JZC350 搅拌机改进设计

JZC350 搅拌机改进设计院 系：工学院专业：机械工程及其自动化年级： 学生姓名： 学号： 导师及职称： 20XX 年 4 月XX学院本科毕业论文（设计）摘要如今广泛应用 jzc200、jzc350 两种混凝土搅拌机。本次设计主要针对jzc350 搅拌机的结构、性能存在的问题进行一定的改动和设计。并根据本机的参数要求全面进行优化，并结合实际工况，完成相关的设计计算分析，利用液压设计手册（软件版 V1.0）的先进设计手段，重新优化了液压系统原理，并对优化后的液压系统在 CQYZ-M/C1 智能化测控液压传动综合试验台上进行验证，取得了预期的成果。其主要内容如下：1 绪论。主要包括选题的目的及意义，JZC350 搅拌机的发展状况。2 JZC350 搅拌机的结构优化。针对现如今搅拌机存在的问题进行改进，达到优化效果。主要解决启动冲击大，滚筒搅拌效率低，滚筒漏浆，制造成本高等问题，优化减速器，利用皮带传动来降低冲击，提高效率，用销连接代替原来的螺钉连接，使滚筒减少漏浆，降低制造成本。3 液压系统工况计算分析。主要包括根据设计任务和要求，对液压系统进行工况分析、负载分析，绘制出速度图和负载图。以及液压缸的结构设计和所需流量的计算。4 拟定液压系统原理图。主要包括液压回路方案的分析和确定，选择所需要的调速方案、速度换接方案、液压泵及液压基本回路，重新综合出优化后的搅拌机液压系统的工作原理图。5 液压元件选择及系统的性能验算。主要内容有液压泵的确定和液压阀及辅助元件的选择。压系统压力损失的验算（沿程压力损失，局部压力损失和总压力损失），最后是系统发热与温升的验算。关键词销连接；皮带传动；液压顶升式；液压系统XX学院本科毕业论文（设计）ABSTRACTNow widely used JZC200, JZC350 two kinds of concrete mixer. The design of the main structure for the JZC350 mixer, performance problems are some changes and design. According to the parameters of the machine requires a comprehensive optimization, and combined with the actual conditions, complete the calculation and analysis related to the design, the use of Hydraulic Design Handbook (software version V1.0) advanced design means, re optimization of the hydraulic system of hydraulic system, and optimized in the CQYZ-M/C1 intelligent control hydraulic integrated test bench for validation, expected results were achieved. The main contents are as follows:1 introduction. Mainly includes the selected topic goal and the significance, the development status of JZC350.2 Structure optimization of JZC350. Aiming at the problems of nowadays mixer is improved to optimize the effect. Mainly to solve the start impact, low efficiency of the drum mixer, slurry leakage, high manufacturing cost, the optimization of the reducer, belt drive to reduce the impact, improve efficiency, to replace the original screw connected with pin connection, so that the drum to reduce