电着涂料与电着涂装.doc

电着涂料与电着涂装涂装工程异常现象发生的原因及对策异常现象指引I电着液操作条件变化 II涂膜状能异常现象或异常1. PH降低 14.膜厚不足2. PH上升 15.膜厚太高3. 导电度下降 16.表面粗糙或水平面有4. 导电度上升 类似砂粒现象5. 固成份降低 17.火山口(油点)或针孔6. 固成份增高 18.涂膜小颗粒或片状块7. MEQ降低 状附着.8. MEQ增高 19.光泽太高9. 溶剂量降低 20.光泽石膏像工或光泽不均10. 溶剂量增高 21.水痕11. 灰份降低 22.灰尘、表面颗粒。12. 灰份增高 13. 泡沫概 要电着准备装作业中，异常现象发生，往往是在操作上的疏忽，电着液的控制或前处理不良所导致。因此为达到稳定生产作业，必需有专人负责整个电着涂装作业，酌时酌量补充涂料，随时随地观察生产线各种机械运转，温度控制等；并且定时取样分析，电着液参数，以确保电着涂装正常运转。本手册列出许多“观察现象”以及“导致原因”和“采取对策”等，克服涂装偏离正常操作。但是并不表示一定出现在所列范围内，因为各个电着槽状况不同。然而可以肯定这份资料可作为一般关况的指导使用。I电着液条件变化： 异 常 现 象 可 能 原 因 对 策1PH降低（随伴着膜厚降低、导电度及MEQ增加） 1a阳极液流入漆液内1a检查阳极隔膜是否破裂或阳极液溢出电着槽内。 1b过量加入中各剂醋酸。1b停止加入醋酸。 1c阳极液导电度太高。1c阳极液内加入纯水，使导电度符合标准。 1d过量裸电极面积。1d取出裸电极。2PH上升（随伴膜厚增加、导电及MEQ降低）。 2aUF排出量太多。2a停止UF排出液，加入醋酸，控制PH、导电度及MEQ。 2b阳极隔膜过份控制。2b插入20%面积之裸电极或增加阳极液的导电度（加入醋酸）。3导电度下降（随伴膜厚降低及均一性不良）。 3aUF排量过度。3a停止UF液排出。 3b固成份降低。3b加入高浓度树脂液，使固成份增高。 3c 测定错误误：涂料温度太低，校正不正确或电极受污染。3c清理导电度计电极，测定涂料温度，重新校正导电度计。3dUF清洗液流入槽内。3dUF净液排出。3e被涂物夹带前处理水量太多。3e调整被涂物凭吊位置及UF滤液排出。4导电度上升（随伴膜厚、电流密度增加以及针孔、水痕及外观异常产生）。4aUF排量不足。4aUF帮浦是否压力不足或UF久未清洗，作适当对策。4b游离酸量增加。4b停止加入醋酸，UF滤液排出。4c固成份太高。4c加入纯水。4d液温太高。4d调不足冷却系统功能。4e导电度计校正不良4e重新校正导电度计。4f纯水质不良。4f检查纯水机是否久未再生。 4g 突然加入大量补充树脂。4g增加加料次数，减少每次添加树脂之量。5固成份降低（随伴膜厚、导电度降低及UF排出量增加）。5a补充料不足。5a加入补充料。5b电着槽内液位太高。5b降低液位，补充新料，UF滤液排出。5c纯水补充太多。5c启动UF操作，排出滤液。5d前处理预洗水量带入太多。5d调整吊物位置及方向，以减少水量带入。6固成份增高（随伴膜厚、导电度增加及UF排出量减少）。6a过量加入补充料。6a减少补充料填加。6b纯水补充不足。6b适当加入纯水量。6cUF排量过多。6c停止UF滤液排出。7MEQ降低（随伴PH增加，导致膜厚及浓积膜敏感性增高7aUF排量过多。7a停止UF滤液排出。及UF排出量降低7b阳极液导电度太低。7b加入醋酸使导电度达操作规程标7c裸电极板面积太少。7c增加裸板面积。8MEQ增高（随伴PH降低，膜厚降低）。8a槽内酸量过多。8a参考1a、1b、1c、1d。8b阳极液导电度太高。8b加入纯水，使导电度过到标准。8c补充量多的电着槽。8c增加UF排出量。9溶剂量降低（随伴沈积漆膜乾硬及膜厚降低）。9a溶剂因涂料使用量少或温度太高而挥发。9a控制温度271，加入溶剂调整。9bUF排出量过多。9b减少UF液排出。9c固成份太低。9c；加入新料。10溶剂量增高（随伴着沈积涂膜软而粘手）。10aUF排量不足或溶剂加入太多。10aUF滤液排出11灰份降低11a色浆加入太少。11a核对新料是否按比率添加。11b固成份太低。11b增加涂料固成份至标准定位。11c循环不良，使颜料沈降。11c检查循环系统是否不良。12灰份增高12a色浆加入太多。12a核工业对新料是否按比率添加。12b固成份太高。12b降低固成份至标准定位。13泡沫（随伴湿膜表面起多量泡沫不易清洗或平坦不良及针孔现象）。13