制造型企业生产车间现场管理研究.docx

制造型企业生产车间现场管理研究 制造型企业生产车间现场管理研究 摘要：生产现场是企业直接创造效益的场所,企业的所有信息都产生于此。生产现场也是企业各种问题的发源地,现场管理水平的高低直接影响企业经营状况的好坏。对现场状况进行改善是现场管理的深化,其目标是增进顾客满意程度。现场改善依靠持续改善理论为指导,对生产现场的人员、物料、设备以及作业方法、环境等各生产要素进行改善,以实现要素的合理配置,减少生产过程中的不必要的浪费,降低生产成本,提高生产效率、产品质量。现场改善可以说对企业增强市场竞争力有十分重要的意义。本文以一个制造型企业为例，对于企业进行介绍，根据现实中的问题提出相应的对策，给其他的制造型企业一个借鉴。关键词：制造型企业；5S现场管理；车间现场管理Abstract: the production site is the place that enterprise directly create benefit, enterprise all the information generated by tproblems, site management level directly affect the enterprise the stand or fall of management stdeepening, the goal is to improve customer satisfacteory as the instruction, to the scene of the production personnel, materials, equipment, and improve the working methods, the environment and so on various factors of production, in order to realize reasonable allocation of elements, reduce the unnecessary waste in the process of production, reduce production cost, improve production efficiency and product qualof the enterprise has the very vital significaroduced the enterprise itself, according to the reality of the problem put forward the corresponding countermeasure, to other manufacturing enterprises a refereanagement;The workshop site management 目 录 摘要1 关键词1Abstract1Key words2前言3一、绪论4（一）制造业生产车间现场管理内容4（二）5S现场管理概念介绍4二、XX企业生产车间现场管理分析5（一）XX企业简介51.车间现状52.车间管理的日常工作6（二）XX企业车间现场管理现状分析6三、XX企业车间现场管理问题分析7（一)设备摆放凌乱7（二)生产工具有生产资料缺乏固定存放地点8（三)卫生状况差8（四)管理员工素质偏低8（五)管理员工的权责混乱9四、提升制造型企业车间现场管理对策分析9（一)进行员工培训提升员工素质9（二)强化企业车间卫生管理10（三)建立完善现场管理制度11（四)完善产品和设备存放制度11五、加强车间现场管理后可以促进生产成本的降低12（一)改进生产力以降低成本13（二）减少空间13（三）现场在总成本降低的角色14结论14参考文献15致谢16 一、绪论（一）制造业生产车间现场管理内容车间现场管理的概念就是运用科学的管理方法和手段,对现场各种不同的生产要素,如人(包括操作者和管理者)、机(包括设备和工装)、料(包括原材料、半成品和成品、法(主要是工艺和检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等,进行协调管理和优化组合,通过计划、组织、控制、协调等管理职能,保证现场能够按照原先制订的目标,实现优质、高效、低耗、文明、安全的生产。