leakage, reduce manufacturing cost.3 Analysis and calculation of hydraulic system condition. Mainly include the design according to the tasks and requirements of condition analysis, load analysis of the hydraulic system and draw the velocity and load chart. And the structure design of hydraulic cylinder and the required flow calculation.4 Development of the hydraulic system schematic diagram. Mainly includes the analysis and determination of hydraulic loop scheme, control scheme, select the desired speed switching scheme, hydraulic pump and hydraulic basic circuit principle diagram of the hydraulic system, the mixer to the comprehensive optimization.5 Performance calculation of hydraulic components and systems. The main contents of hydraulic pump and hydraulic valve and the auxiliary component selection. Calculation of pressure loss of pressure system (pressure loss along the way, the local pressure loss and the total pressure loss), and finally the checking system of heating and temperature.Keywords: Pin connection; Belt drive; Hydraulic jack-up type; The hydraulic systemXX学院本科毕业论文（设计）目 录第一章 绪论-11.1混凝土搅拌机械-11.2工作原理和用途-11.3混凝土搅拌机的类型-21.4 存在的问题和设计要求-31.41存在的问题-31.42设计要求-3第二章 搅拌部分改进设计-42.1搅拌筒设计-42.2传动系统改进-42.3电动机的选择-62.4搅拌滚筒与齿圈、轨道连接结构改进-8第三章上料机构改进及液压系统设计-103.1上料系统的选用-103.2液压系统原理图的拟定-113.2.1 负载分析-113.22负载图和速度图的绘制-123.23液压缸主要参数的确定-133.24上料机构液压系统工作原理-163.3液压元件选择和计算-193.31确定液压泵的型号及电机功率-193.32阀类元件的选择-193.33油箱的选择-213.34滤油器的选择-223.35管路的选择-223.4液压系统性能的验算-233.41压力损失及调定压力的确定-23XX学院本科毕业论文（设计）3.42 系统的发热与升温- 24结论- 26参考文献- 27附录- 28致谢- 29XX学院本科毕业设计（论文）第一章 绪论1.1 混凝土搅拌机械混凝土施工机械的发展状况是影响建筑工程施工机械化程度的重要因素之一。因为建筑技术与建筑工程的现代化已经使建筑物的基础、梁、柱、板等主要构件几乎都是混凝土浇筑而成的如果工程中所用的大量混凝土，其生产过程中的各道工序(即贮料、装料、配料、搅拌、运输、浇筑和振捣)都采用人工操作，则不仅需要大量的劳动力，而且劳动强度高、效率低、混凝土的质量差。为此，必须十分重视混凝土施工机械的发展和应用，并作为提高建筑施工机械化程度的主要技术措施之一。当前，我国建筑工程中混凝土的加工虽已基本机械化，但分散件很强，尚不能走向较高程度的工业化，商品混凝土应用的程度还很小。今后一段时间内，要把注意力放在混凝土施工地机械化体系的配套上，使之更加完善。