木制品生产工艺学.doc

榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法尺度和尺度感：尺度是造型中的尺寸范围；尺度感是尺寸范围和标准的合理感觉实木拼板：采用不同的结构形式，将实木窄板拼和成所需宽度的板才材工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸活物理性质，使之加工成符合要求的产品过程的总和工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分配件：指那些不经过加工直接使用的制成品工艺过程流程图：在生产过程，安工序的先后顺序所编制的生产工艺走向图工艺规程：规定生产中合理的加工工艺和加工方法的技术文件工艺规程的内容：零部件或产品的设计文件；零部件的生产工艺流程或产品的工艺路线；设备，工具，夹具，模具和刃具的种类；零部件或产品的技术要求和检验方法；零部件或产品的工时定额；家具生产中使用的原材料规格和消耗定额。基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位基准的分类：设计基准，工艺基准，工艺基准分定位基准，装配基准，测量基准，定位基准分粗基准，精基准，辅助基准。加工精度：零部件在加工之后所得得尺寸和几何形状等参数数值和理论数值相符合的程度表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度互换性：某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够相互替换的功能裁板图：根据零部件的技术要求，在标准副面的人造板上设计的最佳锯口位置和据解顺序图胶合工艺：采用适当的胶粘剂：和工艺条件把两个或两个以上的材料胶合在一起使其具有一定的胶合强度方材弯曲：是将配置好的直线形方材毛料经软化处理并用模具加压弯曲成所需的曲线形零件总和胶合弯曲：是由多层平直涂胶的薄板经胶压，弯曲，待胶层固话后制成的曲线形部件装配：按图纸和技术要求的规定，将若干零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成家具的总称涂饰工艺：基材经过表面处理后涂饰材料，涂层固话及漆膜修整等一系列工序的总称涂饰的目的：保护作用1封闭基材2在阳光下免受紫外线照射3避免与各种液体接触，使表面污染4掩盖木材的自然缺陷 装饰作用1增强艺术性2模仿珍贵树种 特殊作用1人与制品，制品与环境的和谐统一2强调距离感，胀缩感，温寒感和轻重感空气喷涂原理：利用压缩空气经过喷枪，使涂料雾化，并喷到被涂饰表面，以形成连续完整涂层的一种涂饰方法空气喷涂特点：1几乎可以喷所有的涂料2可以喷涂各种形状的制品和零部件，简单，方便，操作安全3喷涂浪费比较打大，涂料利用率低4涂料污染空气，对人有害，需要专门的防护措施5对浓度比较大的涂料不易喷涂，需稀释后喷涂6空气喷涂需要一系列机械设备才能进行加工余量：将方材毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时，所切去的一部分材料称为加工余量工序的集中：选用多功能的生产设备，使生差设备的数量减少，工艺过程也相应缩短，这样大大减少了工件的装卸次数和时间，提高了生产设备的利用率和零部件的加工精度，简化的生产管理，缩短了生产周期配料及主要内容：配料是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。配料主要内容：合理选料，控制含水率，确定加工余量和加工工艺方材胶合的目的要求：可以使实木部件尺寸形状稳定，减少变形，可以大大提高木材利用率，改善家具制品的质量和强度 要求：被胶合的小料方材是同一种树种或材性相似，小料方材纹理尽可能一直，被胶合的小料方材含水率一致或基本一致影响弯曲质量的因素：（一）含水率在木材的纤维饱和点内，木材的弯曲性能随着木材含水率的提高而提高，当木材的密度小时，含水率可适当地大一些，这是由于木材的密度小，水分容易排除的缘故。（二）温度木材的弯曲性能随着木材温度的提高而提高，但是木材的温度过高时，木材的塑性加大的同时，木材中的半纤维素发生降解，降低了木材的强度。（三）弯曲速度经过软化处理后，直线形方材毛料必须马上进行弯曲，若弯曲速度过慢，木材的温度降低，塑性减弱，影响了木材的弯曲性能；若木材的弯曲速度过快，木材内部结构来不及适应变形的需要而导致损坏。