内支撑施工方案.doc

牛一联合站排水系统改造工程牛一联合站排水系统改造工程 基坑支护施工专项方案基坑支护施工专项方案 组织单位： 施工单位： 审 核 ： 审 核 ： 审 批 ： 审 批 ： 单单 位：盘锦辽河油田兴胜建筑安装有限公司位：盘锦辽河油田兴胜建筑安装有限公司 日日 期：期： 年年 月月 日日 1 目 录 一、编制说明一、编制说明2 2 二、施工依据与施工范围二、施工依据与施工范围2 2 三、工程概况三、工程概况3 3 四、围护结构施工四、围护结构施工4 4 五、土方开挖五、土方开挖8 8 六、基坑排水与防水工作六、基坑排水与防水工作8 8 七、机械配备和劳动力配置七、机械配备和劳动力配置8 8 八、基坑监测工作八、基坑监测工作9 9 九、安全应急措施九、安全应急措施1111 十、质量保证措施十、质量保证措施1212 2 一、编制说明一、编制说明 1 1、编制原则、编制原则 1.1 本方案是指导本工程施工过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，针对 本工程特点和有关要求而编制的规划性文件，也是本工程的质量、进度、安全计划。 1.2 本方案系本工程资料文件的组成部分，着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、 技术措施，一级安全生产、文明施工措施等编制。 二、施工依据与施工范围二、施工依据与施工范围 本施工内容涉及该围护工程的方案选择；围护结构的受力、变形及稳定性分析；围护结构的 具体做法；开挖降水措施；有关施工图纸；围护施工步骤及注意事项；以及基坑开挖监测、应急措 施等。 1 1、本围护工程施工依据、本围护工程施工依据 1.1 甲方提供的相关图纸及场地工程地质勘察报告； 1.2 中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） ， 1.3 中华人民共和国国家标准建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97） ； 1.4建筑地基基础设计规范 （DB33/1001-2003） 1.5建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） 1.6建筑基坑工程监测技术规范规范 （GB50497-2009） 1.7 现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件。 1.8 深基坑支护计算软件理正深基坑支护 F-SPW7.0 版软件 1.9 我公司多年从事基坑支护、降水工程所积累的经验及邻近基坑相关经验 2 2、织施工的原则、织施工的原则 2.1 坚持执行基本建设程序和我公司质量手册 ，严格按照工期要求组织施工，发挥工程效 益和建设投资效益。 2.2 加强施工总平面管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工。 2.3 加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材 料，降低成本，多快好省地完成该工程施工任务。 3 三、工程概况三、工程概况 1、工程地点：茨榆坨。 2、支护设计概况： 基坑深5.6米，打入9米钢板桩，桩顶标高0.00米，嵌入深度为3.4米； 水平支撑采用HW300*300型钢,角撑采用HW300*300型钢， 水平间距5.2m,竖向间距标高-1.3m; 围檩采用HW300*300型钢型钢； 基坑安全等级为二级，本基坑工程的设计使用年限为三个月。 3 3、钢板桩技术参数、钢板桩技术参数 规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012 基坑等级二级 基坑侧壁重要性系数0 1.00 基坑深度H(m) 5.60 嵌固深度(m) 3.40 桩顶标高(m) 0.000 桩材料类型钢板桩 每延米截面面积A(cm2) 165.60 每延米惯性矩I(cm4) 24223.00 每延米抗弯模量W(cm3) 1346.00 抗弯f(N/mm2) 310 放坡级数 0 4、H型钢技术参数 类别 HW H型钢规格（hbt1t2） 3003001015 截面积（A）cm2 120.4 质量 (q) kg/m 94.5 5、工程地质条件 场地地层特征自上而下分别为 4 （1）杂填土：平均层厚0.6m （2）粉质粘土: 平均层厚2.5m （3）粉质粘土: 平均层厚3.1m （4）细砂: 平均层厚6.0m 6、水文地质条件 初见水位-1.5m 四、围护结构施工四、围护结构施工 1.板桩施工的顺序 板桩准备板桩打设围檩支架安装基坑底板完成拆除支撑围檩拔桩。 2.板桩的检验、吊装、堆放 2.1 板桩的检验 对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中 的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和镇口形状等项 内容。 2.2 板桩吊运 装卸板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊 运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 2.3 板桩堆放： 2.3.1 板桩要按型号、规格、长度分别堆放平坦而坚固的场地上。 2.3.2 板桩分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距为 4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上， 堆放的总高度不超过 2 米。（如下图所示） 5 3、拉森钢板桩打设与拔桩 3.1 钢板桩打设 3.1.1 单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程 结束，这种 打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜， 误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 先用吊车将钢板桩吊至插点处，再用机械安装打拔钢板桩机具进行插桩，施打插桩时锁口 要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两人进行校正从纵横两个方向加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入 2-3m 应测量一次。 