1.2 工作原理和用途混凝土搅拌机是将一定配合比的水泥(胶结材料)、砂、石(骨料)和水(有时还加入一些混合材料)拌和成匀质混凝土的机械。同人工拌和混凝土相比，混凝土搅拌机具有生产率高，拌和质量好，减轻工人劳功强度等优点，如今它是建筑施工现场、混凝土构件厂及商品混凝土供应站生产混凝土的重要机械设备之一。其主要组成部分有：1）搅拌机构 它是混凝土搅拌机的主要工作机构，由搅拌筒、搅拌叶片等组成。2）传动装置 它是向搅拌机各工作机构传递力和速度的系统。般有由带条、摩擦轮、齿轮,、链轮和轴等传动元件组成的机械传动系统和由液压元件组成的液压传动系统两大类。1第一章 凝泥土搅拌机的类型上料机构,它是向搅拌筒内装人混凝土物料的设施一般有卷扬提升式料斗、固定式料斗和翻转式料斗三种形式 c配水系统,它的作用是按照混凝土的配合比要求定量供给搅拌用水。搅拌机配水系统的型式主要有：水泵配水箱系统、水泵水表系统和水泵时间继电器系统三种。卸料机构,它是将搅拌好的匀质熟料混凝土从搅拌筒中卸出的装置。主要有溜槽式、螺旋叶片式和倾翻式三种型式。1.3 混凝土搅拌机的类型根据搅拌机搅拌筒容量参数的小同，又常把混凝土搅拌机划分为大型(出科容量为 1m3 3m3 )、中型(出料容量为 0.35m3 075m3 )和小型(出料容量为 0.5m3 一 0.25m3 )三种。我国混凝土搅拌机的生产业已定型，并自成系列，其代号和主要技术参数的意义：J搅拌机：G鼓形自治式混凝土搅拌机；Z锥形反转出料式混凝土搅拌机；F锥形顿翻出料式混凝 1：搅拌机；D单卧轴强制式混凝土搅拌机；JZC 型混凝土搅拌机表示锥形反转出料式混凝土搅拌机，电动机驱动，出料容量并经捣实后的混凝土体积为 350L。本次设计选用的是JZ型混凝土搅拌机，即自落式锥型反转混凝土搅拌机，它主要由搅拌机构（由搅拌筒，搅拌叶片等组成），传动装置（由减速器，开式大齿轮等组成），上料机构（由提升式料斗，液压缸升举机构等组成），配水系统（由水泵配水箱系统），卸料机构（由搅拌筒组成）。2XX学院本科毕业论文（设计）1.4 存在的问题和设计要求1.41 存在的问题（1）噪音大、滚筒启动冲击大。（2）齿圈轨道上钻沉头螺钉孔 32 个;在导轨轨道上钻沉头螺钉孔 16 个,很费工时,安装螺钉时,工人要进入拌筒内,劳动条件差,强度大，搅拌筒漏浆。（4）上料机构是钢丝提升倾翻式，动作缓慢，电器行程开关易受潮失灵，钢丝硬度大，料斗两边受力不均匀，上升容易偏移。1.42 设计要求（1）上料部分改用液压缸举升式，液压系统的设计要求：驱动它的液压传动系统完成快速 慢速上升 停留 快速下降的工作循环，料斗的重力为 2000N，容积为 560 升，快速上升行程 400mm，度要求=45mm/s,慢速上升行程为 100mm，其最小速度为 8mm/s，快速下降行程为 500mm，速度要求=55mm/s,液压缸与水平面成 60 度，启动加速和减速加速均为 2s，液压缸的速度要求=55mm/s，液压缸的机械效率为 0.9（2）搅拌部分对其搅拌筒改进设计，（包括滚筒结构设计，滚筒与齿圈、轨道的连接设计）传动系统的改进等。3第二章 搅拌部分改进设计第二章 搅拌部分改进设计传动部分是搅拌机的重要组成部分，通常由滚筒，减速器，电动机以及联接件组成。2.1 搅拌筒设计锥形反转出料搅拌机的搅拌筒呈双锥形，筒内中部焊有分别与拌筒轴线成一定夹角交叉布置的高叶片和低叶片各一对。由于高低叶片与拌筒轴线按一定的角度交叉布置，所以当拌和料由进料锥端进入，拌筒正转搅拌时，叶片不仅使拌和料作提升、下落的运动，还能强迫物料作轴向窜动，故能强化搅拌作用。当搅拌筒反向旋转时，叶片将拌和料推向出料锥端由两条空间交叉成1800 的螺旋形出料叶片将拌和料卸出筒外。图 2-1 搅拌筒的几何外形2.2 传动系统改进JZC350 搅拌机的减速系统动力直接由电动机输入，通过开式齿轮将动力传到搅拌筒上，带动搅拌筒滚动，从而达到搅拌混凝土的功能，这种传动方式所需的电动机功率大，而且搅拌时噪音大，滚筒启动冲击大，对电动机及齿4XX学院本科毕业论文（设计）轮的磨损较大，降低了使用寿命。为解决这一问题，本设计采用类似 JG250的减速箱,i总=102.7467 ,这样既减化了设计,又提高了性能,降低了噪音、降低了能耗。如下图所示：第一级减速采用了4根B型皮带传动,电机安装形式是悬挂式,当皮带延伸后可调节电机底板与底盘间的吊紧螺栓,使皮带张紧调到适度。利用皮带减少拌筒起动时的冲击问题。