胶板：对每跨进行模板设计，争取最少的模板裁切量。6、木胶板铺龙骨上，调整相邻两块木胶板之间的缝隙，然后用钉子固定在木龙骨上，注意严禁用铁锤直接敲击木胶板边缘，必要时应垫木块敲击。7、当顶板跨度大于等于4米时，模板须起拱，本工程起拱要求为0.1%0.3%。8、木胶板铺设完毕后先进行自检后报验。梁模板施工工艺1、施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。2、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4米时，本工程要求起拱2/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。7 模板拆除1模板的拆除要求：模板的拆除以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，gb50204-2011中的底模板拆除时对混凝土的强度要求，填写拆模申请并报总包、监理同意、项目总工批准方可拆除。2顶板、梁模板的拆除顺序与施工方法拆模板时应按照先装后拆后装先拆的原则进行。宜先从跨中开始，分别向两边拆。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。8模架支架材料的质量标准与控制措施1外观质量要求：进场的立杆、拉杆、脚手管、扣件等材料如果是新管必须具有产品质量合格证和质量检验报告。钢管表面不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺或深的划痕等。2进场的立杆、拉杆、脚手管等材料如果是旧管则其表面锈蚀与弯曲变形不能超过下表的要求：序号项 目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3，壁厚3.60.5壁厚不得小于3.0mm游标卡尺2理论重量3.35kg/m3钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺5各种杆件端部弯曲l1.5m5钢卷尺立杆钢管弯曲3ml4m124.5ml6.5m20水平杆斜杆弯曲l6.5m30钢卷尺6可调支托板变形1.07定尺长度+20,0钢卷尺3进场的扣件必须有厂家营业执照、产品合格证书、检测报告等质量证明文件。并对进场的扣件进行抽样试验检测，合格后方可使用。4顶托的控制：选用目前市场上普遍的顶托，可调拖撑螺杆外径不得小于36mm。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm;可调托撑的螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kn，支托板厚度不应小于5mm.要求顶托无严重锈蚀，弯曲。顶托丝扣无滑丝、折断现象。5 木方的质量控制：a.外观质量：进场的木方必须经过抽样检查。木方不能弯曲，每节木方上结疤不能多于两处。截面尺寸必须满足要求。b.木方的允许偏差：-10mm;即50mm*100mm的木方必须保证：40mm*90mm;100mm*100mm的木方必须保证：90mm*90mm，否则必须做退场处理。5模板安装质量控制要求与措施：5.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。5.2模板表面要平整，模板接缝不大于2mm，接缝处应加自粘海绵条。模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。5.3在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。5.4脚手架、模板支架搭设完成后进行检查验收：钢管扣件式脚手架、模板支架搭设后应对螺栓拧紧扭力矩进行检查：5.5模板检验控制措施1）模板支撑体系的验收程序：在方案确定后由项目部对木工工长进行专项的技术交底，工长指挥工人搭设好支撑体系后报验项目部技术部、安全部相关负责人，由项目部进行第一次验收，合格后报验监理工程师，监理工程师同意验收合格后进行下道工序。2）模板拆除验收程序：根据同条件试块强度确定拆模日期，填写拆模申请报验项目总工，并附上同条件试块强度报告。报验监理工程师拆模检验批，同意后拆模。3）各类模板制作应严格要求，经项目质量部验收合格后方可使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。4）模板支设前，工长要根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。5）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。6）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算并报监理工程师同意后，方可拆除。9构造设置除了要遵守建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）的相关要求外，还要考虑以下内容：1高大模板工程执行建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知。2立杆步距的设计：架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大,采用等步距设置；脚手架立杆应按0.6m模数设置。脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除， 立杆应配置可调底座。首层立杆布置图如下：架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上接头立杆的数量不应超过立杆总数的50%，本工程需要搭设部位层高分别是8.45米（二层降板区）、8.8米（二层板）、12.15米（三层降板区）、12.4米、立杆拟采用4米和6米的两种立杆交叉布置。3扫地杆设置：底层纵横向扫地杆应连续设置，距地高度200mm，4水平抱框或连墙件的设置：1）为保证支架的整体稳定性，防止水平向失稳，特设置抱框件，2）抱框件为刚性连接，每一框柱处均设置,每3步一抱。3）连墙杆与脚手架立面及墙体应保持垂直，每层连墙杆应在同一平面，具体位置见附图。5整体性构造层的设计：横、竖向剪刀撑的设置均采用钢管扣件。6水平剪刀撑的设计：a.支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b. 本工程顶端和底部必须设置水平剪刀撑；于脚手架中间部位设置一道水平剪刀撑。具体位置见附图。c.高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）及中间层必须设水平加强层。7竖向剪刀撑的设计：a. 模板支架四周由底到顶连续设置竖向剪刀撑；b.中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于10排纵横杆。