（四）年轮层与弯曲面的关系 当木材的年轮层与弯曲面平行时，在较大的压力下，木材也不会发生破坏；但是当年轮层与弯曲面垂直时，在弯曲压力下，年轮层易产生滑移，降低木材的弯曲性能。（五）毛料的断面尺寸直线形方材毛料的厚度与宽度比较大时，木材弯曲时易失去稳定性，因此在实际生产中可以采用方材毛料的宽度制成倍数毛料的形式，当直线形方材毛料弯曲后再进行剖分加工。方材弯曲的特点（一）方材弯曲的优点1、方材弯曲后的曲线形零件保持了直线形方材原有的力学性质，在实际使用当中，曲线形的零件强度还有所提高。2、弯曲后的曲线零件与直线形零件的加工基本相同。而且零件的表面保持了木材原有的纹理，容易装饰处理。（二）方材弯曲的缺点1、生产工艺比较复杂、工艺条件难控制，须配备专门的设施和加工设备；2、常由于选材的不当或工艺条件控制的不当造成弯曲毛料的破坏；3、木材弯曲的曲率半径受到限制，很难构成多向弯曲；4、在零件的使用过程中，常常受外界温度、湿度等变化的影响，零件会产生回弹现象使原有的弯曲形状发生变化。方材弯曲的工艺流程图：订制材 选料 基准面 相对面 截断（剔缺陷）区（台） 平刨 压刨 锯 软化 弯木 干燥定型水热处理 弯木机 干燥室 曲线形毛料零件影响表面粗糙度的因素表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果。1、切削用量的大小，它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。2、切削刃具，它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃具的刃磨方法和刃具的磨损情况。3、由生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。4、原材料的物理力学性质，这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆纹理切削。6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。7、加工余量的变化时，使刃具对木材的切削力发生一定的变化。8、其它偶然性因素；如调刀、刀头松动等等采用间歇式后成型包边机包边制作的家具零部件的生产工艺流程： （1）、先贴面层后贴平衡层先贴面层后贴平衡层包边制作的木制品门 面层素板 砂光 裁板 铣型 砂光 涂 胶 配坯 宽带砂光机 精密裁板锯 立铣等 工作台（手砂） 涂胶机 工作台 胶压 涂胶 包边 铣包边 配坯 胶压 冷、热压机后 喷胶 成型包边机 手提镂铣机 工作台 冷、热压机涂胶 平衡层 涂胶机裁边 封边 打眼 检验 包装 部件精密裁板锯 封边机（修圆角） 排钻 工 作台 工作台（2）、先贴平衡层后贴面层先贴平衡层后贴面层包边制作的木制品门。单贴平衡层板（工厂制作） 面层 裁板 铣型 砂光 涂胶 配坯精密裁板锯 双端铣 工作台（手砂） 喷胶 工作台胶压 涂胶 弯板 铣边 冷热压机 喷胶 后成型包边机 手提镂铣机裁边 封边 打眼 检验 包装 部件精密裁板锯 封边机（修圆角） 排钻 工作台 工作台（3）两面同时贴，接逢处加压条两面同时贴，接逢处加压条包边制作的木制品门。 面层、平衡层素板 砂光 裁板 铣型 砂光 涂胶 配坯 宽带砂光机 精密裁板锯 立铣等 工作台（手砂） 涂胶机 工作台 胶压 涂胶 包边 铣槽 打压条 冷、热压机后 喷胶 成型包边机 锯 工作台 裁边 封边 打眼 检验 包装 部件精密裁板锯 封边机（修圆角） 排钻 工作台 工作台方材弯曲的工艺流程图订制材 选料 基准面 相对面 截断（剔缺陷）区（台） 平刨 压刨 锯 软化 弯木 干燥定型水热处理 弯木机 干燥室 曲线形毛料零件配料工艺1、先横截后纵剖的配料工艺特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。 选料 横截 纵剖 检验 方材毛料干燥锯材 选料区 横 截锯 纵剖锯 检验区2、先纵剖再横截的配料工艺特点：（1）这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材；（2）可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。 选料 纵剖 横截 检验 方材毛料干燥锯材 选料区 纵剖锯 横截锯 检验区3、先划线再锯截的配料工艺特点：（1）采用这种工艺主要是为了便于套裁下料，可以大大地提高木材的利用率；（2）主要是针对曲线型零部件的加工，特别是使用锯制曲线件加工的各类零部件。 