图 2-2 搅拌机的传动系统1-电机 2-电机皮带轮 1253-三角皮带 B 型 1400 5-减速器 4、6-联轴器7-输出齿轮5第二章 电动机的选择2.3 电动机的选择电动机有交流电动机和直流电动机之分，工业上采用交流电动机交流电动机有异步电动机和同步电动机两类，异步电动机又分笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最广泛如无特殊需要，一般忧先选用型笼型三相异步电动机，因其具有高效，节能，噪音小，振动小，安全可靠的特点，且安装尺寸和功率等级符合国际标准，适用于无特殊要求的各种机械设备2.3.1 搅拌机电动机的功率按所需的（单位：KW）计算公式为：pp wd式（ 2-1 ）式中 pw 工作机所需工作效率。由电动机到工作机的总效率。工作机所需工作效率，应由工作阻力和运动参数计算求得：pM nw9550式（2.1）式中 M 拌筒搅拌时所需的外力矩，（N.m）。n拌筒转（r/min）。29.9sin45 0.62 cos4517.5rminn 29.9sin f cosR14502式（2.2）2.3.2 确定电动机的转速经查表：一级开式齿轮的传动比 ia 3 7 ,二级圆拄齿轮减速器的传动比 i 840，总的传动比合理范围为ia 24 280，故电动机的转速的可选范围为：ni n (24 280) 17.5 420 4900rmin式（2.3）da6XX学院本科毕业论文（设计）根据工况和计算所选电动机为:型号额定功率(KW)转速 r/min轴径 mmY132S-45.5144038表2-1 电动机的主要参数图 2-3 电动机简图电动机尺寸如表：表 2-2 电动机的主要外形参数中心高 H外形尺寸 L安装脚 B轴伸尺寸13251517838807第二章 滚筒与齿圈、轨道连接结构改进2.4 搅拌滚筒与齿圈、轨道连接结构改进对搅拌筒连接结构进行改进,用销连接代替原螺钉连接。销连接强度计算如下:已知齿圈传递功率为 5.5kw,搅拌筒转速为 14r/min,销直径为 12mm,长 35mm。1 齿圈所受扭矩 T（材料力学第三版第二章力学性能）T =9.55p=9.555500=3751N.mn14式中 P功率 Wn转速 r/min2 作用在每个销子的剪力 FF =T3751=841N6xR6x0.7435式中 T扭矩 N/m R销孔中心到拌筒中心距 m3、销剪切强度（材料力学第三版 41 页 2-14）剪切应力=F=841=7.4460 N / mm2S0.25 x1224、齿圈销孔挤压强度（材料力学第三版 41 页 2-16）挤压应力F84122jy=4.1N / mm27 N / mmS12x17jy从上述计算结果看,连接销的安全系数更大,从销的强度来看,可减少销的数量。但销连接数量太少则会影响齿圈与拌筒的整体刚性和齿圈的强度,故销数量选 6 个为宜。导轨因受力矩很小,选数量 3 个。通过改进，销连接结构有如下三大优点：8XX学院本科毕业论文（设计）（1） 彻底解决了拌筒漏浆问题,大大提高了寿命；（2） 降低整机噪音 ZdB(A)以上,创该机生产以来最好水平,达到优等品要求；（3） 降低制造成本。销连接与螺钉连接成本计算比较如下表。由表 2-3 中可见,销连接与螺钉连接其每台成本差额为36.6 17.3 18.3 元,如果这两种搅拌机按年产量 2000 台计,则一年可节省成本 366 万元。连接形零件名规格数量价格小计合计式称沉头螺M10X4000480.14.8钉36.6螺钉连六角螺M10480.314.4接成本母平垫圈10480.020.96弹簧垫10480.031.44圈钻孔及装配15圆柱销A12X2590.21.817.3销连接齿圈及导轨钻铰孔 9 一 12H75成本连接块和限位块 24 块,焊接10.59第三章 负载分析第三章 上料机构改进及液压系统设计3.1 上料系统的选用上料装置有钢丝绳提升倾翻式、钢丝绳提升爬斗式、液压顶升式三种结构形式。下面就不同结构形式进行对比分析。1.钢丝绳提升倾翻式上料装置这种上料装置工作比较直观。操作手对钢丝绳的升降运行及料斗的倾翻情况能够一目了然.十分便于操作和观察。当发生故障时很容易判明原因。及时进行维修。并且还由于上料装置与拌筒部件为同一动力集中驱动、使整机总功率降低。因此。是常见的一种上料形式。不但广泛用于齿圈传动的搅拌机.而且在摩擦轮传动的搅拌机上也已采用；该装置不足之处是料斗上料运行时产生的倾翻力矩往往对整机的稳定性有一定影响，在使用中必须注意对整机的稳固。另外，料斗下落时速度不易过快，否则容易造成料斗滚轮偏斜出轨。2.