机械制造技术习题机制.pdf

机械制造技术练习题（机制） 一、判断题 1、在工艺系统刚性不足的情况下，为减小切削力，宜选取大的主偏角。( ) 2、在进行带间断或冲击振动切削时，应选负的刃倾角，以提高刀头强度、保护刀尖。 ( ） 3.主切削力 Fc 垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是设计夹具 的主要依据。( ) 4. 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就 可能得到崩碎切屑。 （ ） 5. 积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 （ ） 6. 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考 虑采用最大的切削深度 ap，其次考虑采用大的进给量 f，最后根据刀具耐用度的 要求选定（计算或查表）合理的切削速度 v。 （ ） 7 砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系 ( ) 8.砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削 面积大小等。( ) 9、外圆磨床的主运动是工件的旋转运动。 ( ） 10、MG1432A 是种高精度万能外圆磨床，其最大磨削直径为 32mm。( ） 11、CA6140 型机床是最大工件回转直径为 40mm 的普通车床。 ( ） 12、进给运动通常是机床切削运动中消耗功率最多的。 ( ） 13、车削各种不同螺距的螺纹时，主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系，其运动 平衡式为 1（主轴）X U X L丝L工。 ( ) 14、CA6140 进给箱中的增倍变速组由滑移齿轮机构组成，可变换四种传动比，从 而加工不同螺距的螺纹。 ( ) 15.磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬 的轮齿。( ) 16.滚切直齿轮时，刀架沿齿坯轴线方向进给所需的传动链是内联系传动链。( ) 17、定位误差问题是在用调整法加工一批零件时产生的，若用试切法直接保证每个零 件的尺寸，就不存在定位误差问题。 ( ） 18、实际限制工件的自由度数目与根据加工要求应予限制的自由度数目相等时， 则不会出现欠定位。 ( ） 19、辅助支承不仅起定位作用，还能起提高工件支承刚性的作用。( ） 20、夹具一般由夹具体、夹紧装置、对刀一导引元件三部分组成。( ） 21、自动定心夹紧机构的特点之一是其定位元件兼作夹紧元件。( ） 22、在镗床上镗孔，先以切深 ap=2mm 镗完第一刀，然后其它条件不变，再以切 深 ap=0.8mm 镗完另一刀。由于两次镗孔的切深不同，故此内孔的加工应为两个 工步。 ( ） 23、整个工艺系统的刚度等于其各个组成部分的刚度之和。 ( ） 24为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。 （ ） 25零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。 （ ） 26 经济加工精度是指在正常工作条件下某种加工方法所能达到的加工精度。 （ ） 27加工表面和不加工表面有位置度要求时，应选择加工表面作为粗基准。 （ ） 28、在车床两顶尖间装夹一根光轴进行车削，工件的长径比很大，即工件刚性很 差，这时由于工艺系统刚度的影响造成的加工误差使工件呈腰鼓形。( ) 29、在加工中残余应力引起的变形是随机性误差，而不是变值系统性误差。 （ ） 30、铰刀的尺寸磨损所引起的加工误差不是变值系统性误差，而是随机误差。 （） 31、6（均方差）值的大小代表了某种加工方法在规定的条件下所能达到的加 工精度。 ( ） 32、正态分布曲线中，X取决于常值系统性误差：值则是决定曲线形状的唯一参 数，值变大则加工精度低。 ( ） 33、 增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。 （ ） 34、提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。 （ ） 35、轮齿表面未经淬火的齿轮进行精加工时，所用的机床是珩齿机。（ ） 36、车床加工螺纹实现螺距变化的是进给箱。（ ） 37、原始误差是指产生加工误差的“源误差“，即工艺系统误差。（ ） 38、机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。（ ） 39、自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但不起定位作用。 （） 40、为减小传动元件对传动精度的影响，应采用降速传动。（） 二、填空题 1、工件材料强度、硬度提高，切削力（ ） ；刀具前角（ ） ，切削 力减小。 2、工件材料的强度、硬度增加，切削温度（ ） ；刀具前角增加，切削温 度（ ） 。 3、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ） 。 4、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ） 。 5、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ） 。 6、从形态上看，切屑可以分为（） 、 （） 、 （） 、和（）四种类型。 7、刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到为止所使用的切削时间，用T 表示。 