[工作计划]模板支设方案.doc

CNI22 中国核工业第二二建设公司神华煤液化项目部 木模板支设方案第一章 材料采购及准备1.1模板、木枋的采购本工程计划所有现浇混凝土结构模板系统均采用木框木胶板，淘汰传统的组合钢模施工工艺，使砼的外观质量达到洁净美观的质量。采购主要抓木模板的采购，木枋主要自我集团包钢自备电厂工地调拨。采购时,所有模板的规格为板面2440mm1220mm,板厚12mm。购买时不仅要用卡尺检查板厚，也要检查板面的光洁度和平整度，检查防水面漆的观感和质量，并仔细观察板侧每层木材的压实程度和粘接牢固程度。木方规格为5050mm或50100mm。木枋调拨时,要严格把关，不得混入杨树等轻质、遇水宜变形的木料，按照上级机关协调的木料材质白松进行验收，严禁已腐烂或折断、断面尺寸不合要求的木枋装车进入施工现场。1.2模板的配置根据设计图纸进行模板设计，先熟悉各部位尺寸、结构关系，确定配模最佳方案，裁板下料时要尽量减少木胶板的浪费。根据翻样图对大模板配料，每块料均需编上识别号码，拼缝尽量减少，拼缝之间要保持在同一直线上。 1.2.1模板的制作：1.2.1.1木胶板木胶模板在配制时，不仅要严格控制它的断面尺寸，而且还要严格控制它的对角线尺寸，使其误差不能超过2mm。木胶模板在钉木框之前，必须对其周边用清漆或油性隔离剂进行防水处理，模板钻孔处也要用清漆或油性隔离剂涂刷，避免进水后造成胶木板开胶损坏。锯板时尽量保持锯边笔直，为减少锯边毛边，在锯边和钻孔时，要将板下垫实。1.3木枋：因为木枋为调拨，有铁钉的木枋要取出铁钉，贴近木模板面一边要重新刨光。第二章 模板的加固验算2.1 107-F-101模板的加固验算该基础底板平面尺寸为16000mm9300mm，底板高度为900mm；框架柱截面尺寸为600mm850 mm。计算如下：2.1.1木模板与支撑计算书2.1.1.1底板侧模荷载标准值强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取30m3/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.9m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.6kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.6kN/m2， 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.0kN/m2。2.1.1.2底板侧模计算简图底板侧模横向背带是侧模模板的横向支撑构件，其受力状态为拉弯杆件，应按拉弯杆件进行计算。侧模模板的截面宽度 B = 9300mm；侧模模板的截面高度 H = 900mm；侧模模板的高度 L = 900mm；的间距计算跨度 d = 500mm。图1 柱箍计算简图如下： 4.3.4.3柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 1）面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)；q = (1.227.15+1.43.00)0.50 = 18.39kN/md 竖楞的距离，d = 300mm；经过计算得到最大弯矩 M = 0.1018.3900.300.30=0.166kN.M面板截面抵抗矩 W = 500.018.018.0/6=27000.0mm3， 经过计算得到 = M/W = 0.166106/27000.0 = 6.130N/mm2面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!2）抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.30018.390=3.310kN截面抗剪强度计算值 T=33310/(250018)=0.552N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3）面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 27.1500.500=13.575kN/m；E 面板的弹性模量，E = 6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 500.018.018.018.0/12=243000.0mm4；经过计算得到 v =0.677(27.1500.50)300.04/(1006000243000.0) = 0.511mmv 面板最大允许挠度，v = 300.000/250 = 1.20mm；面板的最大挠度满足要求!4.3.4.4竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 1）竖楞方木强度计算支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.227.15+1.43.00)0.30 = 11.03kN/m d为柱箍的距离，d = 500mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1011.0340.500.50=0.276kN.M 竖楞方木截面抵抗矩 W = 100.050.050.0/6=41666.7mm3经过计算得到 = M/W = 0.276106/41666.7 = 6.620N/mm2竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2）竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.50011.034=3.310kN 截面抗剪强度计算值 T=33310/(210050)=0.993N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3）竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 27.1500.300=8.145kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，E = 9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 100.050.050.050.0/12=1041666.8mm4；经过计算得到 v =0.677(27.1500.30)500.04/(10095001041666.8) = 0.348mmv 竖楞方木最大允许挠度，v = 500.000/250 = 2.00mm；竖楞方木的最大挠度满足要求!4.3.4.5 B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢柱箍的规格: 轻型槽钢80403.0mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 