钢丝绳提升爬斗式上料装置该装置的结构特点是料斗重心位置合理，运行中无倾翻力矩，整机工作稳定可靠，特别适用于大容量搅拌机的上料。运行中料斗不溢料，灰主较小。存在不足一是电气行程开关若受潮容易失灵;二是单独使用提升机构，擎机功率增大；三是构件较多目较复杂，不易维修，安全性不稳定。3.液压顶升式上料装置该装置的实质也是倾翻式上料，所不同的是料斗升降动作是通过液压油缸伸缩实现的，上料时料斗无顶爬行即可直接旋转倾翻。显而易见、该装置升降动作简单，操作方便。但设置了液压系统，对维修技术要求较高，安全性可靠。上述三种上料装置结构形式各有各自的特点、又有某些相似的方面。选型应根据施工的具体情况、维修条件以及技术程度等因素而定。三种结构形式10XX学院本科毕业论文（设计）的异同点列表 3-1 对比如下:项目钢丝绳提升钢丝绳提升液压顶升式倾翻式爬斗式料斗提升先爬行后倾始终爬行直接倾翻翻料斗进料料斗底面与料斗水平料料斗底面与水平呈 550门水平呈 550料斗下降靠钢丝绳松提升传动机液压油缸伸动构反转缩安全性较差差较好构件数量较少较多较少稳定性较差一般较高JZC350 型混凝土搅拌机经过多年的统型工作，其技术参数与基本结构已经统一 ，这一类搅拌机主要是人为操作与控制，所以对安全性要求较高，从安全性、稳定性考虑选用液压顶升式上料装置。此外，原 JZC350 搅拌机的上料系统采用的是钢丝提升倾翻式，由于其钢丝硬度大，料斗两边受力不均，料斗上料易偏斜，动作缓慢，电器行程开关易受潮失灵，提升机构功率大，且钢丝容易受到腐蚀，安全性能较差。通过以上对比与问题分析，本次设计采用液压顶升式为上料机构的传动装置。3.2 液压系统原理图的拟定3.2.1 负载分析1、工作负载一升混凝土大概是 2.35kg2.35*560=1316kgFL =200+1316=1516kg=15160N（液压课本 188 页 9-1）11第三章 负载分析2、摩擦负载F =fF/ sin（课本 188 页 9-2）fN2液压缸与其固定面成 60 度，所以料斗作用于液压缸的重力F =15160/3=17505，取 f =0.2f=0.1，则：N2sd静摩擦负载Ffs =0.2*17505=3501N动摩擦负载Ffd =0.1*17505=1750.5N3、惯性负载加速F =Gv= (15160/9.81)*(0.045/2)=34.77Ng ta1减速F =Gv= (15160/9.81)*(0.037/2)=28.59Ng ta2制动F =Gv= (15160/9.81)*(0.008/2)=6.18Na3g t反向加速Fa4 = Ggvt = (15160/9.81)*(0.055/2)=42.50N反向制动Fa5 = 42.50N则液压缸各阶段中的负载如下 3-2 所示（ m =0.91）工况计算公式总负载 F/N缸推力 F/N启动00F =Ffs +FL1866120506.60快上F =Ffd +FL16910.518583.00慢上停止F =F慢上16910.518583.00快下F =Ffd1750.51923.63制动0012XX学院本科毕业论文（设计）3.22 负载图和速度图的绘制按照前面的负载分析结果及已知的速度要求、行程限制等，绘制出负载图及速度图如图 3-1 所3.23 液压缸主要参数的确定1、初选液压缸的工作压力执行元件工作压力可根据总负载值或主机设备类型选择，见下表：表 3-3 按负载选择执行元件的工作压力负载50F/KN工作压5.0-7.0力 P/MPa13第三章 液压缸主要参数的确定表 3-4 各类液压设备常用工作压力设备类型粗加工机半精加工粗加工或农业机械、液压压力床机床重型机床小型工程机、重型机机械械工作压力0.8-2.03.0-5.05.0-10.510.0-16.020.0-32.0P/MPa根据分析，按类型属于小型工程机械，所以初选液压缸的工作压力为 3.0MPa2、计算液压缸的尺寸（课本 81 页公式 3-15）A=F=18621.17/1m 2 =9.3x10 3 m2P20x105D4A=0.1m按标准取 D=100mm根据快上和快下的速度比值来确定活塞杆的直径：D 2=70/45D 2d 2d=26.86mm按去标准值：d=25mm则液压缸的有效作用面积为：A1 = 1 D2 =7.8x10 3 m2 =78.5cm2 无杆腔面积 4A 2 =(D2d 2 )73.63cm2有腔面积43、活塞杆稳定性校核活塞杆的总行程为 500mm，活塞杆直径为 25mm，l/d=500/25=2010，需要进行稳定性的校核，由材料力学中的有关公式，根据液压缸一端支撑一端铰接，14XX学院本科毕业论文（设计）取末端系数 =2，活塞杆材料用普通碳钢，材料强度试验值 f 4.9 X108 Pa，柔性系数 1 852=120,系数 =1rJd=6.25l=8018621.17所以，满足稳定性条件4、求液压缸的最大流量（课本 80 页公式 3-10）q 快上 =A1v快上 =78.5x10 4 x45x10 3 m 3 / s =24.30L / minq 慢上 =A1v慢上 =78.5x10 4 x8x10 3 m 3 / s =3.77L / minq 快下 =A2 v快下 =73.63x10 4 x55x10 3 m 3 / s =21.20L / min5、绘制工况图工作循环中各个阶段的液压缸压力，流量和功率如下表 3-5 所示P=FA工况压力 P/MPa流量 q/(L/min)功率 P/W快上2.8424.30280.56慢上2.153.77198.25快下2.2321.2048.0615第三章 液压缸主要参数的确定VS速度时间图3.24 上料机构液压系统工作原理1）启动按下启动按钮，系统卸荷变量泵 3单向阀 4 油箱2）快上将手动换向阀置于左位,料斗上升，油液经过调速阀 9 进入液压缸（下），经调速阀调速后，系统压力上升，打开顺序阀 6，此时单向阀 8 上步压力大于下部压力，单向阀 8 关闭，回油经顺序阀 6 和背压阀 5 流回油箱。16XX学院本科毕业论文（设计）进油路：变量泵 3 单向阀 4 手动换向阀 7（左位） 调速阀 9 行程阀 10 单向阀 12 液压缸（下）回油路： 液压缸（上）手动换向阀 7（左）顺序阀 6 背压 5 油箱3）慢上当液压缸运动到预定位置（压力继电器恒定值），行程阀压下（关闭），换向阀 13 得电打开。进油路：变量泵 3 手动换向阀 7（左） 换向阀 13液压缸（下）回油路：液压缸（上）手动换向阀 7（左）顺序阀 6背压阀 5油箱4）液压缸停止（保压）当液压缸上升到最大位置时，系统要求其短暂停留，所以油液流到蓄能器进油路：变量泵 3 手动换向阀 7（左） 电磁换向阀 13 蓄能器5）快退手动换向阀置于右位进油路：变量泵 手动换向阀 7（右）液压缸（上）回油路：液压缸（下）电磁换向阀 13 手动换向阀 7（右）顺序阀 6背压阀 5 油箱6）原位停止当料斗退回到原来位置，手动换向阀置于中位，液压缸失去动力源，料斗停止运动，变量泵输出的液压油经手动换向阀 7 直接流回油箱，泵卸荷。17第三章 上料机构液压系统工作原理1-油箱 2-滤油器 3-变量泵 4-单向阀 5-溢流阀（背压阀） 6-顺序阀7-手动换向阀8-单向阀 9-调速阀 10-机动换向阀（行程阀） 11-压力继电器12-单向阀 13-电磁换向阀 14-储能器 15-液压缸18XX学院本科毕业论文（设计）3.3 液压元件选择和计算3.31 确定液压泵的型号及电机功率液压缸在整个工作循环中最大工作压力为 2.15MP，由于其系统比较简单，所依取其压力损失为 0.85MP，所以其液压泵的工作压力为Pp =P+p= 2.15+0.85=3MP（由外负载和压力损失决定）所以选择 YBX-40 限压式变量泵泵，其额定压力为 6MPa，排量为 40L/min，总效率为 75%，容积效率为 85%，所以驱动它的电动机的功率可由泵的工作压力3MPa 和输出流量求出：q p = 6.3x1000 x 0.85x10 3 =5.36L/m inp p = p p q p /p = 6 5 0 W（课本 192 页公式 9-13）所以选用电动机的型号为 Y90S-6，功率为 750W，额定转速为 1000r/min，额定电流 2.3A，重量为 21kg3.32 阀类元件的选择1、选取准则1）应尽量选用标准定型产品，除非不得已时才自行设计专用件。2）阀类元件的规格主要根据流经该阀油液的最大压力和最大流量选取。选择溢流阀时，应按液压泵的最大流量选取；选择节流阀和调速阀时，应考虑其最小稳定流量满足机器低速性能的要求。3）一般选择控制阀的额定流量应比系统管路实际通过的流量大一些，必要时，允许通过阀的最大流量超过其额定流量的 20%。2、阀类元件应注意的问题阀类元件的规格按液压系统的最大压力和通过该阀的实际流量从产品样本上选定。各类液压阀都必须选得使其实际通过流量最多不超过其公称19第三章 阀类元件的选择流量的 120%，否则会引起发热、噪声和过大的压力损失，使阀的性能下降。选用液压阀时还应考虑下列问题：阀的结构形式、特性、压力等级、连接方式、集成方式及