车间现场改善以满足生产要求为起点,使用改善理论对生产现场的人、机、料、法、环等各个生产要素进行改善。现场管理是现场改善的基础,反过来说,现场改善是现场管理的拓展。现场改善的主要目的是挖掘资源的潜能,尽可能的消除每个环节的浪费,以最小的投入、最低的风险来得到最大的收益。与此同时,它还可以加强现场中的各个团队的合作,增强企业的竞争力,提高企业的创新水平。（二）5S现场管理概念介绍5S管理起源于日本,是现场改善的基础,很难想象一个连5S都做不好的企业还能做好什么事。所谓5S,是5个日文单词首字母均S的简称,包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养。二、XX企业生产车间现场管理分析（一）XX企业简介就XX企业而言，该公司成立于1996年12月，由由中一家中国公司与三家外资企业合资成立的,包括两家日本企业,在中国大连市建立并且发展下来的国内先进的合资企业。对于XX公司宗旨而言，该公司一直秉承着质量第一，服务一流，技术领先为其产品生产、经营和营销的基本战略。XX公司从建立之日起，就一直刻苦钻研对汽车发动机的研制开发，并且通过积极的引进人才，现在对汽车发动机的研制开发已经取得了丰硕的成果，成为中国国内著名汽车领先企业比如说：东风本田发动机有限公司、广汽丰田发动机有限公司、一汽丰田发动机有限公司、杭州汽车发动机有限公司汽车等百余家汽车发动机公司主要的供应商。伴随着中国近些年市场经济的建设与发展，XX合资企业更是加快了其科研研究的范围和广度，建立了全部图纸计算机设计、计算机处理、计算机备案的技术管理系统，在加工中心、座标磨、投影仿形磨、慢走丝线切割、数控电火花、刃沟磨、数控工具磨等数控机床的加工生产发面取得了实际性的进展。对于XX企业未来的发展方向、目标和前景而言，XX企业结合自身目前的生产经营现状，坚定不移的决定按照好、遵守好中国市场经济建设的基本规律，积极倡导中国共产党要求的：科学、健康、可持续发展的生产、经营战略，决定进一步的加快科技手段的融入，促进企业的生产范围和生产质量的稳步提升，加快出口速度，紧接国际化的潮流，促使企业尽快建设好、建设成国际化领先的汽车发动机研制企业。 1.车间现状XX企业目前拥有专业化的研究职工455人，其中高级工程师共有90人，车间各种零件加工、生产的专业管理人员共有22人，车间专业化计量、检测师共有33人，分别分布在XX企业23个生产车间里、仓库管理车间内。伴随着XX合资企业近些年业务的不断发展和生产效率的提升，目前其企业占地面积已达到16750平方米，其中有效生产车间建筑面积达到了7000多平方米。就目前车间生产内容而言，XX企业在主力研发汽车发动机生产的过程中，还积极的对加工中心、座标磨、投影仿形磨、慢走丝线切割、数控电火花、刃沟磨、数控工具磨等零件的研制、开发和生产。目前已经拥有专业化生产数控机床30多台，并且附有各种精密测量仪器24台,以及计算机110余台。2. 车间管理的日常工作XX企业车间管理的日常工作主要有：对员工上岗时间的签到、对员工的行为规范的鉴定、编制、完善车间生产的工作计划，并且分配好各个员工的工作量、定期召开管理会议，传达企业领导管理部门的各项工作指向、计划和精神，布置近些日子主要的工作任务、检查每个月份车间的完成状况、对生产设备的安全性的检查等。但是由于缺少管理人员以及车间管理水平的有限，各车间的管理人员都要负担多项工作任务的管理和检查，缺少对生产车间的卫生状况、生产成品的摆放等方面的管理，导致该企业目前的生产车间文化氛围非常的落后和单调，有很多员工抱怨生产车间空气质量过差，引起人才外流。（二）XX企业车间现场管理现状分析XX企业的一、二车间是XX企业的主要的生产车间,每个车间有3个班组,每组7人。