鹤壁煤电股份有限公司三矿 3008工作面作业规程.doc

鹤壁煤电股份有限公司三矿3008工作面作业规程编 号: 3 0 0 8单 位: 综放二队队 长: 王 西 山技术主管: 贾 兰 星编 制: 贾 兰 星编制时间：2005年11月2号目 录第一部分 地质概况一、工作面位置二、工作面煤层情况 三、地质构造第二部分 采煤方法及回采技术一、工作面巷道布置平面示意图二、采煤方法三、回采工艺第三部分 生产系统一、概述 二、工作面设备布置示意图 三、生产系统 第四部分 顶板管理 一、工作面支护设备型号及主要技术参数 二、工作面支护强度计算 三、工作面顶板管理 四、工作面上下安全出口与端头管理 五、上下顺槽替棚措施 六、工作面片帮、冒顶事故的预防措施第五部分 劳动组织、循环图表及主要技 术经济指标 一、劳动组织 二、循环作业图表三、劳动组织表 四、主要技术经济指标表 第六部分 安全技术措施 一、采煤安全技术措施 二、机电安全技术措施 第七部分 避灾路线 一、避灾原则及避灾路线图 二、当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时的避 灾路线 三、发生水灾时的避灾路线 规程编、审人员签字盖章表 单 位姓 名签 字单 位姓 名签 字总工程师尚云杰安全矿长马长江通风副总肖长河地测科王风林生产副总吕继成通防科刘 伟地测副总龙竹彦机运科郭新苗机电副总靳 力通风区张卫华检查科董 敏调度室李现位技术科李风彬运销科李扶生综二队王西山编 制贾兰星会审时间：2005年11月5日参加人员：尚云杰 马长江 肖长河 吕继成 龙竹彦 靳 力 董 敏李风彬 王西山 王风林 刘 伟 郭新苗 张卫华 李现位 李扶生 贾兰星会审意见：1、断电范围为工作面及其回风巷内一切非本质安全型电器设备电源。2、区队长、班组长、流动电钳工、放炮员入井必须携带瓦斯便携仪。3、隔爆水袋上下顺槽各安装一处，每处水袋棚区长度不低于20米，水量不低于200L/，第一排水袋距工作面缺口距离为60200米。刘伟 5/11总工批示：同意该规程，但需补1、监测系统示意图2、加强上隅角瓦斯管理，特别是上第一组支架上方瓦斯管理。风障吊挂必须保证上隅角无瓦斯积聚，并班班用水冲洗上隅角煤尘、采空区、顶板、支架等。3、裂隙泵停运时工作面必须停止生产。尚云杰 6/11第一部分 地质概况一、工作面的位置1、矿井中的位置：3008工作面位于三水平北翼30采区下部，煤层为二1煤层，地面标高为+170+197米。2、地面位置及地面设施：该工作面地面相对位置在东马驹河 村南部，工业广场东北，上方是马驹河水库，地面由南向北倾斜。3、井下位置及四邻采掘情况：该工作面位于三水平北翼，30采区下部，上部紧邻3006工作面，下部邻三水平北大巷，切割与上下顺槽连接，上顺槽与3008外段专用回风巷相接。二、工作面煤层情况1、赋存情况：工作面走向长960米，倾斜长157米，面积150720平方米，煤层厚度6.008.40米，平均8.0米，煤层结构比较稳定，其中夹矸厚度0.2米，煤层倾斜角在923之间，走向在N20WN25E之间。 储量计算表走向长(M)倾斜长(M)倾角(0)平面积(M2)煤厚(M)容量(T/M3)地质储量(万T)回采率(%)可采量(万 T)960157161507207.81.38162801302、煤质情况MtAdVdafQnet.dafFCdafSdR工业牌号1.712.2716.7431.3691.000.360.36瘦煤3、顶底板情况：工作面伪顶局部发育，黑色泥岩，呈块状，含大量植物化石，易塌落。直接顶板为砂岩，灰黑色，较致密含少量植物根部化石碎片，水平层里发育，局部砂质较高，钙质胶结，裂隙充填黄铁矿，厚度在1.2810.65米之间，平均厚度10.85米。底板为砂质泥岩，灰黑色，以石英长石为主，含黑云母及暗色矿物质，钙质胶结，厚度在10.7511.38米之间，平均厚度11.07米。（附综合柱状图）三、地质构造1、3008工作面位于30采区背斜轴附近，又在矿区深部，地质结构较复杂，断层较多，下顺槽揭露一条 F30081断层，走向为N30w倾向NE倾角35，切割下段揭露两条断层F330084、F30082、走向均为N30E，倾向NE倾角50，落差分别是2.0、9.0米 ，F3008-2延伸至切割上段落差渐变为3.5米，中切割共揭露走向NE，倾向NW，倾角30-70的断层7条，落差0.4-1.5米，其中落差1.5米的断层是F30082断层的延续。这些断层将会给工作面开采带来困难。