TPM全面生产维护和提升企业竞争力课纲(广东东莞中欧).doc

TPM全面生产维护和提升企业竞争力课纲课程特色和收益：为企业培养能长期维持TPM的骨干改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升员工素养系统、专业指导TPM，而且对精益生产和设备管理打下基础课程目标：通过培训, 1）建立全系统的检维修系统，实现以生产为中心的预防性维修方式，降低维修费用。2）规范作业现场，以6S为基础，进一步完善基础管理，建立问题反馈与响应的全目视化管理系统；3）全面提升工厂0EE水平，改善瓶颈工序与瓶颈设备，提高设备的可动率，在不增加固定资产和人员投入的前提下，提高生产计划完成率。4）营造一种全员参与的OEE改善的文化与氛围，建立一点课和合理化提案建议制度，引导企业由经验型向学习型和创新型组织的转变。5)树立企业标杆：使贵公司的现场成为本行业内的标杆现场、打造令人感动的现场。6)打好一个基础：实施设备改善过程中，以精益生产为方向，规范设备操作，规范设备。授课时间：2天课程特色：理论联系实际、典型职场案例分析、学完即可运用. 培训方式：采用案例、游戏、互动、分组讨论、现场演练等培训方式 课程大纲一、改善活动的概要-当前设备运行现状？-1、TPM背景1)TPM的产生2、TPM定义1)定义的意思3、TPM主要内容1)8个重点的集体目标2)生产效率化项目的作用4、TPM运用1)运用的基本例子1.自主保全:1)设备初期清扫2)发生源头改善3)自主点检与维护4)合理化建议与单点课程体系建立5)OEE计算与单机改善2.设备管理体系优化1)设备管理流程梳理2)预防维保体系建立3)备件规范化管理体系建立4)资产管理规范体系建立5)设备前期管理规范体系建立3.OEE全效率改善咨询1）OEE统计与瓶颈改善2）设备布局改善3）发生源改善4）小组改善与OEE评比二、自主保养-进行定期清扫、检查吗？-1)自主保养的概要 5、自主保养活动的成果1)设法找到自主保养的效果2)操作员工对自己成长的认识三、个别改善1、个别改善-贵司的改善活动是什么样的？-1)其他活动的关系2)个别改善的推进方法2、损失收集-削减损失活动是什么样的？-1)损失定义=理想值-现状值2)损失数据收集方法计算方法3)关于损失的一般的设备停止 自主保养(第1阶段)-贵司的自主保养活动有哪些-1)找出不合适的地方改善2)清扫检点临时基准书制定3、自主保养(第2阶段)1)使作业容易(让时间缩短)可视化集中管理各个困难的对策发生源的对策4、自主保养(第3阶段)1)清扫检查临时基准书制定2)扫检查的实施3)实施结果跟进评估周期 3、损失发现抽出1)指数管理内的损失的辨别方法2)损失抽出的基准4、消灭损失-问题解决指导是什么样子的？-1)个别改善计划书的制作2)个别改善阶段(37阶段为中心)3)改善实例 机种转换5、损失消减成果的评估1)成果(潜在/显在缺点)/费用2)继续评估成果四、总结和答疑，讲师简介童老师:管理培训专家 IE改善专家，六西格玛绿带，黑带认证培训教师,精益生产实战高级顾问、高级工程师，多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问，项目管理咨询师 童老师是一位从大型制造企业成长起来的生产管理流程顾问师，曾在多家大型制造企业任职，具有二十几年企业管理实践经验，对现代企业管理和中国式生产管理有自己独特的见解，善于发现现场的各类细节问题，并提出合理的改善方向。對現場PIE及精益生产改善有著自己獨到的見解, 多年来帮助众多国内制造企业进行精益化改造升级服务，使相关企业在各自领域竞争力得到了明显提升。熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。 授课风格： 深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎 擅长的课程： 童老师擅长于精益制造与拉动，7S，全面生产效率改进、JIT、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、6sigma 管理等项目的培训和咨询。 服务过的部分企业：