80.50cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 563.70cm4； B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.227.15+1.43.00)0.30 0.50 = 5.52kN经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) B方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 1.655kN.m 最大支座力 N = 8.276kN最大变形 v = 0.086mm1）柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 1.66kN.m； x 截面塑性发展系数, 为1.05；W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 80.50cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000 B边柱箍的强度计算值 f = 20.56N/mm2； B边柱箍的强度验算满足要求! 2）柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.086mm v 柱箍最大允许挠度，v = 550.000/400 = 1.375mm； 柱箍的最大挠度满足要求!4.3.4.6 B方向对拉螺栓的计算 计算公式 NN=fA A-对拉螺栓的有效面积;f-螺栓的强度设计值，f=170KN/M2;对拉螺栓的强度要大于最大支座力8.276KN;经过计算得到B方向对拉螺栓的直径要大于12mm! 4.3.4.7 H方向柱箍的计算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.227.15+1.43.00)0.30 0.50 = 5.52kN 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 8.413kN.m 最大支座力 N = 19.310kN 最大变形 v = 2.627mm 1）柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 8.41kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 80.50cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000 H边柱箍的强度计算值 f = 104.52N/mm2； H边柱箍的强度验算满足要求!2）柱箍挠度计算 经过计算得到 v =2.627mm v 柱箍最大允许挠度，v = 1300.000/400 = 3.25mm；柱箍的最大挠度满足要求!4.3.4.8 H方向对拉螺栓的计算 计算公式 NN=fA A-对拉螺栓的有效面积;f-螺栓的强度设计值，f=170KN/M2;对拉螺栓的强度要大于最大支座力19.310KN;经过计算得到H方向对拉螺栓的直径要不小于14mm! 4.3.5模板支设基础柱或混凝土框架柱模板体系采用14号槽钢与14对拉螺栓连结加固。对拉螺栓不进入柱砼内部(支模方案详见上图)，待拆模后，对拉螺栓取出后可再利用。支模步骤：先立小面模板，再拼装大面模板,柱模板整体配制。 混凝土框架结构梁高度在900cm以上模板安装采用14的对拉螺栓固定,内配16PVC塑料管,混凝土浇筑完拆模后,小孔用12水泥砂浆封平,小于模板安装只用钢管进行加固,不用对拉螺栓。 模板拼缝必须严密。为保持其平整和避免漏浆，配模一定要规距，支模精心，在接缝处采用PE密封条，增加拼缝的密实性，梁柱阳角模板在小面模板上嵌上装饰线条，接封处用PE密封条贴牢，防止阳角处漏浆，外观具有艺术效果。现浇板胶木板的安装要求：板底的胶木板应紧贴5050mm的木方，间距250mm，板缝近量缩小，板与板之间要平整，板缝用不干胶封好。框架纵、横量模板安装：先铺已加工好的梁底模板，在模板角部统一设置通长装饰木线条，为减少拱度对平整度的影响，梁底模起拱统一按30mm考虑，表面粘贴胶带，木线条表面应光滑、顺直，并与两个方向充分相贴。待梁钢筋绑扎及预埋件安装完毕后，开始安装侧模板，设对拉螺栓及水平 围檩固定侧模，拉通线全过程监控，安装完毕后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正。梁底变形位移控制采用梁底紧固器，把梁双侧模板拉紧。保护模板的拆模方法：安装时最后的边角处或中间可有意铺一小条模板，拆模时用铁撬先拆除这块小模，然后用木楔楔入大模板，一块一块拆下。对模板进行技术复核后，测量人员用水准仪在模板内表面及现浇板面测设砼浇筑标高，并用红油漆在模板四周相应位置注明。现浇板面在柱钢筋上用红油漆标识，便于浇注砼时控制砼面的标高。为防止梁柱接点模板错茬，影响砼外观质量，对梁柱接点模板进行调整，细部做法参附页详图。 拆除模板顺序为：“后支先拆、先支后拆”，“先拆非承重部分、后拆承重部分”，梁底模板只有在砼强度达到设计强度或规范值后方可拆除。 拆除模板不能用力过猛，要保证砼面不变形，棱角完好无损，模板拆下后，应逐块传递下来，不得抛掷，拆下的模板及时清理干净，检查大模板有无损坏、变形，整改后堆放整齐，以便周转使用。埋件、埋管的安装埋件、埋管安装前应填写会签单，通知机务、电气、设备安装单位，以便及时核对，及时埋设。安装埋件、埋管时，由测量工将轴线及标高引至就近的固定位置，定出准确的埋设位置，由木工将埋件安装上去，要求误差小于3mm。埋件、埋管安装完后，由施工员、质量员进行技术复核，检查位置、型号、数量是否准确，在确认无误后方可进行下道工序的施工。埋件的安装采用4螺丝与大模板固定。埋件四周粘贴PE密封条，对于大型埋件可用骨架来控制安装，四周贴密封条。4.3.6注意事项：支模前，必须认真处理好施工缝，清理好根部废渣和杂物；支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做的脱模剂），而且不得沾污钢筋；支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜；在现浇板上弹出柱纵横轴线和柱四周边线，并且将柱位置兜方找中；弹出模板的位置线、以控制检查支模质量；为防止墙、柱下口跑浆，发生烂根现象和控制模板安装高度，模板下口与混凝土接触处用水泥砂浆找平，模板底模与找平层间用PE-密封条堵严；模板制作要求梁、柱接头处和梁、梁接头处、牛腿模板采用定型模板；4.4本工程架子搭设主要有框架纵、横梁、钢梁承重架、柱模安装及绑扎钢筋用的操作架、浇筑砼用的行人马道，采用483.5mm钢管配标准直角、回转和对接扣件搭设。承重架的搭设主要有框架梁条形承重架及各楼层满堂架。条形承重架立杆纵距0.8米，立杆横距0.8m，纵向连系梁承重架立杆纵距0.8m，立杆横距0.8m