2、水文地质：二1煤上13米有1层中细粒砂岩裂隙含水层（S10）平均厚度15.8m，渗透系数K=0.01770.0415m/天，水质HCO3 CaMg矿化度0.4g/L，PH=8.7，属于裂隙微弱承压含水层，是二1煤的顶板直接充水岩层。二1煤下25m有一层灰岩（C3L8），平均厚度5.0m，岩溶裂隙发育，含水比较充沛。该含水层与二1煤底板之间主要为砂岩、砂质泥岩，岩层对C3L8灰岩水具有一定的缓冲作用。C3L8 灰岩为二1煤底板的直接充水岩层，渗透系数k=12.9 m/天，矿化度0.32 g/L， PH=8.1，属于富水中等的岩溶裂隙承压含水层。3、瓦斯、煤尘自然发火：该工作面瓦斯含量较大，瓦斯相对涌出量为810m3/t，煤尘爆炸性指数是10.2517.25，煤层自然发火期是4.512个月，在回采过程中应加强瓦斯抽放工作，并做好防灭火和防尘工作，防止事故发生。第二部分 采煤方法及回采工艺一、工作面巷道布置平面示意图（见附图）二、采煤方法1、名称：走向长壁后退式轻型液压支架综采放顶煤采煤法。2、采高确定：2100100mm3、放煤高度5.9米，采放比1：2.8三、回采工艺1、工艺流程：采缺口采煤机从下端头割三角煤斜切进刀上行割煤跟机推伸缩梁移架收伸缩梁推前溜放煤拉后溜采煤机从上端头割三角煤斜切进刀下行割煤跟机推伸缩梁移架收缩梁推前溜放煤拉后溜2、落煤方式采用割煤机落煤，割煤机型号为MG150/375-AW型双滚筒无链牵引割煤机，双向割煤，依靠尾梁摆动和插板伸缩放顶煤,上下缺口为人工爆破落煤。1）进刀方式：端头割三角煤斜切进刀。（见附图）上行割煤机上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤，下行割煤机上滚筒割底煤，下滚筒割顶煤。2）放顶煤方法：采用三轮间隔放煤法。顶煤由顶板压力、支架反复支撑、尾梁上下摆动进行松动，收回插板下摆尾梁放煤。3）放煤步距：采用一刀一放，放煤步距为0.6米。4）放煤顺序：自下而上，先放1.3.5.、再放2.4.6.、第三轮放1.2.3.4.5.三轮放完，见矸封口。5）放煤前先检查尾梁、插板是否处于正确位置，煤壁顶板有无异常，发现问题先处理，然后放煤。6）放煤时，放煤工应站在能看清放煤口及本架后部运输机运转情况的地点，严禁站在架后及刮板运输机上进行操作。7）放煤时，先操作插板手柄，将插板逐渐收回，根据煤量大小控制放煤口。8）顶煤坚硬不易放出时可反复升降后柱，摆动尾梁，破碎顶煤后放出，如遇大块煤堵塞放煤口可操作插板将其破碎。9）相邻两架不得同时放煤，两个放煤点同时作业距离不得小于10米。10）放煤完毕，操作尾梁到合适位置，伸出插板，防止拌运输机。3、装煤方式采煤机螺旋滚筒和前部刮板运输机铲煤板装煤，后部刮板运输机装顶煤，上下缺口人工装煤。4、运煤方式工作面采用两部SGD630/220型刮板运输机运煤，下顺槽采用SZD-730/90型转载机和皮带机运煤。5、支护形式工作面选用ZF2000/16/24ZD型液压轻放支架支护。6、移溜方式利用液压支架推前溜和拉后溜千斤顶移槽。7、放顶方法采用液压支架放顶，随移架随放顶，工作面最大控顶距5.2米，最小控顶距4.6米，放顶步距0.6米。8、工具设备配备一览表表一序号设备名称规格型号数量单位1煤电钻SMG12A2 台2采煤机MG150/375AW1个3刮板运输机SGD-630/2202台4乳化液泵DRB-200/31.5B2台5顺槽转载机SZD-730/901台 表二序号工具名称单位数量备注序号工具名称单位数量备注1炮棍根306铁锨把302回液勾个307尖钎根83注液枪把88断丝钳把 24手镐把59大锤把6备用材料数量及规格：钎子：长2米，100根 板料：1.80.18米 100块菱形网1.31.5m，50卷 单体柱：50根，型梁3.6米6根铰接顶梁：20根第三部分 生产系统 一、概述：1、3008工作面上下顺槽长960米，切眼长度157米，上下顺槽采用11#工字钢对棚及U25可缩支架支护，棚距700mm，巷道断面为7.53m2和10.31m2。2、上下顺槽断面图(见附图)二、工作面设备布置示意图（见附图）三、生产系统:1、运煤系统1）运煤路线：工作面下顺槽上仓皮带巷三水平卸载仓三水平主皮带2）运输设备型号：工作面安装两台SGD-630/220型刮板运输机、运输能力：450T/h。2、运料系统1）运料路线：地面副井二水平主轨道三水平独立回风下山三水平北大巷三水平边界下山下段二车场3008下顺槽。