8、切削用量三要素包括（ ） ， （ ） 、 （ ） 。 9、 刀具耐用度合理数值有以下两种 （ ） 、（ ） 。 10、CA6140 车床可加工（ ） 、 （ ） 、 （ ） 、 （ ）等四种标准螺纹。 11、机床的基本参数包括（ ） 、 （ ） 、 （ ） 。 12、滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（ ）传动链。 13、夹紧力的方向应尽可能与工件的主要定位面（ ） ，并尽量与 （ ）方向一致。 14、夹紧力作用点应作用在工件刚性较（ ）的部分，这样可减小因夹紧力而引 起的工件变形。 15、斜楔夹紧机构的自锁条件是（ ） 。 16、工件以平面作为定位基准时，夹具上常见的定位元件有（ ） 、 （ ） 、 （ ）几种型式。 17、钻套按其结构特点可分为（ ） 、 （ ） 、 （ ） 、 （ ） 。 18、选择定位精基准时，两条重要的基本原则是（ ）原则和 （ ）原则。 19、安排切削加工顺序时要遵守（ ） 、 （ ） 、 （ ） 、和（ ）原则。 20、加工阶段一般划分为（ ） 、 （ ） 、 （ ） 、 （ ）四个阶段。 21、零件机械加工过程中，划分加工阶段的好处是 （ ） ， ） 、 （ ） 、 （ ） 。 22、采用近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓进行加工而产生的误差，称为 （ ） 。 23、在机械加工中， （ ） 、 （ ） 、 （ ）和 （ ）构成了一个完整的系统，称为工艺系统。 24、在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间称为 （ ） 。 25、工序是指 （ ） 。 26、加工表面质量包括（ ） 、 （ ）两个方面的内容。 27、一般情况下，工序尺寸的公差按（ ）标注，毛坯尺寸按 （ ）标注。 28、尺寸分布曲线中当分散范围中心和公差范围中心重合时， （ ）情况下 可认为基本无废品， （ ）情况下存在不可修废品。 29、在生产中，常用的解装配尺寸链的方法有以下几种： （ ） 、 （ ） 、 （ ） 、 （ ） 。 30、正态分布曲线中值减小则工件的尺寸分散范围（ ）。 三、简答题 1、影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 2、机床的主要技术参数是指哪些参数？简述其含义。 3、刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？ 4、绘图表示外圆车刀的六个标注角度。 5、绘图表示端面车刀的六个基本标注角度。 6、何谓顺铣法和逆铣法，各有何优缺点？ 7. 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定 义。 8为什么说夹紧不等于定位? 9为什么要划分加工阶段？ 10、简述精基准的四个选择原则主要解决工艺过程的什么问题。 11、试用误差复映规律说明加工精度逐步提高的原因。 12、加工一铜套孔，加工精度为 IT7 级，Ra 为 0.4，采用下列加工方案：粗镗 半精镗磨削。问上述加工方案是否合理？为什么？ 13、有一个外圆表面要加工，工件材料为铝，加工精度为级，Ra 为 0.8。 其加工顺序是粗车半精车磨削。问此加工方案正确否？为什么？ 14、机械加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？ 15、简述获得装配精度的主要方法及各自运用场合。 16、试分析平面磨床、普通车床的床身导轨在水平面内和铅垂平面内的直线度要求是 否相同？为什么？ 17、 何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？对两种传动链有何不同 要求？ 18、什么是加工原理误差?举例说明。 四、分析题 、确定下列图中，加工注有加工符号的表面时，应该限制的自由度。 、试指出下列各图中定位元件的限制的自由度是什么？是否有欠定位和重复定 位？如有，请指出改进措施。 五、计算题 1、分别计算下列各图中工序尺寸 L 的定位误差： (a)钻孔(不考虑40 和80 的同轴度) (b)钻孔(40 与80 的同轴度误差为 0.02mm) 注：40H7=40 0 025. 0 40g6=40 025 . 0 009 . 0 (a) (b) 2、如右图所示，要在阶梯轴上钻两孔。工件以小外圆柱d在v形块上定位（V形 块夹角为 90 度） 。已知： ， ，两个圆柱面同轴 度公差为0.02。试求工序尺寸A的定位误差及A1的定位误差。 0 08. 0 20 d 3 . 0 0 30 1 d 3、图示工件在 V 形块上定位钻孔。已知 V 形块的夹角为 90，工件直径 d= 400.1，试计算工序尺寸 A1、A2 的定位误差。 4、设一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下： 1)车内孔至 0 14. 0 8 .31 2)氰化，要求工艺氰化层深度为t： 3)磨内孔至 ，要求保证氰化层深度为0.1-0.3mm(单边)。试求氰化 工序的工艺氰化层深度t? 01 . 0 032. 0 32 5.有一零件，其内孔的加工顺序为： 0 1 . 0 7 .1)车内孔至； 41 2)渗碳淬火，要求工艺渗碳层深度为 t； 3)磨内孔至 ，要求保证渗碳层深度为 0.15-0.35mm(单边)。 02. 0 05. 0 42 试求工艺渗碳层深度 t? 6、一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至20.6mm，渗碳淬火，磨外圆 至20mm。 试计算保证淬火层深度为 0.71.0mm 的渗碳工序渗入深度 t。 0 04. 0 0 02. 0 7、如下图为套筒类零件加工