广西金融广场水电安装预埋方案.doc

目 录目录1一、编制依据2二、工程概况及特点32.1工程简介32.2工程特点及难点32.3专业概况3三、施工部署43.1施工目标43.2施工组织53.3施工管理53.4进度计划的编制6四、施工准备64.1劳动组织64.2物资准备64.3岗前培训7五、主要施工方法及技术措施85.1配合预留预埋的注意事项85.2电缆桥架、线槽孔洞的预留95.3给水排水专业预埋95.4电气管路的预埋135.5常见质量问题及防治措施185.6施工过程控制195.7雨期施工21六、主要施工管理措施216.1工期保证措施216.2质量保证措施226.3技术保证措施236.4施工保证措施24广西金融广场水电预埋方案一、编制依据 1、广西金融广场施工组织设计 2、广西金融广场施工图纸 3、行业法律法规、规范及相关标准 （1）中华人民共和国建筑法 （2）中华人民共和国环境保护法 （3）中华人民共和国安全生产法 （4）建设工程质量管理条例 （5）工程建设标准强制性条文（水电安装部分） （6）建筑给水排水设计规范GB50015-2003 （7）室外给水设计规范GB500132006 （8）室外排水设计规范（2011年版） （9）民用建筑节水设计标准GB505552010 （10）游泳池给水排水工程技术规程CJJ1222008 （11）建筑与小区雨水利用工程技术规范GB504002006 （12）城镇给水排水技术规范GB507882012 （13）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242 2002 （14）建筑给水排水制图标准GBT501062010 （15）建筑中水设计规范2002年版 （16）供配电系统设计规范GB50052-2009 （17）低压配电设计规范GB50054-2011 （18）建筑照明设计标准GB50034-2004 （19）建筑物防雷设计规范GB50057-2010年版 （20）高层建筑设计防火规范 GB50016-2006 （21）10KV及以下变电所设计规范GB500531994 （22）火灾自动报警系统设计规范GB5011698 （23）民用建筑电气设计规范JGJ162008 （24）建筑物电子信息系统防雷技术规范GB503432004 （25）国家机关办公建筑和大型公共建筑能耗监测系统技术导则（2008.06） （26）建筑工程设计文件编制深度规定（建设部2008年） （27）绿色超高层建筑评价技术细则二、工程概况及特点 2.1工程简介 广西金融广场位于广西南宁市东盟商务区0416416地块内的办公综合体项目，工程项目总建筑面积约214161.19，塔楼南北总长度42m，东西长度总长度42m。主楼中心区主体屋面最高点相对标高为 299.7m。主体结构地下四层、地上68层。本项目是集办公、酒店、休闲娱乐一体化的综合性超高层建筑。 2.2工程特点及难点1.工程建设特点：本工程位于广西南宁市东盟商务区0416416地块内的办公综合体项目，建筑内功能齐全，建成之后将是南宁市新的地标性建筑。 2.工程施工的难点 （1）工期紧：广西金融广场项目工程总工期目标为到2015年12月31日完成竣工验收，安装工期时间紧。为保证按时竣工，在资源方面投入较大。 （2）质量标准高：工程的质量目标是争创国家“鲁班奖”。 （3）系统复杂：设备专业各系统间以及与其他专业系统间存在大量的接口，因此在施工中与土建等专业存在大量的交叉作业，协调配合难度较大。此外，为了确保“鲁班奖”，如何保证预留预埋的管线位置正确，减少以后对结构的剔凿是本工程的重点和难点。2.3专业概况1. 生活给水系统：水源来自市政自来水，有项目南北两侧各引入一路DN250给水管至本项目内成环状布置。市政给水压力0.25MPa。地下室3层采用市政压力直接供水；7层空调冷却塔补水由变频加压供水，调节水量设于消防水池，泵组设在地下室水泵房内，其余楼层采用传输泵提升至传输水箱或高位水箱，再由高位水箱重力供水，超压的楼层采用立管减压阀与支管减压阀相结合的方式进行减压，用水点压力控制在0.20.3MPa之间。