其生产模式为6个班组每天上午一班,下午两班生产,6条线同时进行生产。工人采用原始的作业方式和简单的生产工具,劳动强度很大,作业效率不高,生产现场卫生状况、物品摆放状况都很差,车间环境亟待改善。三、XX企业车间现场管理问题分析（一)设备摆放凌乱现场的设备、作业现场不需要的物料与生产资料随意堆积和摆放,造成现场凌乱和物流不畅:生产工具随意摆放,作业现场、走廊等地均有摆放,作业现场凌乱不堪。有些根本不需要的或已经报废的生产工具直接闲置在作业现场无人处理,不仅造成障碍而且有很高的安全隐患;车间生产的原材料都混合在一起,与从成品半成品混合后堆放于左前方与右前方,阻挡了车间内原材料与废物的运出运入,并且与地面尘土等杂物混在一起。（二)生产工具有生产资料缺乏固定存放地点生产工具与生产资料没有固定存放地点,急需时总是不能快速找到:员工休息室生产装备、生产工具、个人衣物以及水杯等物品混乱摆放,休息室过于凌乱,每天幵工前在休息室员工都要花一段时间找寻自己的生产工具和装备;在作业现场,由于生产工具规格、大小不同,且摆放的位置又不固定。工人各自有自己所属的生产工具,但外观又属于同一类,往往无法迅速辨别和找到,这导致每天幵工时工人们要到处寻找劳动工具及其他准备工作,延误了正常的生产幵始时间,上午只能干一班的工作量。车间的现场设备是按照工艺原则来布置的,同一工序的设备一般布置在同一区域,但是每一道工序之间的设备布局联系不够密切,车间布置散乱,每台设备又有特定的加工任务,因此,车间内部物流错乱复杂,物流量大,浪费大量的时间和人力、物力,而且,每批完成后,都由操作者负责运送到下一工位,在此期间设备停机等待,严重影响生产效率,降低生产力,延长生产周期。根据车间现有布局和生产加工工艺,可以看出该车间的物流情况复杂,交叉物流严重。（三)卫生状况差虽然车间以前对生产现场的环境进行过了几次大整治,而且,也一直在推行5S管理,但是往往是做表面文章,应付上级的检查,检查过后就回复原样,没有将清洁、清扫、素养贯彻实施。生产现场到处都可以看见堆放的杂物,水盆里的脏水,工作台、物料架上随意摆放的工具,设备上堆积着费屑和灰尘。现场又缺乏排气措施,导致气味刺鼻,尘土飞扬,空气质量和卫生状况非常差。这些都影响着设备的使用寿命,而且也严重形象工人的身心健康。（四)管理员工素质偏低车间工作人员整体素养偏低:车间有6个班组,每组7人,但经常有缺勤状况,人员变动也较频繁,导致整个班组无法开工,往往会有一条线闲置的情况,员工没有良好的工作习惯和卫生习惯,缺乏团队精神;工人采用经验作业,没有任何作业指导书和安全警示标志,作业方式粗放,安全隐患很大,安全意识很薄弱,资伤等现象频繁发生;工人作业时没有养成装备生产装备的习惯,如防毒面具等一直闲置。工人在车间作业时经常难以忍受而呕吐或难以坚持。（五)管理员工的权责混乱首先,人员冗余现象在刀具车间表现明显,现场工人的调配也存在问题并。有的操作者工作繁忙,手头的代加工工件堆积严重,没有休息时间,但是有些工位的员工却没有工作任务,在一边闲坐或躲在角落里玩手机。这种现象对认真工作员工的生产积极性造成了负面影响。人员和设备的配置方面采用的是每人操作一台机床的方式。这样虽然便于管理,但缺点也很突出,即员工长时间从事单一工种,对其他设备完全不了解,从而降低人员利用率,造成车间生产能力缺乏弹性,无法应对突发事件。四、提升制造型企业车间现场管理对策分析（一)进行员工培训提升员工素质企业基层员工的培训主要依靠与基层员工接触最频繁并且已经经过培训的车间主任,由车间主任对班组长进行重点培训,再由车间主任和班组长共同对基层员工进行教育,充分发挥基层管理人员的智慧和积极性。在具体培训过程中,一本详细介绍5S的小册子将是必不可少的工具。这种小册子成本不高,应尽量做到所有参与人员人手一份,上面要包括文字说明和插图说明等内容。在培训方法上,不可能像管理层人员那样集中进行专业化的培训,将培训融入到F1常工作才具有可行性。车间主任和班组长在工作中应当时时提醒,做好监督和教育工作。