2）技术安全规定（见第六部分机电安全技术措施）3、通风系统：1）通风路线： 四部猴车道下顺槽工作面上顺槽边界下山下段一车场边界下山或:三水平主皮带上仓皮带联络巷上仓皮带巷 下顺槽工作面上顺槽边界下山下段一车场边界下山2）通风系统图（见附图）3）风量计算（1）按瓦斯最大涌出量计算 ： Q=100Kq绝 式中：K通风系数 取1.35 q绝 瓦斯绝对涌出量 取5.9m3 /min （此数据通防科根据瓦斯抽放核算所得）Q=1001.355.9=797m3 /min。（2）按工作面最多人数计算 Q=4NK 式中：N工作面同时工作最多人数 K风量备用系数 取1.35 Q=41001.35540m3 /min（3）按工作面适宜风速计算Q=60V采S采 式中：V采工作面适宜风速 取1.2m/s S采回采工作面平均断面积 9.66m2 Q=601.29.66=695m3 /min（4）按最低风速计算 Q=600.259.66=145m3 /min（5）按最高风速计算 Q6049.66=2318m3 /min 根据以上计算，本工作面应配风量797m3 /min。（为了合理配风，每月根据通风部门测定计算的工作面实际瓦斯涌出量重新在作业规程复审中核定工作面所需风量）4）、通风系统管理措施:（1）工作面风量必须按规定配备，严防风量不足造成瓦斯超限。（2）工作面必须保证独立的通风系统。（3）工作面上下出口畅通，上下顺槽通风断面不小于设计断面的85%（长度超过5米），失修的巷道及时整修。（4）所有人员要爱护通风设施，严禁随意破坏。（5）过风门时，严禁将两道风门同时打开，任何人不得随意拆除、改动通风设施和标志，发现问题及时汇报矿调度。（6）上下顺槽替棚断面符合要求，各种物料码放整齐,以利于通风行人。（7）通风区负责定期检查维护通风设施。5）、瓦斯管理措施（1）上顺槽距工作面10米安装一个瓦斯探头，报警浓度1，断电浓度1.5，上隅角安装一个瓦斯探头，在切顶线以外200mm处，距上帮 300mm,距顶200mm,报警浓度1.0；上顺槽回风口1015米安装一个瓦斯探头,断电浓度1,报警浓度1 。断电范围：上顺槽所有非本质安全型电气设备及工作面采煤机、前后大槽、信号和照明。（2）所有探头因瓦斯超限断电后，复电浓度均小于1，严禁任何人瓦斯超限作业，采煤司机、跟班干部、班长、机电维修工下井时必须携带便携式瓦检仪。（3）上下顺槽按规定安装隔爆水袋。（4）工作面及上下顺槽电气设备坚决杜绝失爆现象。（5）工作面上隅角吊好风幛,防止瓦斯积聚,下机尾风幛长10米，接顶,贴下帮拐3米。（6）加强工作面瓦斯及其它有害气体的检查,每班配备一名专职瓦斯检查员。（7）通风部门制定煤尘、瓦斯专项管理措施,施工单位认真执行。4、防尘系统:1）供水灭尘系统示意图（见附图）2）防尘设施及措施:（1）工作面坚持注水工作,有效降低煤尘。（2）工作面割煤时采煤机必须使用内外喷雾,无喷雾不得开机。（3）上下顺槽口以里50米、距工作面2050米处各安装一道水幕，水幕覆盖全断面，灵敏可靠，放炮、放煤时必须开启。（4）移架和放煤时，将本架架间喷雾打开，降低煤尘。（5）放炮前煤壁洒水,使用水炮泥封孔。（6）上下顺槽50米内采煤队负责定期冲尘，50米以外冲尘由通风区负责。（7）顺槽各转载点必须安喷雾装置,出煤时洒水。（8）搞好个体防护,工作面人员要佩戴防尘口罩。5、灌浆系统1）灌浆系统:独立回风三车场3004岩中巷边界下山下段一车场3006岩中巷上顺槽2）灌浆方式：采用埋管方式3）灌浆系数：浆液水土比不超过5:16、防灭火措施：1）做好采空区注浆工作,以下机头老塘出浆为标准,验收员监督。2）工作面每月15号、1620号在下机尾垛煤袋, 减少向采空区漏风，煤袋走向宽5米，接顶。3）工作面浮煤清净,回采率符合规定。4）加强对采空区CO浓度检查,通风区定期抽样化验。5）上下顺槽及所有运输机头、液压泵站、变电所、配电点都要配备沙箱和灭火器。7、供电系统：1）供电系统图（见附图）2）安全技术管理规定：（1）井下电器维修工应佩带电工常用工具及与电压等级相符的验电笔。（2）停电后须验电、放电,使用仪表前需经瓦斯检查员允许后方可进行,瓦斯浓度不得超过1%。（3）所有开关短路、过负荷、漏电保护应保持完整,不得随意更改整定值或甩掉保护。（4）检漏继电器跳闸后,应查明原因和故障性质，排除后才能送电，禁止甩掉检漏继电器强行送电。（5）停送电工作应由经过培训并取得合格证的专职机电人员操作。（6）电气工定期检查设备的防爆性能、绝缘性能和使用性能，不符合要求的设备、配件要及时更换。（7）电缆吊挂整齐，高、低压电缆间距要符合规程要求，不能与抽放管路吊挂在同一侧，严禁用铁丝吊挂。