生活冷水系统主要加压设备设置楼层：-3层泵房、18层水设备间、35层水设备间、52层水设备间、308.4m标高层水设备间。生活热水系统主要加压设备设置楼层：-3层泵房、18层水设备间、35层水设备间、52层水设备间、308.4m标高层水设备间；酒店热水回水泵设置于19层，办公区域热水回水泵设于36层、48层。酒店及3768层办公室热水系统支管循环，采用全日制机械循环，35层、18层热水箱与-3层热水箱间循环由温控阀自动控制。2. 生活污水系统：本工程采用污、废水合流制，室内+0.000以上的污废水重力自流排入室外污水管。地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。污水经化粪池处理后排入市政污水管。连接大便器数量多于6个的公共卫生间设环形通气管；住宅卫生间、厨房排水设伸顶通气管。厨房油污废水须经隔油处理后，再经过化粪池处理后排至室外污水管网。3. 雨水系统：7层裙房屋面采用压力流雨水系统，屋面雨水经雨水斗和室外雨水检查井，屋面雨水斗采用87型雨水斗，屋面女儿墙上设溢流口。室外场地排水设计重现期为2a。单算雨水口连接管为DN200，起点埋深0.7m。屋面雨水、空调排水及阳台排水可排入室外地上雨水口或雨水沟。屋面雨水经过屋面压力流雨水系统或重力流雨水系统收集后由室外专门雨水收集管网收集（初期雨水经弃流），进入组合式储水蓄水池，蓄水池兼具有雨水处理功能，经处理的雨水，水质符合绿化用水水质标准，用于景观水池用水。4.10/0.4KV变配电系统：本工程按高层民用公共建筑及五星级酒店进行设计，按一级符合供电。建筑内设置一、二、三级用电负荷。供电电源是由市电不同区域变电站引接两路10KV独立电源进线，两路电源同时工作并互为备用，并采用电缆埋地引入。同时为保证工程特别重要负荷一级符合的供电可靠性，设置柴油发电机组作为第三电源，保证所有一级负荷的供电，设置在地下一层。5. 动力配电系统：本工程动力配电系统包括防排烟系统、空调、排风、通风器、水泵、电梯等公共设备配电。6. 照明系统：本工程照明系统包括正常照明系统和火灾应急照明系统。本工程照明部分包括车库、公共走道、设备房、办公、办证大厅等部分照明配电，其中大堂、会议室、办证大厅、办公场所的照明等到二次装修是考虑平面的布置。7. 火灾自动报警及消防联动控制系统：根据建筑防火规范，本工程防火保护等级为特级，系统采用控制中心报警形式，消防控制中心设于一层。系统主要包含火灾自动报警、防火剩余电流报警、消火栓系统监控、火灾应急照明监控、非消防电源监控及电梯迫降等功能。并且建筑设置火灾事故广播及通讯系统，以便火灾时有秩序的指挥有关人员疏散及指挥灭火工作，事故广播与正常广播系统共用，发生火灾时，由消防控制中心强制将广播系统切换到紧急状态。三、施工部署 3.1施工目标 1.质量目标：质量目标为优秀。检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程、一次验收合格，合格率100%且达到建筑“国优”工程质量评审标准。2.工期目标：工程总工期为在2015年底竣工验收，预埋阶段积极配合土建施工，争取一次性做好预埋阶段的工作。 3.安全生产目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，因工程轻伤率控制在3以下。 3.2施工组织组织机构：本工程有规模大、专业工种多、交叉施工多、难度大等特点。鉴于本工程的重要性和复杂性，将派遣年富力强、经验丰富并主持过大型公建工程施工的工程负责人，负责协调、调度全工程机电施工服务，统一指挥、协调工作，对质量、安全、工期、成本全面负责。 3.3组织管理 1.针对本工程工期紧、任务重、质量要求高的特殊性，要求管理应具有严密性、科学性和程序性。 2.对设计与施工的协调管理。做好与总包单位的协调与配合，与设计单位做好图纸会审工作。并针对一些特殊部位的施工提前进行研究，为设计提供有价值的参考意见，以便于给施工带来更可靠的保障。 3.对于不同专业的协调管理。