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1、检修工作中为什么要特别重视解体质量？为提高解体质量应注意哪些方面？:检修工作中对检修设备的解体非常重要，要特别注意提高解体检查质量。因为只有通过解体检查才能进一步发现设备缺陷，进而采取措施加以消除；同时对原检修施工计划作必要修正，包括调整项目、材料备品、施工进度和决定施工技术措施，以便全面铺开检修工程。由于解体检查所需时间一般约占检修工期的13。因此在检修开工后应抓紧外部清扫、解体、清洗、检查与测试等工作。解体检查工作好坏的质量标准一是按期完成，二是查清缺陷，尤其对隐蔽部位的检查。为提高解体质量应注意：1）解体不漏项，对零部件仔细清洗，认真检查。2）发挥技术监督和技术诊断作用，查清缺陷。3）根据质量标准及时判断设备缺陷程度，以决定是修复还是更换，对频发缺陷要根治解决。4）要及早解体，不能拖后，否则将会延误工期。2、解释轴承代71914 C/DB。公称接触角为15，内径为70毫米，19尺寸系列，两套背对背安装的角接触球轴承。3、抽发电机转子时应当注意什么？:抽转子时的注意事项：(1)在起吊和抽出转子的过程中，钢丝绳不能触及转子轴颈、风扇、集电环及引出线等处，以免损坏这些部件。(2)起吊转子时，不能让护环、风扇和集电环受力，更不能将其作为支撑面使用。(3)抽出转子的过程中，应始终保持转子处于水平状态，以免与转子碰撞。应设专人在一端用灯光照亮，利用透光法来监视定转子间隙，并使其保持均匀。(4)水平起吊转子时，应采用两点吊法，吊距应在700800mm，钢丝绳绑扎处要垫厚约 2030mm的硬木板条，以防钢丝绳滑动及损坏转子本体表面。(5)当需要移动钢丝绳时，不得将转子直接放在转子铁心上，必须在铁心上垫以与转子内圆相吻合的厚钢板，并在钢板下衬橡皮或塑料垫，以免碰伤定子铁心。(6)为给今后的检修工作创造有利条件，应把水平起吊转子时的合适吊点位置作可靠而醒目的标记，以便下次起吊时作为参考。(7)拆下的全部零部件和螺栓要做好位置标记，并逐一进行清点，妥善保管。对定、转子的主要部位要严加防护，在不工作时，应用帆布盖好，贴上封条，以防脏污或发生意外。4、试述引起直流电机励磁绕组过热的原因及处理方法。：引起直流电机励磁绕组过热的原因有：(1)电机气隙过大。由于气隙过大，造成励磁电流过大，此时应拆开电机进行气隙调整。(2)复励发电机的串励绕组的极性接反。由于这种原因引起励磁绕组过热时，常表现为发电机接负载时电压明显降低，但调整电压后，励磁电流又明显增大，使绕组过热。此时必须重新检查串励绕组的极性，改正接线。5、进行发电机解体工作时，在抽转子前应先做哪些工作？应当注意什么？：进行发电机解体工作时，在抽转子前应先做拆开发电机的工作，即：拆除盘车装置，解开发电机与汽轮机的联轴器。拆下励磁机和集电环的电缆接线，并将电缆引线压入孔洞内。解开发电机与励磁机的联轴器，拆下励磁机的地脚螺栓，将励磁机和剧架吊至检修场地。集电环的工作表面应用硬绝缘纸包好。拆开发电机两侧的大、小端盖。拆前要做好位置标记。起吊端盖时要稳妥，由于这些部件的形状不规则，要防止起吊时突然倾倒而碰坏定子绕组端部和风挡等部件。测量轴封与轴之间的间隙、励磁机磁极与电枢的间隙、风扇与端盖（或护板）之间的轴向和径向间隙，发电机定转子之间的间隙，作好记录，并与上次大修后所测数值进行比较，以便研究运行中的变动与磨损情况，供组装时参考。6、简述绕线式转子异步电动机串级调速的基本原理。：异步电动机的串级调速，就是在转子电路内串入附加电动势Ef，以调节电动机的转速。附加电动势Ef的方向，可以转子电动势方向相同或相反，其频率则与转子相同。附加电动势Ef与转子电动势反向一致时，可使电动机加速，反之，则减速，改变附加电动势Ef的大小就可以改变调速的幅度。7、锉削要注意哪些事：锉削注意事项有：(1)粗锉时，往往施加较大的锉削力，若锉刀从工件表面突然滑开，会造成伤手或其他事故，所以除了保持平稳的锉削姿势外，还要戴上防护手套。(2)不使用无柄或已断裂的锉刀。锉刀柄应装紧，否则不但无法施加锉削，而且可能因木柄脱落而刺伤手。(3)禁止用嘴吹工件表面或台虎钳上的切屑，防止细屑飞进眼里，也不能用手抹掉切屑，防止硬刺扎手。清除工作要用毛刷进行。(4)不能用手指触摸锉削表面，因为手指上的油污粘上锉削面后，会使锉刀打滑。(5)锉刀很脆，不能当撬棒、锥刀使用。8、对起重工作的一般安全要求有哪些?：(1)指挥信号应明确，并符合规定。(2)吊挂时，吊挂绳之间夹角应小于120，以免吊挂受力过大。(3)绳、链所经过棱角处应加垫。(4)指挥物体翻转时，应使其重心平衡变化，不应产生指挥意图之外的动作。(5)进入悬挂(吊)重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。(6)多人绑挂时，应由一人指挥。