（8）检修停电时必须悬挂：“有人工作，禁止送电”警示牌，要严格执行谁停电谁送电制度。8、照明系统 信号系统（见供电系统图）9、瓦斯抽排系统1）抽排管路布置图（见附图）2）抽排系统：上顺槽中切割3008改造下顺槽3008外切割3006外切割三水平主皮带3）抽排方法：采用本煤层钻孔抽放和高位裂隙钻孔抽放相结合的方法。4）抽排管理及瓦斯抽放设计祥见一通三防设计。第四部分 顶板管理1、工作面支护设备型号及主要技术参数。1）支架型号：ZF2000/16/24ZD，其技术特征如下：支撑高度：16002400mm 支撑宽度：12001340mm支架中心距：1250mm 支护强度：0.480.54MPa 工作阻力：19202056KN 初 撑 力：14071592 KN 伸缩梁伸出量：700mm 对底板比压：0.420.68MPa 最低尺寸：411011801600mm 重量6980Kg2）过渡支架型号：ZFG280016/26 支撑高度：16002600mm 支护宽度：1250mm 工作阻力：2800KN P=34.8mpa 初 撑 力：2200KN P=25MPa 支护强度（平均）：622KN/m2 对底板比压：1.37MPa 尾梁最大摆转角度：40 3）乳化液泵：型号DRB200/31.5B 公称压力：31.5MPa 功率：125KW 公称流量：200L/min 重量：300Kg 尺 寸：2365960985mm。2、工作面支护强度计算：1）P=10006MVK9.8 式中：M采高 取2.1mV顶板岩石容重 2.5Tm3 K安全系数 取1.5 P=100062.12.51.59.8460 KN/m20.46MPa根据以上计算，选用ZF2000/16/24ZD型轻放支架支护顶板，其设计支护强度为0.480.54MPa ，故该支架满足本工作面支护要求。2）上下端头支护强度计算 P=10006MVK9.8 式中：M采高 取2.1m V顶板岩石容量 2.5T/m3 K安全系数 取1.5 P=100062.12.59.81.5=460KN/m2 根据以上计算，选用ZFG280016/26型过渡支架支护顶板，其设计支护强度为622KN/m2，故该过渡支架满足本工作面端头支护要求。3）工作面顶板管理：（1）工作面支架布置示意图（见附图）（2）工作面最大控顶距：5.2米 （3）工作面最小控顶距：4.6米 （4）放顶步距：0.6米3、支架规格质量要求：1）工作面液压支架要排成直线，误差不超过50mm。2）支架中心距1.25米，误差不超过100mm。3）支架顶梁与顶板严密接触，不留空隙。4）支架与顶底板必须垂直,与煤壁垂直,歪斜度不超过5度,仰俯角0.7米。7）替棚后将浮煤杂物清理干净,吊挂好电缆和水管。6、顶板动态监测及管理：工作面液压支架安设压力自动记录仪，由专职人员负责收集数据，并进行处理，当班支架工应注意观察记录仪数据，每班不少于两次，若压力数据小于24 Mpa，必须对本架及相邻支架进行二次补液，提高支架承载能力。7、工作面片帮、冒顶事故的预防及处理措施1）片帮处采取超前支护方式,先移架后割煤,移架采用带压擦顶移架,少降快移,必要时用单体柱吊起底座移架。2）片帮严重时,在煤墙侧架走向棚支护,板料端搭在支架前梁上,端顶住煤壁,梁两柱支护。3）架棚时,严格执行敲帮问顶制度,并要保持后路畅通。4）液压支架初撑力不得低于1540KN,并与顶板严密接触,机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm,端面距不大于300mm。5）断层揭露时,根据情况挑顶或卧底,尽量减少破岩厚度。 6）若破岩厚度较大,采取多打眼少装药的方式进行放炮,然后通过机组。7）断层处要适当降低高度,以利于顶板管理。8）断层处的支架必须升紧升牢,配合使用的单体柱必须迎山有力。9）处理冒顶时,要从两头向中间进行,每架一棚必须将顶板背严绞实,处理人员必须站在顶板支护完好的地段进行工作。10）处理冒顶时,要安排有经验的老工人观察顶板和煤壁情况,发现异常及时撤人,待压力稳定后再进行工作。 第五部分 劳动组织、循环图表及主要技术经济指标一、劳动组织：1、劳动组织形式：采用分段追机作业,多工种协调运作,充分发挥设备效能的综合作业组织形式。2、作业方式：采用采放平行作业,割一刀煤移一次架,放一次顶煤为一个循环。