本工程设备安装项目多、结构形式复杂，土建及各专业施工间相互影响较大，因此，应找出相关联的因素，确定各专业施工的切入点及施工程序，严格控制施工工期，保证土建专业的施工进度。同时，在专业报验没有完成前，土建专业不得进行下道工序的施工。 4.对于不同专业的协调管理。做到三个统一，即统一标准、统一方案、统一资料。在技术管理上，为避免设备安装时各系统管线间的相互矛盾，或管线与土建结构的矛盾，在土建施工及专业预埋预留时，由项目部组织各分包单位进行各专业综合图的绘制，便于使各施工单位所负责的预埋预留满足设备安装要求，及时发现缺陷和可能造成的干扰因素。 5.对于生产进度管理。履行分包单位职责，积极与总包单位进行沟通，特别是工序穿插和施工程序要与总包单位进行协调并作出合理安排，将专业间的矛盾和干扰降到最低。 6.对施工过程中的资料管理。制定针对性较强的相关管理制度，特别是做好资料目标设计，保证各段之间的技术资料完整和交圈。在结构施工期间，各专业的预留预埋的隐、预检与土建的隐、预检同时进行。在土建专业下道工序施工前，各专业隐、预检必须验收完毕。7. 对安全及文明施工的管理。我单位应按照总承包部对安全文明施工的要求进行施工，特别是本工程绿色环保的要求。严格遵守总承包单位对安全环保及文明施工的管理措施及方法，确保施工安全及现场保卫。 3.4进度计划的编制 按照实际施工进度要求，编制整体施工进度计划及各季度施工进度计划，每月25日前，编排下月进度计划，每周五前，编排下周进度计划，做到周保月、月保季、季保整体。并根据各时间段的实际施工情况对后面的进度计划进行相应调整，确保整体进度计划的顺利完成。四、施工准备 4.1劳动力组织 根据工程特点，按照分包管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、密切协作的原则，建立具有丰富施工经验的施工队伍。确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合施工班组。特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。按施工总体进度计划，根据不同期间、不同工作内容组织劳动力进场，进行动态调整与配置。预留预埋阶段计划使用通风工2名、电工12名、焊工3名、管道工2名、其它杂工5名。 4.2物资准备 采购人员要认真进行各类物资的市场调研。根据施工总体进度计划，编制物资采购、供应计划。熟悉材料。 1.设备加工定货周期。 材料采购时，确定好管材、管件等材料设备预选厂家后，组织技术人员、甲方、监理对厂家进行考察，货比三家。应对厂家资质，如（1）生产许可证；（2）技术能力；（3）质量检验能力；（4）社会服务等进行对比，选质量好、价格合理且在付款期限上有优惠的生产厂家。根据施工图纸、材料计划，对材料、设备、器具的品种、规格型号、数量进行核对，发现不对查找原因，合理采购材料、设备。材料、设备按工程实际进度，分期、分批及时运到施工现场。按照总平面布置图进行料场准备，选定合理的进场路线及时间，制定运输、进场方案，组织验收交接入库。 2.水电预埋拟投入的主要机械设备表（见表4-1）： 表4-1序号名称型号规格数量额定功率（kW）备注1电动套丝机2台0.752弯管机WYQ 27-1083台1.13交流电焊机BX 15002台254液压开孔器2套5砂轮锯4003台16气焊工具2套7台钻 1016mm2台0.58手电钻612mm4把0.59临时用电配电箱主开关100A2台10便携式配电盘10套3. 水电预埋施工拟投入的主要测量仪器表（见表4-2）： 表4-2序号机械或设备名称型号规格数量备注1游标卡尺0150mm3把2接地电阻摇表2台3绝缘摇表2502500V2块4万用表DT 9901C2块5氧气、乙炔表4块6水平尺600mm2把7钢卷尺5m25把 4.3岗位培训 为适应本项目建设的高水准要求，同时为企业培养年轻一代技术管理人才，提高企业的市场竞争力，制定系统培训计划，提高项目团队的各项技能，从而服务于本项目，服务于企业未来需求。五、主要施工方法及技术措施 5.1配合预留预埋的注意事项 1.