涂料成品检测规范.doc

乳胶漆成品检测规范 1.总则：1.1目的:保证产品质量，满足客户需要1.2范围:适用于生产车间生产的全部产品,不包括试生产产品2.检验项目及指标:2.1内外墙乳乳胶漆类:名 称粘度(KU)PH对比率干燥时间涂膜外观施工性密度固含量容器中状态N178-837-90.902h正常涂刷二道无障碍数据积累数据积累无结块搅拌后呈均匀状态N1G78-83N1T78-83N291-95N391-950.93N3T103-1080.95N3G103-1080.95N4100-1050.95N5(A)103-1080.90N5(BC)103-108-N678-830.90N778-830.90W1(A)8520.90W1(BC)852-W2(A)10330.93W2(BC)1033-W1G8520.90W1T8520.87弹涂(A)10020.90弹涂(B)1002-金属漆20s-25s-2.2复层涂料底漆系列：名 称检 验 项 目 及 指 标容器中状态施工性Ph值101丙烯酸造型漆均匀无结块喷涂无障碍8-9.5510粉状造型漆均匀无结块喷涂无障碍-真石罩面漆均匀 - 7-9 彩石漆均匀无结块喷涂无障碍 7-9D1均匀无结块 - 7-9 D2均匀无结块 - 7-92.3腻子胶名 称外观PH净重(kg)外墙柔性腻子胶乳白色液体7.0-9.0 250.22.4腻子系列:名 称容器中状态施工性净重(kg)外墙柔性腻子均匀,无结块批刮无困难 250.2 内墙耐水腻子均匀,无结块批刮无困难250.23.检验方法3.1对比率3.1.1涂膜制备在底色黑白各半的卡片上用100m的线棒涂布器均匀地涂上被测涂料，在阴凉通风处放置凉干（2h左右），注意避免日光直接照射。3.1.2用反射测定仪测定涂膜在黑白底面上的反射率。用底色为黑白各半的卡片纸， 直接在黑、白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率（先测黑底后测白底），并分别记录黑底上平均反射率RB和白底上平均反射率RW。3.1.3对比率计算 对比率=3.1.4黑白标准板的反射率为：黑色：0；白色：（810.1）%。3.2粘度3.2.1将涂料充分拌匀后移入200ml烧杯（或其它可操作盛器）中，使涂料液面离烧杯杯口约19mm。3.2.2将烧杯放在QNZ型斯托默粘度计的活动支架上，调整活动支架，使转子浸入涂料中，涂料液面刚好达到转子轴的标记处。3.2.3调整砝码的克数（精度至5g），选取频闪计时器上显示200/min的图形（大宽黑竖条）。线条沿浆叶型转子转动方向移动，表示转速大于200/min，应减少砝码；线条逆浆叶型转子转动方向移动，表示转速小于200/min，应添加砝码。3.2.4根据试验得到的产生200/min所需的砝码的克数，从表中查得Ku值。试验结果以Ku表示。3.3密度3.3.1把比重杯内外部擦抹干净，干燥后称重，清零。3.3.2将比重杯盖拿下，装入待测试样至接近杯口处（注意应不起泡沫），加盖，待试样的多余部分由盖中心处的小孔溢出时，用清洁抹布擦净，称重m。3.3.3比重计算 d = 式中，d 试样的比重; m2 比重杯内试样的重量，g;37.00 比重杯在4时装入水的重量，g3.4施工性：用100m线棒涂布器在平滑面上刷涂试样，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85角竖放。放置表干后再用同样方法刷涂第二道试样，在第二道涂刷时，涂布器运行无困难，则判为“刷涂二道无障碍”。3.5涂膜外观将6.2试验结束后的样板放置至干。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。3.6pH值 用精密pH试纸（弱酸到弱碱范围的），试纸一面涂上待测样品后，另一面用水润湿，立即对照颜色判断数值。3.7干燥时间用6.2试验后的试板，以手指清触其漆膜表面，如感到有些发粘，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥，记录干燥时间。38固含量的测定：同原材料检测规范中的固含量测定方法39容器中状态的测定参见GB/T9755-20013.10试验结论根据检验项目的结果逐一填写在检验报告单相应栏目内。所有项目均合格，则该产品合格。如有不合格的项目，需写“”项不合格。4.取样留样: 4.1 取样4.1.1取样准备 取样人在被取物品袋（桶）上贴空白标识，并核对请验单内容与实物标记是否相符。4.1.2取样、留样器具 液体：先用搅拌棒把样品搅匀，流体用洁净玻璃取样管取出，放入洁净的磨口玻璃瓶或可密封塑料瓶中；涂料用干燥、洁净的一次性塑料杯或烧杯取样，放于0.5L（或1L）白色可密封塑料瓶，作好标记。 固体：用洁净的勺子在每一包件不同部位取样，放在洁净的塑料袋（一次性使用）内，封口，作好标记。4.1.3取样量：一次全检量的3倍。4.2 留样4.2.1进厂原料和出厂产品均要留样，留样量为一次全检量的两倍。把留样放到指定地点，同时填写“留样记录”。中控样品不留样。4.2.2留样期限：原料检验合格后半年。成品检验合格后一年。4.2.3 样品的标识和密封4.2.4标识应贴在塑料瓶本体距底1/22/3的正中位置，应贴牢、贴正。4.2.4标识应包括以下内容