二、循环作业图表：1、循环个数：昼夜四个循环2、循环进度：0.6米3、循环方式：采用三八制，两班采放煤，一班准备4、循环产量：850吨（坚持以风定产的原则）5、工效：25吨/工6、循环作业图表（见附图）三、劳动组织表（表5-1）序号工种出 勤零 点八 点四 点合计1班 长22372机电班长12143支 架 工10106 264采煤机司机444125替棚工22266看工具11137三铁工22 268机电工666189维修工222610馍水工 2 22611验收员211412大 班 4413注 水 工3314核团办4415队干部342916合计374635118四、主要技术经济指标表（表52）序号项目单位指标序号项目单位指标 1采煤方法综采放顶煤11日循环个数个4 2顶板管理全部垮落12日产量吨3400 3走向长度米96013循环产量吨850 4倾斜长度米15714日出勤人120 5煤层倾角度1615回采工效吨/工25 6平均采高米2.116雷管消耗发/万吨100 7回采率%8017油脂消耗/万吨130 8可采储量万吨13018炸药消耗/万吨35 9煤容重T/M31.3819支 柱 丢 失率0 10循环进度米0.620顶 梁 丢 失率0 第六部分 安全技术措施1、采安全口安全技术措施1）采缺口用煤电钻打眼,毫秒电雷管配合煤矿许用安全炸药爆破落煤,人工清煤。2）炮眼布置方式：双排对眼（见附图）3）爆破说明书：名称眼深(mm)眼距(mm)距顶(mm)装药方式距底(mm)炮眼角度装药量封泥长度(mm)连线方 式仰角俯角水平卷公 斤顶眼1000700600正向100800120.150.30封满串联底眼1200700正向400100800230.300.45封满串联4）放炮安全技术措施（1）打眼工必须经考试合格后方可上岗操作。打眼前要对煤电钻的各种保护，工作地点的顶板、支架进行检查，确认安全后方可工作。（2）按爆破说明书的炮眼布置方式打眼，禁止在旧眼、残眼、煤体裂隙及老塘中打眼。（3）工作面煤墙片帮、煤体松软时适当减少装药量。（4）采用串联方式连线，正向起爆，顶、底眼一齐拉。（5）工作面风流中瓦斯浓度超过1%或煤层中有大量瓦斯涌出时，禁止打眼。发现煤体变潮、煤质变软、顶板淋水加大等透水征兆时，禁止打眼。（6）放炮工作必须由专职放炮员担任,并持有放炮合格证,依爆破说明书使用专用放炮器进行放炮，工作面不准有两台放炮器同时放炮。（7）必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，不同厂家不同品种的炸药、雷管不得混用。（8）放炮员必须将炸药雷管分别存在专用药箱内，加锁，严禁乱扔乱放，装配引药以当地需要的数量为限。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放在警戒线以外的安全地点。（9）装药前先用掏勺清除炮眼内煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，使各药卷彼此密接，不得冲撞或捣实。装药后，使雷管脚线悬空。雷管只能由药卷顶部装入，不得用雷管代替木棍扎眼，雷管必须全部装入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷外。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。（10）爆破母线和连接线应符合下列要求：煤矿井下爆破母线必须符合标准。装药前必须把电雷管脚线末端扭结成短路；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。装药时瓦斯检查员必须在现场。爆破母线一端与爆破网络联接前,另一端必须短接。只有所有人员撤到警戒线位置以外,班组长下达放炮命令以后才能拆开短接将母线与炮机相联。爆破前，脚线的连结工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电放炮工作只准放炮员一人操作。（11）炮眼封泥应使用水泡泥，水炮泥以外应用粘土炮泥封实，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃物填充作炮眼封泥。严禁放糊炮、明炮；严禁裸露爆破，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。（12）在煤体中爆破最小抵抗线不小于0.5米；爆破岩体，最小抵抗线不小于0.3米；炮眼深度小于0.6米，不得装药放炮；眼深为0.6到1米时，封泥长度不得小于眼深的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米，炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。 （13）工作面控顶距离不符合作业规程规定或有支架留有伞檐时不准放炮。炮眼内发现异常现象，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散透水等征兆时，不准放炮。（14）严禁进行顶煤预裂爆破,禁止在采空区或顶板大面积悬空处放炮。（15）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1禁止放炮,未清除的矸、煤或其它杂物堵塞巷道断面1/3以上或工作面风量不足时，不准放炮。（16）严格执行“一炮三检”、“三人联锁”及“去二回一”等放炮制度。“一炮三检”制是：装药前，爆破前，爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，放炮地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁装药放炮，放炮后瓦斯浓度达到1严禁工作。“三人连锁放炮制”是：爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。“去二回一”：班组长亲自安排两个放炮站岗人员同时向一个方向站岗，其中一人在确定位置布岗后，另一人再向相反方向到爆破地点通知班长警戒到位，班长确认炮区内无人后，方可通知放炮员放炮。放炮员必须最后一名离开放炮地点。（17）放炮前，采煤班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任站岗警戒工作并认真清点人数，将放炮地点附近的电缆、水管和支架立柱柱芯保护好,确认一切安全无误后,方准下达放炮命令。（18）放炮员只有接到采煤班长下达的放炮命令才可进行爆破工作，发出放炮警号至少再等5秒，并回视确认无人后方可放炮。（19）放炮信号使用哨音管理一声撤人站岗，二声放炮，三声解放。撤人站岗安全距离直线30米以外，拐弯处20米以外。（20）放炮时，回风侧所有人员必须全部撤到新鲜风流中。（21）放炮后放炮员、班组长、瓦斯检查员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎、残炮情况，没有问题时，班组长亲自撤回警戒人员，若有问题立即处理。（22）每次放炮后，放炮员必须认真检查有无瞎炮和崩落未爆的雷管、炸药。因煤、矸未出完，无法检查有无瞎炮时，放炮员不得离开放炮现场。（23）若通电后装药炮眼不响时，放炮员必须取下把手或钥匙，将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后方可沿线检查，找出拒爆原因。（24）工作面放炮严格执行停电制度，工作面放炮时停电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。（25）处理瞎炮时，必须在班组长直接指导下，当班处理完毕，处理瞎炮时必须遵守以下规定:若由于连线不良造成的瞎炮可重新连线放炮。距瞎炮0.3米处另外打一个同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁用镐刨或直接从炮眼中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深, 严禁用打眼的方法往外掏药。、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员应收集未爆的雷管。处理瞎残炮时，严禁在该地点从事与处理瞎炮无关的工作。当班装药炮眼必须当班放完，特殊情况下留下未放的装药炮眼或没处理完的瞎残炮放炮员必须与下一班放炮员现场交接班。2、工作面“先探后采”安全技术措施(1)工作面生产之前，从上机头到下机头在煤墙打探眼。探眼布置方式：双排对眼，沿倾斜方向每5组支架打一组探眼，其中水平眼眼深5米，距顶板1米；倾斜眼眼深8米，仰角450，距顶板0.5米，倾斜眼探过后，可作为注水眼使用，探眼布置图见附图。(2)工作面生产时实行“探5采3”，即：每打完一次探眼（往前探5米），工作面往前推3米，然后重新布置探眼，依此循环进行。(3)打探眼时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则，严禁打眼。