9、划线的全过程包括哪些步骤? ：(1)熟悉图纸，仔细看清图纸尺寸，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和要求，以及有关的加工工艺。(2)确定加工基准。(3)初步检查毛坯的误差情况。(4)正确安放工件和选用划线工具。(5)划线。(6)在线条上冲孔。10、选零件图的主视图的原则是什么?：选择主视图的原则是：(1)形状特征原则：首先对零件进行形体结构分析，选择最能显示零件部分形状和结构特征及其相对位置的方向作为主视图的投影方向，以方便看图。(2)加工位置原则：应将符合零件加工主要工序位置的方向作为主视图的投影方向，以考虑加工制造的方便。(3)工作位置原则：应尽量将符合零件在机器上工作位置的方向作为主视图的投影方向，以考虑装配工作的方便。上述三项原则要全面综合考虑，最好都能兼顾，如有矛盾，应首先满足形状特征原则。11、发电机转子发生接地故障，常见的原因是什么？如何处理？:发生转子接地故障常见原因有：受潮、滑环下有电刷粉末或油污堆积，引线绝缘被破损，以及端部绝缘、槽口绝缘、槽部绝缘老化断裂等。若是受潮引起，则可以通入直流电流进行干燥，但开始时不宜超过50%的额定电流。若是由于电刷粉末或油污破坏作用的影响，使发电机的主要部件逐渐老化，甚至被破坏。实际上由于设备制造和运行管理等方面的缺陷以及电力系统故障的影响，使发电机的某些部件有可能过早损坏，从而引起故障。为了能够事先掌握发电机的技术特性，及早发现故障隐患，避免运行中酿成大事故，所以，必须进行电气试验。12、怎样从异步电动机的不正常振动和声音中判断故障原因？：异步电动机产生不正常的振动和异常音响主要有机械和电磁两方面的原因。机械方面的原因：、电机风叶损坏或紧固风叶的螺丝松动，造成风叶与风叶盖相碰，它所产生的声音随着碰击声的轻重，时大时小；、由于轴承磨损或轴不当，造成电动机转子偏心严重时将使定、转子相擦，使电动机产生剧烈的振动和不均匀的碰擦声；、电动机因长期使用致使地脚螺丝松动或基础不牢，因而电动机在电磁转矩作用下产生不正常的振动；、长期使用的电动机因轴承内缺乏润滑油形成于磨运行或轴承中钢珠损坏，因而使电动机轴承室内发出异常的咝咝声或咕噜声。电磁方面原因：、正常运行的电动机突然出现异常音响，在带负载运行时转速明显下降，发出低沿的吼声，可能是三相电流不平衡，负载过重或单相运行；、正常运行的电动机，如果定子、转子绕组发生短路故障或鼠笼转子断条则电动机会发出时高时低的翁翁声。机身也随之振动。13、异步电动机的轴承温度超过机壳温度是什么回事？：、电机轴承因长期缺油运行，磨擦损耗加剧使轴承过热。另外，电动机正常运行时，加油过多或过稠也会引起轴承过热；、在更换润滑时，由于润滑油中混入了硬粒杂质或轴承清洗不平净，使轴承磨损加剧而过热，甚至可能损坏轴承；、由于装配不当，固定端盖螺丝松紧程度不一，造成两轴承中心不在一条直线上或轴承外圈不平衡。使轴承转动不灵活，带上负载后使摩擦加剧而发热；、皮带过紧或电动机与被带机械轴中心不在同一直线上，因而会使轴承负载增加而发热；、轴承选用不当或质量差，例如轴承内外圈锈蚀，个别钢珠不圆等；、运行中电动机轴承已损坏，造成轴承过热。14、励磁机在运行中电刷冒火的一般原因和处理方法是什么？:常见原因主要有：(1)整流子表面不清洁引起冒火，可通过擦拭整流子的方法清理干净。(2)电刷压力不均或过小，通过调整电刷压力解决。(3)使用的电刷牌号不对或质量不好引起冒火，应通过试换电刷解决。(4)机组振动或其他机械原因引起，应设法消除振动。(5)由于电磁方面原因，如电枢断线等，应停机做试验解决。(6)整流子片间绝缘凸起，整流子失去了圆度，应停机刮研或研磨车旋整流子等。15、同步发电机的拆卸应做好哪些准备工作？:为了便于对发电机进行全面的检查和修理，每次大修时都必须把发电机拆开，并从转子膛内抽出转子。因此，同步发电机的拆卸是大修的重要环节，必须做好充分的准备工作，才能使解体检修有条不紊地进行。（1）查阅档案，了解发电机的运行状况：查阅运行记录，了解上次大修投运以来所发现的缺陷和事故情况、原因分析、已采取的措施和尚存在的问题；查阅上次大修和历次小修的总结报告和技术档案，了解对本次大修的意见；进行大修前的试验，确定附加检修项目。（2）编制大修施工计划。其主要内容包括：人员组织及分工；检修项目及进度表；重大特殊项目的施工方案；确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；主要施工工具、设备明细表、主要材料明细表；绘制必要的施工图纸。（3）施工场地和工具的准备：清扫施工现场，并做好防潮、防尘和消防措施，准备充足的施工电源及照明；检查专用搁架、托架、弧形垫块等是否完好和齐全，并将转子专用搁架按所需间距及位置放置在合适的检修场所；检查专用起用工具如钢丝绳、起吊行车、电动葫芦、滑车、倒链等，应完好、齐全；准备好检修材料、备品、备件、工具等。16、电流换向时，产生火花的原因有哪些？主要有以下几方面的因素。 （1）电磁方面主要有两个因素。