车间“5S”管理模式的应用研究.docx

车间“5S”管理模式的应用研究 【摘 要】 车间作为企业最基本的组织单位，是企业的成本控制中心，同时由于车间员工大多数文化程度不高，因此，适合中国国情的车间管理就显得尤为重要。精益生产就是一种通过以人为本的管理和适时生产技术，充分发挥员工的积极性，以最低的成本、最好的质量、及时地生产出客户需要的产品，并能减少车间浪费、坚持安全生产的有效的车间现场管理模式。 【关键词】 “5S”管理 装配车间 管理 1、“5S”管理模式的现状 “5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。这种管理模式在我国推行时间较晚，工业发达的台湾60年代引进该项管理模式，并应用于工商企业实践，香港地区于70年代开始推广“5S”管理模式，在大陆由于多种原因，到80年代才开始对“5S”管理模式有所接触，到了90年代中期，部分管理咨询公司与培训机构开设了“5S”管理课程。近年来，对“5S”管理模式的应用实践方面，特别是90年代，大部分沿海企业应用“5S”管理模式来完善企业的现场管理并取得了相当大的成果。 2、“5S”管理方法在应用过程中出现的问题 2.1 管理者没有意识到5S管理方法带来的效益 使用5S管理方法进行现场管理过程中也需要占用资源，这与直接生产占用资源产生了矛盾。例如工人利用下班前15分钟完成整理、整顿、清扫等工作，企业就要考虑使用资源是否能够带给企业效益，这15分钟能否为企业产品增值。事实上，5S管理方法所带来的企业效益是隐形存在的。随着5S管理活动的开展，物料配送将更及时，机器运转更正常，实现生产线平衡的良好生产状态。从经济学机会成本的角度来看，中小型制造业企业实施5S管理方法是必要的。 2.2 中小型制造业企业人员流动大，难以实施5S管理活动 中小型制造业企业工人的流动率较高，这就为实施5S管理带来一定困难。工人更多关注的是短期效益，如何完成工作，获得更高的报酬等。工人认为开展5S管理活动增加了其工作量，但是企业并没有发放相应的报酬，同时工作职责中并没有5S工作的要求，因此便置之不理。同时很多工人内心中认为在劳动合同期满后，自己所工作的企业是否还存在，自己的合同能否续签都是未知的，在其心中就更加不配合管理者开展5S管理活动。 2.3 中小型制造业企业管理水平偏低 中小型制造业企业中“一人多岗，领导具体工作亲力亲为，组织制度不成熟，工作多靠口头指示”这种现象比比皆是。中小企业规范性差，更谈不上信息系统化管理。在中小企业目前的现状下由谁负责5S活动的开展，因为在5S活动中需要管理人员有一定的管理能力、问题分析能力以及语言沟通能力，因此要联合人力资源管理部门建立科学有效的激励体系，这也是要解决的问题。 3、解决对策及建议 3.1 企业领导改变对5S管理方法的认识 5S管理方法主要成分是“整理、整顿、清扫、清洁、修养”，、在成本压力极大的中小型制造业企业，领导层应转变观念，5S管理活动确实为企业带来了实际的效益，而不是在浪费成本。5S管理可以消除企业日常生产的隐患，提升企业的竞争力。 3.2 建立激励机制，增强工人实施5S活动的热情 中小型制造业企业可以通过建立良好的企业文化来激发工人参与5S活动的热情。使工人认识到5S管理方法可以提高自身的职业素养，这关系到其职业生涯的发展。但是由于工人的素质有区别，部分工人可能意识不到5S管理为自身所带来的益处，因此企业也可以采用较少的报酬激励工人和管理人员，使企业与员工共同收益。如果企业实施了额外收入的激励方式，便实现了个人与组织的价值目标一致性，形成了5S活动的保障。 3.3 提升企业管理水平，建立规范的企业管理体系 完成企业5S管理并不是单纯的完成一项工作任务，更确切的说5S是一个系统过程。首先要建立5S工作方案，这需要企业的领导支持与认可，同时开展全员范围的5S管理方法的培训，使其深入人心；其次建立程序文件与组织制度，从稽查流程到5S评比与奖惩，规范事件的处理流程和内容，明确5S组织结构到各责任区域及5S责任人；第三，在实施的过程中，建立有效的激励机制，将5S活动的考核结果与绩效考核相挂钩，注重企业文化内涵建设，使员工的个人目标与企业发展目标一致化，将物质奖励与精神奖励并重。 3.4 认真分解步骤，不断创新。 与实施其他新的管理举措一样，推行5S也不能采用简单粗暴的方式，必须循序渐进，让员工有逐步接受的过程；还可以先搞几个试点单位，将开展5S活动前后的效果进行对比（可采用拍照、摄像等方法），用身边活生生的例子带动企业内部的其他单位，通过试点形成示范效应，然后全面推开。通过建立5S活动小组，促使基层自发开展活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进5S活动的趣味性，使5S在基层深入人心，取得实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。另外，5S管理活动本身是一项艰苦的工作，在5S管理活动推行中，还可根据具体情况开展一些专项活动，如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等，增强5S管理活动的推行效果。 3.5 加强教育，提高认识，改变坏习惯，养成好习惯。 5S中的最后一个Sshitsuke是指素养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。5S管理始于素质，也终于素质，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不下去。没有这个S，其他的S也就失去了意义。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质，前面的几个S，都是为养成最后这个S服务的。提高企业员工素质，持续开展培训是最有效的方法。通过教育培训，首先在思想上?D变员工的观念，树立其对5S活动的正确认识。 结束语 本文对5S管理的理论进行了详尽的阐述，并以此为基础对5S管理进行了延伸和提高应用层次，改变企业