(4)打探眼时，要求两人作业，同时要注意片帮煤，打眼过程中若出现煤体片帮掉煤危险时，要先维护好顶板，并严格执行“敲帮问顶”制度，同时，工作面大槽不得运转，防止发生意外。(5)打探眼时，要时刻注意顶底板及煤壁情况，发现煤体变潮、顶板淋水加大、夹钻等出水预兆时，应立即停止工作并向矿调度和队值班人员汇报，必要时按水灾避灾路线撤人。(6)探眼严禁做炮眼使用，探眼用完后要进行封孔，封泥长度不小于1米。(7)在打眼时若遇到岩石（断层）时，应当加密探眼，探清构造情况，同时向有关技术部门汇报，以便及时采取相应措施。(8)打探眼工必须随身携带CH4便携仪，随时监测探眼附近的瓦斯浓度，当CH4浓度超过1时，立即停止打眼，并通知瓦斯检查员进行处理。(9)打探眼必须有记录本，标明探眼位置、数量、进尺数、日期并有跟班队长签字，便于监督。3、工作面防灭火专项措施（1）抽放队必须健全完善工作面防灭火注浆系统，并严格要求注浆质量，浆液水土比不超过5：1。（2）在工作面上机头埋管注浆，回采期间在上机尾老塘侧沿走向双趟埋管注浆，注浆管每20米切开口，交错切口，确保老塘每10米有一个注浆点注浆，此两趟注浆管随工作面的推进弃在老塘里。 （3）工作面每天由抽放队安排一个班进行注浆，此班注浆时间不能少于5个小时，瓦斯检查员每班对注浆情况进行监督，矿安检科和通防科及有关管理人员不定期对注浆时间、质量进行抽查。（4）下机头老塘侧按规定时间垛煤袋，沿倾向到第一组支架。每次在垛煤袋墙时，中间必须加垛一个风幛。垛煤袋墙要求上接顶下接底，下端紧贴下顺槽下帮实煤体，不留空隙。煤袋要相互压紧，并对墙体进行洒水，不得少垛煤袋而通过放顶使顶煤冒落压实煤体，从而造成顶煤产生空隙而漏风。煤袋里严禁装大于50mm煤块，袋装碎煤量不少于袋子容量的80。（5）工作面向前推进的同时，必须在下机头老塘侧吊挂风幛，风幛长10米，宽2.1米，风幛吊挂要求上接顶下接底，并向下顺槽方向拐3米，紧贴下帮。（6）工作面开切眼以外50米和停采前20米范围内必须加强注浆，并洒阻燃剂，防止以上两个范围内因丢煤多、回采期长而造成煤炭自燃。（7）工作面回采结束，必须及时回收设备、放结束顶，以便通风区在45天内进行封闭。（8）工作面一氧化碳超限或出现火灾时，工作面必须停止生产，撤除人员，安排专人在通往工作面的所有通道口外设岗，以防他人误入，由矿采取措施进行处理。（9）工作面当班用剩的火药必须当班及时退库，本班领用的火药不能在工作面乱放，必须存放在火药箱内，只有在工作面装药放炮时随用随拿。（10）井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。工作面上下安全口及其皮带运输线转载点必须每处放置2个有效灭火器。（11）通风区在工作面上顺槽回风流中安装一氧化碳探头。4、工作面防治瓦斯（煤尘）专项安全技术措施（1）工作面严禁带电检修设备和随意打开矿灯，坚决杜绝电气失爆、机械摩擦出火以及“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等不符合规定的电缆接头。（2）机电维修工进班时必须对工作面、下顺槽电器设备进行一次防爆检查，机运科必须每周对工作面电器设备进行不少于2次的防爆检查，以杜绝失爆现象的发生。（3）工作面放炮必须采用正向爆破，认真执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮制”；工作面探眼严禁装药放炮，炮眼及其封泥必须符合煤矿安全规程规定。（4）工作面初采期间配风量必须符合设计要求，并根据实际瓦斯涌出情况适时调整风量，确保工作面风量稳定可靠。（5）工作面由通风区配备专职瓦斯检查员，任何情况下都不准放炮员同时兼任瓦斯检查员工作，安检科配备专职安全检查员，并严格执行现场交接班制度，。（6）工作面上隅角应采取超前放顶，吊好风幛，瓦检员对此工作负指导责任，安检员负监督责任。严禁工作面超通风能力生产，严禁瓦斯超限作业。（7）工作面人员在上隅角作业时，严禁随意挪动风幛和瓦斯传感器，确需挪动时，必须经工作面瓦斯检查员同意并在现场监督检查瓦斯情况，确保瓦斯浓度不超限后方可进行作业，作业结束后，必须恢复到原来位置。（8）瓦检员必须加强上隅角瓦斯检查，上隅角风流中局部瓦斯浓度达到1%时，附近20米范围内严禁用电钻打眼、严禁爆破。上隅角风流中局部瓦斯浓度达到1.5%时，附近20米范围内必须停止工作，切断电气设备电源，撤出人员并积极进行处理。（9）工作面所有因瓦斯超限断电的电器设备必须待瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复送电。