还可以借鉴其他企业比较好的方法,比如早课制度,即每天早晨工作开始前拿出一点时间进行早课教育,轮流由员工自己上前向大家讲述自己学习5S现场管理的心得和内容,讲完之后大家立刻着手做整理、整顿、清扫工作,将理论与实践结合起来,能够起到非常好的效果。同时,也能够将5S工作融入到日常工作内容中,而不是孤立于工作之外,使大家认为这是额外的负担,而做整理、整顿、清扫看似消耗时间,实际反而为其后生产的开始节约了准备时间,所以并不会耽误生产任务的完成。 （二)强化企业车间卫生管理车间人员与物品以及生产设备都能够步入全新的现场管理模式的正轨之后,就需要时刻维持车间环境的清洁卫生。清洁的车间环境一方面能够保证产品的生产质量,另一方面这也是为员工的生产创造一个相对优雅的环境。在车间清扫方面,需要有专员在固定的时间进行清扫工作,以保证清扫工作的开展不会妨碍正常的生产工作。对车间现场的环境进行维护是基于以上三点。车间良好环境的建设与实施之后还需要有一定的维护与监督体系。关于维护与监督人员方面,笔者建议在实施现场管理环节就应该选择合适的人员来完成这项专职工作,用以维护现场环境以及解决现场管理中出现的一些突发问题。（三)建立完善现场管理制度在人员整顿方面,首先需要建立严格的人事管理制度,首先是上班签到以及生产奖励制度,在有惩戒有奖励的工作环境之下,工人的工作热情才会提高,也会加强对工作的饿责任感。此外,管理者还应当从人文环境的创设方面进行整顿。企业所要营造的宏观环境就应该是充满关爱的,能够提升员工对企业归属感与认同感的,只有基于这样的人文情怀与情感基础,员工才会积极配合企业的相关管理和工作的实施。（四)完善产品和设备存放制度设备布局优化。运用SLP方法针对车间现有生产布局进行优化,计算每个工序各台设备间的联系紧密程度,对车间原有的设备安置位置进行改进,减少运送时间,降低物流量,提高生产效率,节约劳动成本。对设备的固定区域,通道,休息区等区域重新划分,并用不同颜色进行区别,做到一目了然。设立公告栏,对生产计划、产能绩效、考勤等进行公示。彻底改变车间各种混乱的情况。五、加强车间现场管理后可以促进生产成本的降低（一）改进生产力以降低成本当以较少的(资源)投入，生产出相同的产品产出，或以相同的投入，生产出较多的产出时，生产力就改进了。在此所称的投入系指像这些项目如人力资源、设施和材料。产出意指像这些项目如产品、服务、收益及附加价值。降低生产线上的人数，尽力愈少愈好。这不仅降低成本，更重要的也减少了质量问题，因为更少的人手，表示更少的人为错误的机会。我们有许多方法可以运用流水线上的正式员工。管理阶层应当考虑借着改善活动，以抽出人力作为其他有附加价值活动的人力资源的来源。当生产力提高的时候，成本就跟着下降了。（二）减少空间一般的制造业公司，使用了其所需的：4倍空间，2倍的人力，10倍的交期时间。通常现场改善消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。从现场改善所释放出来的空间，可作为增加新生产线或保留为未来扩充之用。类似地改善也可导入非制造业的环境。（三）现场在总成本降低的角色如果现场无法使其流程做得很短、有弹性有效率，没有不合格品及没有机器死机，那就没有指望来降低物料的零件的库存水准，也没有指望变得有足够的弹性，以符合今天苛刻的顾客对高质量、低成本和及时交货的需求。现场改善可以作为这三项范围的改进起始点。六、结论对于制造型企业来说,生产车间对整个企业的效益与发展具有重要作用。从某种程度上而言,生产车间的效率与管理对整个企业产品的生产具有决定性的意义。而在生产车间进行现场管理则是企业管理信息的具体落实。经济迅速发展的今天,中国早已成为世界工厂,MadeinChina的产品也远销时间各地。为提高制造企业的产品市场竞争力,维护企业在当前市场中的销售份额,在生产车间实施现场管理将会为企业的发展贡献很大力量。笔者相信,在这样的创新理念之下,企业的发展定会越来越好。 参考文献 郑树华.车间现场管理的改进J.中国高新技术企业,2009,(21)