预留预埋是最主要的工作，必须配合土建施工。前提条件是审图必须准确。只有图纸没有变动更改的情况下，所有配合工作才是有效的，否则就是“无用功”，而且为施工带来无穷后患。一旦需要重新剔洞，不但给本专业施工人员增加劳动量，也给结构专业造成不可弥补的损失，并且影响了质量目标的实现。因此，审图质量的好坏，直接关系到预留预埋工作的成果。 2.图纸说明中的标高。首先应清楚指明标高，是顶标高还是底标高。还要仔细看清楚，本专业与其他专业的管线坐标、标高是否矛盾。 3.平面、剖面的管线规格及标高是否一致，不一致时应立即与相关专业人员协调并确定解决办法。 4.量取坐标及标高时应注意图中所指数字是轴线还是墙边。如果是轴线，还要看是偏轴还是轴中。如果是墙边，还要考虑其他工序，如：保温抹灰及墙面贴砖等。除留出这些工序的量，标高还要考虑地面做法等。 5.机房的门、窗洞是否可以搬运设备进入（这些设备的外型尺寸需甲方或设计厂家提供），否则应提前与结构专业协商门口是否后砌或加大。大型设备要预留吊装孔，或提前与监理单位一起合理安排运输线路。 6.预埋件时应进行材料报验，并进行隐、预检记录，隐、预检记录要真实，确实去现场检查，以免丢失或留错。7.与土建专业配合：首先核对是否有遗漏的预留洞，如有遗漏与设计人员联系后及时通知土建专业技术人员，并标注在土建的图纸上，写明坐标、标高、规格。其次，把专业图上没注明的暗梁和墙要核对出来，注意预留套管与土建的门、窗、梁、柱是否有矛盾。且门、窗、梁、柱周围都有较粗的钢筋，这些钢筋不能随便切断，如需切断时应提前找土建专业技术人员协商解决，得到同意后才能施工。如果设计人员同意移位，应标注好预留洞平移的尺寸，同时在本专业图上标注明确，以便施工时对这些洞加以重视检查。 8.在预留预埋时大边长200mm的预留孔洞由土建专业负责预留，并采取加固措施； 大边长200mm的预留孔洞由各专业负责预留。所有土建专业预留的孔洞，必须仔细核查孔洞的规格、坐标、标高，确保位置正确。同时必须清楚土建专业地面标高、楼板下标高、楼板厚度、墙厚、主梁及次梁的高度（梁下距地）、门窗口的规格，以便预留洞或套管时，确定是否穿梁穿门。根据墙板厚度确定套管、木盒长度。要注意同一层楼板是否同一标高，有无楼板高低错落，以免穿墙套管、木盒预留到凹下去的楼板内，或因墙两侧楼板厚度不一致导致无法施工。 9.特别注意：在结构配合施工阶段各机电专业的每道配合预留、预埋工序在没有经监理单位检查验收合格前，土建专业不得实施下道施工工序，从而有力地保证预留、预埋工程的质量。 5.2电缆桥架、线槽孔洞的预留1.在现浇混凝土楼板、墙体上预留孔、洞时，在绑扎钢筋前按设计要求确定孔洞沟槽位置。施工过程中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，将所用的木盒事先按尺寸做好，依照图纸在电缆沟槽、桥架托盘的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板采用3mm厚的普通钢板。应同时根据图纸设计的防火分区的要求预埋防护套管。电缆桥架、线槽等预留的孔洞应以电缆桥架、线槽的尺寸为基础，上、下、左、右各留出5cm预留孔洞。2.配合阶段特别需要注意的是：在土建施工时，检查人员必须随时跟踪土建专业的施工进度情况，检查分支管路、检查是否预留孔洞。拆模时也要仔细检查。5.3给水排水专业预埋1.预埋流程（见图5-1）阅图统计预埋件数量列表统计预埋件预埋位置尺寸预埋件安装、电焊点固定预埋件加工制造灌浇混凝土前的位置尺寸校核混凝土8h凝固前的尺寸校核预埋件安装点测量放线孔洞非永久性预埋桩的拔除 图5-1 2.施工预埋的技术准备：在工程开工后，给水专业的技术员应针对设计施工图确定各给排水系统子项的穿楼套管、穿墙套管、支吊架在楼板及墙和梁柱上的生根固定位置，并在施工图上标出。然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格，预埋件所在的轴线位置尺寸、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。 