（10）工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，工作面必须停止工作，切断电源，撤出人员，并进行处理。（11）加强工作面及其顺槽管理，及时进行维护，严禁存放车辆和大量物料、设备，确保巷道断面不小于设计断面的85%（断面的长度超5米）；通风区加强对通风设施的检查和维修，确保工作面通风系统稳定，保证风量满足生产需要。（12）工作面每班对水量不足的水袋进行加水和清理杂物，通风区及时对漏水袋进行更换。（13）坚持煤体注水，做到逢采必注，不注不采，采用高压超前注水，并有记录可查。（14）工作面必须湿式打眼，放炮使用水炮泥，工作面放炮前后要安排专人对放炮地点附近进行洒水降尘，出煤（矸）时必须洒水降尘。（15）所有转载点都必须安装洒水喷雾装置，正常使用。（16）槽头前后各10米及电气设备上的煤尘由司机和维修工每班负责冲洗清扫一次。（17）采空区顶板垮落充填采空区高度大于采放煤高度。工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、割煤移架推溜安全技术措施1）割煤安全技术措施：（1）司机必须持证上岗，严格遵守岗位责任制。（2）开机前检查各部位是否符合要求,手柄是否灵活可靠,油位油压是否正常。（3）开机前发出信号，待人员闪开后再开机，并空转3至5分钟，确认无误后方可运行。（4）割煤时，必须打开内外喷雾，严禁无水开机。（5）割煤机上必须有控制大槽的闭锁装置，且灵活可靠。（6）工作面割煤时，煤壁严禁留伞檐。（7）割煤时，滚筒上下10米内严禁行人和作业，如需进入此范围作业，必须停机，并摘掉离合器。（8）割煤机严禁割石头。（9）割煤必须3人配合作业，并专配1人看履带，防止履带卡住或滑到槽中损坏电缆水管。（10）采煤机必须使用远控操作，严禁使用近控。停机后，牵引手把打到零位,摘掉离合器,断开隔离开关。2）、移架安全技术措施：（1）支架工应熟知支架性能，必须持证上岗。（2）移架前必须认真检查前方顶板和煤壁情况、本支架的状态及与邻架的关系。（3）支架的零部件齐全可靠，动作灵敏，密封良好不漏液。（4）移架前先清净架前、架间浮煤杂物，减少移架阻力。清架后浮煤时,作业人员距后槽距离不小于400,防止发生意外。（5）移架时，必须在架箱内操作，支架正前方不得有人。（6）移架时，降架高度不超过侧护板2/3，坚持带压擦顶移架。（7）移架时若阻力较大，及时查找原因，严禁硬拉硬推。（8）升架时，注意侧护板情况,及时调整支架状态，严禁咬架或损坏侧护板。（9）升架后，保证支架与顶板接触严密，不留空隙。（10）移架过程结束后，操作手把打到零位。3）、推溜安全技术措施：（1）推溜必须由上往下或由下往上进行，严禁从两头往中间推溜。（2）移中间槽时应在输送机运行中进行，不准停机移槽。（3）推溜时保证弯曲段长度不少于12米，并保证输送机平直，机头、中间槽、机尾连接无错口。（4）移前槽时，输送机与采煤机滚筒距离不小于10米，距移架距离不小于10米。（5）推前槽时严禁人员进入煤壁侧，拉后槽时严禁人员进入支架后方。（6）推槽时要保护好电缆和其它管线。（7）推槽时必须移够规定步距，否则找出原因处理好后再推移。（8）推前溜拉后溜要保证溜槽的平直性。（9）移机头时要停槽进行，班长和维修工现场指挥，不准出现机头向前或向后歪斜。（10）机头机尾移过后，要按照规定打好压柱，然后再开机。6、提高煤质措施1）严格按规定放煤，做到见矸堵口。2）加强顶板管理，杜绝流矸和冒顶事故。3）过断层时要有专项措施,大于300mm的矸石必须拣出,严禁打碎随煤拉走。4）做好排水工作，严禁出水煤或稀煤。5）严格按放煤工艺操作。7、提高回收率措施：1）工作面放煤安排专人，分班计量，确保回收率达到80以上。2）将工作面浮煤清净，加强上下端头放煤，减少煤炭损失。3）工作面沿底推进，不准丢底煤，过断层时尽量少丢底煤。4）控制好工作面采高，防止支架过低放不出顶煤。5）工作面必须采至停采线，结束时，由矿组织验收后方可停采。8、煤壁注水措施：1）工作面上机头到下机头每隔5米打一注水孔。2）注水孔距顶板0.5米,仰角45度,孔深8米。3）插注水管之前先用注液枪把孔中煤尘冲净,然后把注水管插入,先逆时针转动,再顺时针转动，拧紧,把注液枪卡在注水管中,用绳捆绑注液枪开始注水，注水要有专用泵，泵压不低于8MPa。4）注水以煤壁及顶板出现淋水为准，验收员监督。9、防水措施1）工作面上方是3006采空区，抽放队在上顺槽上帮沿走向每20米打1个探放钻