3.1.2 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍， 或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封 闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好 选在短边的角部。具体作法如下： （1） 沿长边方向打至离转角桩约沿有 8 块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增 加的长度；转角位置采用角桩：角桩由 1.5 个钢板桩组合而成。 （2） 在短边方向也照上述办法进行； 6 （3）根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开， 用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； （4） 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插 打两块钢板桩； （5） 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边 方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 3.2 拔桩 3.2.1 拔桩顺序 （1）对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角 5 根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要 点： 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的 板桩可先用柴油锤将桩振打下 100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后 的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽 量让土孔填实一部分； (2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限； (3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.22.0 倍； (4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振 动锤连续工作不超过 1.5h。 3.2.2 桩孔处理 钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的 场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物 等的破坏。 4、钢围檩施工 4.1 基坑支撑体系施工方法 （1）支撑方式工艺流程 支撑安装施工工艺流程：施工准备钢围檩牛腿焊接安装H 型钢焊接准备安装水平支撑 安装角撑。 支撑拆除施工工艺流程：基坑回填（钢板桩与水池墙壁之间）至支撑位置拆除水平支撑、 角撑拆除钢围檩拔除钢板桩 （2）安装施工方法 施工准备 7 A 架设前，对钢支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。 B 基坑开挖至支撑位置后，焊接牛腿，架设钢围檩。 钢围檩安装 A 先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在板桩上焊接牛腿，牛腿由 70*70 角 铁制作而成，间距 1.5m。 B 利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。 C 对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。 钢支撑架设 A 测量钢支撑位置围檩间距，按尺寸进行钢支撑制作，用汽车吊将钢支撑吊装就位。 B 对钢支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。 C 钢管支撑与围檩连接处加焊三角形助板。 斜撑安装：斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。因斜 撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力。斜撑安装前将斜撑支座垫板及 钢围檩进行焊接，将斜撑垫板连成整体。焊缝要满焊牢固，焊缝高度8mm，并应保证端头板 面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直接相同。 4.2 钢支撑架设技术要求 支撑的安装允许念头应符合以下规定： 钢支撑轴线竖向偏差：30mm； 钢支撑轴线横向偏差：30mm； 支撑两端的标高差：不大于 20mm 和支撑长度的 1/600； 支撑的挠度：不大于支撑长度 1/1000； 4.3 板桩的拔除 基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除桩前，应仔细研究拔桩方法，顺序和拔桩时 间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施 工的地下结构带来危害，并影响底下管线的安全。 （1）钢支撑拆除 排涝站施工完毕后，对排涝站侧壁与钢板桩之间空隙采用细沙进行回填，回填过程中保证每 层回填厚度不大于 1 米，并灌水密实。回填至钢支撑底部，经检测回填沙压实度达到 90%以上后方 可进行钢支撑的拆除工作。钢支撑拆除时先将支撑与围檩之间的焊接进行切割，对钢板桩向外侧适 当施加外力后，将支撑拆除。全部拆除完毕后再依次拆除斜撑、围檩、牛腿等构件。 8 （2）拔桩方法 本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘 聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。 （3）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必 要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续不超过 1.5h。 4.4 钢板桩施工质量要求 钢板桩的垂直度要求不超过 1%，钢板桩的轴线偏差为10cm。 五、土方开挖五、土方开挖 1、施工准备 挖土前，在阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关管线（包括电力、通讯、给水、排 水，煤气、供热等） 、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。 