选料 划线 横截（截头） 曲线锯解 检验 干燥锯材 选料区 工作台 横截锯 细木工带锯 检验区方材毛料 选料 划线 曲线锯解 横截（截头） 检验 干燥锯材 选料区 工作台 细木工带锯 横截锯 检验区方材毛料4、先粗刨后锯截的配料工艺特点：（1）为了暴露木材的缺陷，在配制要求较高的方材毛料时。这种配料工艺被广泛地采用；（2）粗刨后的配料工艺应根据锯材的形式采用不同的锯截方案。 选料 粗刨 纵剖 横截 检验 方材毛料干燥锯材 选料区 双面刨床 纵剖 截锯 检验区 选料 粗刨 横截 纵剖 检验 方材毛料干燥锯材 选料区 双面刨床 横截锯 纵剖锯 检验区 选料 粗刨 划线 曲线锯解 横截（截头） 干燥锯材 选料区 双面刨床 工作台 细木工带锯 横截锯 检验 方材毛料 检验区5、集成材和实木拼板材的配料（1）集成材曲线形毛料的配制订制材 粗刨 截头（剔缺陷） 铣齿 涂胶四面刨 圆锯 铣齿机 涂胶机接长 精刨 涂胶 横拼 划线 曲线加工指接机 四面刨 涂胶机 横拼机 工作台 细木工带锯 曲线形毛料（2）实木拼板曲线形毛料的配制订制材 粗刨 截头（剔缺陷） 涂胶 横拼 四面刨 圆锯 涂胶机 横拼机划线 曲线加工工作台 细木工带锯 曲线形毛料 方材弯曲生产椅子后腿的生产工艺流程图。定制材选料（选料台）横截（横截锯）纵剖（纵剖锯）刨光（双面刨）精截（精截锯）软化（水、气）弯曲（弯木机）定型（定型室）基准（平刨）相对面（压刨）型面（铣床）精截（精截锯）榫眼（榫眼机）砂光（砂光机）检验（检验台）曲线零件.指接生产餐椅前腿的生产工艺流程图。定制材选料（选料区）横截（横截锯）纵剖（纵剖锯）刨光（刨光机）铣齿（铣齿机）涂胶（涂胶机）接长（接长机）四面（四面刨）涂胶（涂胶机）拼板（拼板机）画线（工作台）曲线（细木工带锯机）横截（横截锯）基准（平刨）相对面（压刨）型面（铣床）精截（精截锯）榫眼（榫眼机）砂光（砂光机）检验（检验台）部件。胶合弯曲制作椅子后腿干燥单板涂胶（涂胶机）组坯（组坯台）胶压（冷热压机）基准（平锯铣）剖分（平锯）基准（铣床）相对（铣床）型面（铣床）精截（精截锯）榫眼（榫眼机）砂光（砂光机）检验（检验台）部件。先贴面后贴平衡层的后成型包边工艺生产家具门的生产工艺流程图。素板砂光（宽带砂光机）裁板（精密裁板锯）铣型（立铣等）砂光（手砂、工作台）涂胶（涂胶机）配坯（面层、工作台）胶压（冷、热压机）喷胶（喷枪）包边（间歇式后成型包边机）铣包边（手提镂铣机）配坯（平衡层涂胶、工作台）胶压（冷、热压机）裁边（双端铣）封边（修圆角、封边机）钻孔（排钻）检验（检验台）包装（工作台）部件。（裁板、砂光间：铣型、砂边（铣边形面砂光机）后成型包边工艺（两面同时贴，接缝处加压条制作的家具门）素板砂光（宽带砂光机）裁板（精密裁板锯）铣型（立铣等）砂光（手砂、工作台）涂胶（涂胶机）配坯（面层、平衡层，工作台）胶压（冷、热压机）裁边（双端铣）封边（修圆角、封边机）钻孔（排钻）检验（检验台）包装（工作台）部件。（裁板、砂光间：铣型、砂边（铣边形面砂光机）制作真空膜压的家具门（先膜压后打孔）单贴平衡层板裁板（精密裁板锯）铣边面（镂铣机）打磨吹尘（工作台）喷胶（工作台）配坯（PVC、工作台）真空膜压（真空膜压机）修边（工作台）钻孔（排钻）检验（工作台）包装（工作台）部件。影响加工精度的因素：影响加工精度的因素涉及到很多方面。如生产工人的技术水平，操作设备的熟练程度，劳动条件，劳动环境等等。为此我们仅仅分析零部件在设备上加工时可能产生误差的情况及影响因素。（一）设备的结构和几何精度：设备本身具有一定的制造精度，在加工时可能出现的问题有；1、刀轴的径向和轴向跳动；床身、导（靠）尺、刀架、工作台的平直度；2、导（靠）尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度；3、传输部分的间隙；设备的磨损等。（二）刃具结构，制造、安装精度及刃具的磨损（三）夹具、模具的精度及零部件在夹具、模具上的安装误差夹具、模具本身的精度必然会引起零部件的加工误差。为减少这种误差，应该使夹具和模具具有合理的结构和较高的制造精度，采用刚度好的材料制造，使其具有足够的刚度，减少在夹紧力和切削刀作用下产生的变形。（四）工艺系统的弹性变形：要减少工艺系统的弹性变形，就要从两方面去考虑：一是减少切削用量、降低切削力，但这样会降低生产效率；二是设法提高工艺系统各环节的刚度，采用加固设备和夹具，提高设备、零部件间相互接触面的配合质量，增大零部件间的实际接触面积，减少加工时的振动，达到减少弹性变形的目的。（五）量具和测量误差1、在选择测量工具时，要选择同一厂家、同一批号