c.剪刀撑的斜杆与地面夹角应为45-60之间，斜杆应每步与立杆扣接，不得于水平杆扣接。模板支架竖向剪刀撑布置示意图（实际搭设方法见附图）8顶部支撑点的设计：a. 立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.4m。 9支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设。按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置，立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm;（详见附图） 梁截面宽度小于给定立杆横距时的立杆布置图 梁截面宽度小于给定立杆横距时的立杆布置图b. 模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。c. 模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。d.确保立杆的垂直偏差小于3的水平偏差小于20mm。e.确保脚手架每个构件的质量均是满足要求的。f.地基支座的设计要满足承载力的要求。g. 模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调底座或可调托撑调整底模标高。10施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。b.混凝土采用商品混凝土，汽车泵浇筑；混凝土振捣棒进行振捣。c.采用由两侧向中心对称浇筑的方式分层浇筑，分层厚度不应大于400mm.d.大梁均采用一次浇筑到顶的方法施工。e.混凝土浇筑速度：1.5m/hf.顶板混凝土塌落度为140mm-160mm.g.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；h.浇筑过程中，派专人监测支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形的情况及时停止混凝土浇注，并在支架支撑稳定不在继续变形后进行加固，浇筑过程中支撑架下严禁站人。10安全措施1安全管理组织措施1.1设置高支撑模板体系及混凝土浇筑管理人员领导小组组长： 刘 刚 执行经理副组长：赵瑞金 安全总监郑宣礼 生产经理饶雄飞 项目总工组员：冯志贵（安全员）高嘉俊（现场工长） 燕（商务）夏 磊（后勤）徐先荣 （质检）管理人员职责分工1）执行经理：项目经理部施工现场第一负责人，全面协调现场施工，对整个工程项目的安全生产负责。2）生产经理：施工现场安全生产第一负责人。3）项目总工：负责各部位顶板模板的设计，选派有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底, 进行技术、质量、进度、安全等管理。4）材料主管：负责组织施工材料的进场，对进场材料的质量负责。5）技术员：负责与材料员一起对进场材料检验，与工长、安全员一起检查支撑体系搭设质量。6）现场工长：负责安排施工生产，与技术员、安全员一起检查支撑体系搭设质量。7）安全总监：负责施工作业阶段的安全监督管理，与技术员、工长一起检查支撑体系搭设质量。8）施工队长、木工组组长：必须严格执行方案，并加强过程中自检。1.2劳务分包单位职责分工挑选有丰富施工经验的劳务队伍进场，作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。劳务队模板班组设一名班组长专门负责模板工程施工，设两名专职模板质检员，负责模板工程的质量控制。2施工安全技术措施2.1模板的堆放：模板堆放区在施工现场东南侧，加工成型的模板与整板、散板应分开码放，并写明编号。模板存放时场地应平整，并划好位置线。2.2吊装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。风力过大，应停止吊运。不得随意将两块模板同时吊起。应经常对吊钩进行检查，如发生问题应立即停止吊运，更换合格的吊钩后方可继续吊运。2.3拆模板时应相互配合，协同工作。传递工件时不得抛掷。2.4现场木工用电电缆必须高架，不得搭在钢筋或钢管上，电焊工必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，配电箱、柜一律安装漏电保护装置，照明采用低压供电，严禁乱拉乱接现象，出现故障时及时通知电工，不许擅自处理。2.5已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。2.6吊运模板时，必须符合相关交底和规定。2.7安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。2.8在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。2.9施工过程中应经常对下列项目进行检查：立柱地基的状况。底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。安全网和各种安全设施应符合要求。2.10支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。2.11模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。3施工应急救援预案3.1机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目执行经理：刘刚任组长负责事故现场指挥，统筹安排等。具体架构见下表：项目部应急救援领导小组现场指挥组组 长刘组长赵瑞 员现场临时医疗组长夏磊技术处理组组长饶雄飞伤员营救组组长郑宣礼物资供应组组长齐燕物资抢险组组长徐先荣保卫疏导组组长冯志贵联络员高嘉俊信息收集员事故处理报告资料收集刘永楠当施工过程中发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。3.2机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。4应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3急救箱1个用于抢救伤员4手电筒6个用于停电时照明求援5应急灯6个用于停电时照明求援6梯子3樘用于人员疏散5安全管理：a.脚手架、模板支架的搭设人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。b.夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。c.遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。d. 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请