2、施工过程 先支撑后开挖的施工方法，土方开挖采用分层开挖法施工，可以最快开挖出基坑坡面进行支护 施工，缩短工期；同时利用基坑中部尚有的土方可以平衡边坡土体的压力，防止坑壁失稳或基坑底 隆起等现象的发生。 六、基坑排水与防水工作六、基坑排水与防水工作 1、基坑顶排水沟 基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。设置 300300 的排水沟，并在基坑四周 每隔 30m 设置一个 100010001000 的集水井。将地面雨水、基坑内明排水集中后，排入邻近河 流或城市下水管网。 七、机械配备和劳动力配置七、机械配备和劳动力配置 机械配备表 9 序 号 名称型号数量备注 1 现代 375 型勾机375 型1 台 2 打拔桩机具1 台 3 交流电焊机 BXI-250 2 台 4 全站仪 LEICATC170 1 台 5 水准仪 DS3 1 台 6 经纬仪 J2 1 台 劳动力配置一览表 序号工种人数备注 1 机械手 1 2 焊工 2-4 3 施工员 1 4 技术员 1 5 项目经理 1 拔桩机械手 1 6 辅助人员 1 八、基坑监测工作八、基坑监测工作 基坑的监测是确保基坑支护安全，避免事故发生的必要措施，及时了解周边土体的变动情况， 达到信息化施工。基坑工程施工前，应对基坑工程实施现场监测，记录原始数据。 8.1 基坑安全等级 根据建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） 第 3.1.3 条本工程基坑安全等级为二级。 8.2 深基坑支护监测的目的 8.2.1 为基坑开挖、支护、降水信息化施工提供有利的科学依据。 8.2.2 通过监测，保护周边建筑物、道路及市政设施的安全。 8.3 基坑安全监测内容 10 8.3.1 支护施工中的边坡位移监测； 8.3.2 土方开挖施工中的监测； 8.3.3 对周边建筑物、道路及市政个设施的监测。 8.4 监测仪器及监测方法 根据建筑变形测量规程 （JGJ/T8-97）中的有关规定，选择安全监测仪器及施测方法。 8.4.1 基坑侧壁的水平位移采用精度不低于 DJ2 级经纬仪观测，按视准线法施测； 8.4.2 建筑物的沉降监测采用精度不低于 DS1 级水准仪观测、按测微法施测。 8.5 监测周期 监测时间、周期主要根据施工进程确定，基坑周边建筑物和道路在基坑开挖、降水前测取 2 次初值读数，坡顶观测点待基坑第一层支护完毕设置观测点后开始观测。观测周期为：基坑开挖和 降水期间，每开挖一层后当日进行监测，无挖土情况两日一测，有危险施工征兆时，加密观测，并 及时提交监测成果； 8.6 允许变形控制 根据实际监测数据对基坑工程作出险情预报，是一个极其严肃的技术问题，必须根据工程的 具体情况，综合考虑各种实际因素，在实测数据的基础上及时做出判断。 允许变形标准有两种指标，其一是变形容许值（累计变形） ，其二变形速率。这两种指标中任 何一种达到警戒限值都应及时做出判断，形成决策。 8.6.1 基坑边坡及地面变形监控 （1）基坑变形的监控值 基坑边坡及周边地面允许变形值应符合下表： （1）基坑变形的监控值 基坑类别坑外地表沉降及水平位移 二级基坑 60mm （2）速率控制 基坑类别坑外地表沉降及水平位移速率 二级基坑 3mm/d 8.6.2 邻近建筑物沉降控制 （1）根据建筑地基基础设计规范GB50007-2002 中第 5.3.4 条规定，建筑物允许变形值 应符合下表： 11 建筑物允许变形值 变形特征中、低压缩性土高压缩性土 砌体承重结构基础局部倾斜 0.0020.003 （2）沉降速率控制 沉降速率达到 0.2mm/d，或肉眼发现建筑物裂缝急剧扩张，应预报警。 （3）总沉降控制 总沉降应控制在 100mm 以内，最大沉降差异控制在 50mm。 8.6.3 巡视发现各种严重的变形现象，如严重的基坑渗漏、管涌等。 8.7 根据观测的结果，对每日的挖土量是否合适作出判断，从而调整次日挖土量，以达到每 日能以最大挖土量进行，缩短工期。 8.8 数据处理及信息反馈 施工监测过程中的数据处理及信息反馈是内支撑支护“信息化施工”的一项重要内容，由于 内支撑支护施工受地质、水文环境、天气、荷载等诸多不确定因素的影响，设计方案也难以完全符 合工程的实际情况，所以，施工过程中加强施工监测，应用信息控制阀实施全程跟踪动态设计尤为 重要。现场施工中，要求通过监测手段，随时掌握周边环境的变化，以及支护土体的稳定状态、安 全程度及支护效果，为设计和施工提供信息，现场技术人员要通过信息反馈体系，及时修改支护方 案，改善施工工艺，具体措施为： 8.8.1 及时整理观测资料，每 3d 提供一次统计报表； 8.8.2 遇特殊情况及时加密跟踪观测，并随时通报有关部门，当观测值超常发展或不收敛 （超过规范所规定的预警界限值）时，应立即实施补救方案； 8.8.3 定期向有关部门报告监测进展情况； 九、安全应急措施九、安全应急措施 基坑施工，由于各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，只要有备在先，积极采取措施， 也能使险情得到缓解，以保证工程顺利进行。为确保土方开挖的安全，我们采取如下应急措施： 9.1、应急措施 9.1.1 当发现基坑位移发展速率过大时，应立即进行土方回填或用沙包回填； 9.1.2、卸荷载，挖低坡顶面土方； 9.2 特殊情况的应急处理措施 9.2.1、较差土质的局部剥离坍塌的处理：若土层因流砂或渗水严重引起的局部坍塌应首先查 明产生的原因，消除产生坍塌的因素，同时进行修补加固； 12 9.2.2、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵； 9.2.3、局部坑壁位移过大，坑边出现裂缝的处理：开挖前，应预先设立观测点，对基坑变形 进行监测。严格控制坑壁变形在允许范围内，如变形超过允许范围，应暂停开挖，采取相应补救措 施。 9.2.4、坑底局部管涌、突涌的处理：若出现突涌，应立即用粘土或水泥多孔板封压，在最短 的时间内制止突涌的发展； 9.2.5、做好应急措施准备工作：在施工过程中，做好作业人员、机具和器材等方面的应急准 备，如发生坑壁失稳征兆或位移量过大时，可立即实施增强加固施工。 9.3、安全文明施工措施 文明施工措施 9.3.1、建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系，开展文明生产管理活动，进场前对 工人进行方明施工教育。 9.3.2、及时检查清扫运土路面的弃土。 9.3.3、保证从基坑中抽上来的混水必须通过沉淀池再排入市政管道。 9.4、安全管理措施 9.4.1、建立安全责任制，开展安全教育。进场前和施工中进行安全检查，发现问题及时处理， 待消除隐患后再行作业，对声音