（a）电枢反应，使几何中性线处磁通密度不为零，元件经过此处产生电动势，此元件被电刷短路，就在元件与电刷间通过环流，当元件所接的换向片与电刷脱离接触时，元件中的磁能要释放出来而产生火花。（b）自感电动势的影响。（2）机械方面主要有电刷的弹簧压力不当，换向器的云母片凸出，换向器表面不光滑等原因造成的电刷与换向器接触不良而产生火花。 （3）工作环境方面，空气中的尘埃、盐雾、化学、电离等条件因素的影响，都会产生火花。17、 制造滚动轴承用的钢材需要具备哪些性能要求？：1、有较高的接触疲劳强度；2、良好的耐磨性；3、有较高的弹性极限；4、有适宜的硬度；5、有一定的韧性；6、有良好的尺寸稳定性；7、有一定的防锈性能；8、有良好的工艺性能18、简述限矩型液力偶合器工作原理。：当工作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能，形成高速，高压的液体冲向涡轮，使涡轮跟着泵轮旋转。工作液体在工作腔内流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工作液压的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传给减速机，从而实现了功能的传递，这就是液力偶合器的基本原理。19、设备安装中，电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些？：步骤：（1）测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离；（2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗找；（3）用百分表测量粗找后联轴节径向与轴向的偏差；（4）根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增加或减少垫片的厚度；（5）调整垫片后进行复测，必要时通过计算进行再调整；（6）详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。注意事项：（1）保证电机底座及安装底板干净；（2）及时去除各垫片上的毛刺，使之干净平整；（3）紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则；（4）百分表架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。20、论述液压传动的优缺点？：液压传动的优点有：（1）液压传动能方便地实现无级调速，调速范围大；（2）在相同功率的情况下，液压传动能量转换元件的体积较小，重量较轻;（3）工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向;（4）便于实现过载保护;（5）操纵简单，便于实现自动化，特别是水电气控制联合使用时，易于实现复杂的自动工作循环;（6）液压元件易于实现系列化，标准化和通用化。缺点有：（1）液压传动中的泄漏和液体的可压缩性，使传动无法保证压挤的传动比;（2）液压传动有较多的能量损失，故传动效率不高，不宜作远距离传动;（3）液压传动对油温的变化比较敏感，不宜在很高和很低的温度下工作;（4）液压传动出现故障时不易找出原因。21、简述正火与退火的区别。：（1）正火冷却速度比退火稍快，正火后的组织比退火细，硬度和强度有所提高;（2）正火用于亚共析钢和共析钢时，可作为预先热处理，使材料获得合适的硬度，便于切削加工；用于过共析钢时，可抑制或消除二次渗碳体的形成，以便其球体化。普通结构件通常以正火作为最终热处理;（3）正火是一种操作简单、成本较低和生产率较高的热处理工艺，故一般普通结构构件应尽量采用正火代替退火。22、减小直流电机换向火花的主要方法是什么？1、装置换向极或调整换向磁势。2、移动电刷位置。3、增加换向回路的电阻（正确选择电刷牌号）。4、采用迭片换向极和机座。5、调整换向器同心及转子找平衡。6、按工艺要求对换向器进行挠沟倒角和表面研磨。7、清扫换向器，使片间绝缘可靠。8、适应调整电刷压力。9、调整各刷杆之间的距离，使其相等。10、均匀调整换向极气隙。11、适当调整换向器周围空气温度和湿度促进换向器表面氧化。23、直流电机过热的主要原因有哪些？ (1）负载过大；（2）电枢线圈短路；（3）主极线圈断路；（4）电枢铁芯绝缘损坏；（5）冷却空气量不足，环境湿度高，电机内部不洁净24、直流电机的基本结构是什么？基本结构主要由定、转子两大部分组成：1、定子主要由主极、换向极、机座、端盖和电刷装置等组成。2、转子主要由电枢铁芯、电枢绕组、换向器、转轴和风扇等组成。25、直流电机中电刷放置的原则是什么？为了获得最大电势，电刷应放在轴线与主极轴线重合的元件所接两换向片的分界线上，电刷的中心线与该分界线重合，即：电刷应