3.施工预埋的技术及质量控制措施（1)穿楼室内墙体应预留一般填料套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格（给排水管道套管应比穿越管道大两号）、长度（与结构面平齐），下料后套管内刷防锈漆一道。根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。套管在预埋时，应用废纸或编织袋等物进行封堵，以免灰浆在振捣时灌入。套管应绑扎、焊接牢固，以免振捣时发生位移。特别注意：套管安装的过程中不得与结构钢筋直接焊接。应与辅助钢筋焊接，再将辅助钢筋与结构钢筋绑扎牢固。同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。安装方法参见图5-2。 图5-2（2)管道穿越防水墙体、屋面及地下外墙管道需预埋钢性防水套管，套管的规格、长度与一般填料套管相同。给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。如图5-3所示： 图5-3（3)管道穿越结构梁时套管的预埋：待结构梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另用辅助钢筋焊在套管上，然后将辅助钢筋牢固绑扎在四周的结构梁钢筋上。切忌直接把钢套管焊在结构梁钢筋上。为防止浇筑混凝土时灰浆在振捣时灌入套管内，必须对套管进行可靠的封堵，采用废纸、编织袋等作为堵充物，待穿墙梁套管固定好之后，将堵充物塞入套管内，注意要塞实、塞满，外部用胶带封死，再涂上红漆标识。待拆模后，按定位及标识及时清掏预埋套管内的封堵物，将套管内清理干净。 （4)管道穿越单层楼板时预留钢制手提式套筒洞，在以后安装施工时再安装套管。根据楼板预留洞情况，按图纸及技术交底要求加工制作出一定数量的套筒，供预留时周转使用。套筒采用焊接钢管，规格应比以后安装时所做的套管稍大。下料长度为350mm，上部加焊钢筋提手，下部焊接一个202扁钢。焊完后扁钢下面应与套管下口平齐。预留时，首先将预制的钢制手提式套筒外表面涂刷脱模剂，再将套筒按平面图定位尺寸用木螺钉固定在顶板模板上。放置套管时不能割断板筋，避免影响结构，应将顶板筋扳弯曲，绕过套筒。将套管内用废纸或编织袋填实，以防浇筑时混凝土掉进套管。浇筑混凝土时必须有专人看守，待混凝土强度可以上人时，及时将套管取下。取套管时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏套筒周围的混凝土。取出套管后，预留洞应采用竹胶板下脚料临时封堵，然后用水泥砂浆将四周抹光，防止以后土建专业施工时再次将预留的孔洞堵死及坠物伤人。并且要做到现场整洁、美观、安全。套管加工后形状见如下示意图5-4： （说明：图5-4为楼板预留孔洞手提式套管示意图）（5)严格控制预留套管的质量。逐一测量自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。（6)以下3种情况下的管道不宜直接预埋套管，应采取预留洞的方式： 1）穿内墙、顶板的管线较集中，且间距较小时，直接采用留洞的方式，便于安装和日后检修。 2）某条水平管线直线距离较长，穿墙较多时，宜先预留洞，以便安装时保证管线的平直、垂直度及坡度。 3）穿多层楼板的立管，宜先留洞，日后安装时再配上套管，以便安装时保证管线垂直度。 4.设备基础地脚螺栓孔的预埋 （1)根据设备的类型以及基础的形式确定设备的地脚的预埋件，如转动机械设备必须采用地脚螺栓固定，则这种设备必须预留地脚螺栓孔；如果设备为垂直受力的静止设备，则地脚可采用平钢板加圆钢加强筋预埋件。设置预埋钢板的厚度、拉筋的直径、拉筋长度等需按照设备的重量、动静情况来设定，或按照设计施工图或安装图册中的要求进行预制加工。 （2)预留地脚螺栓孔一般采用120mm120mm350（500）mm的方木矗立在基础预制钢筋框内，按设计或设备底座螺栓孔的尺寸找平找正，然后将方木与钢筋框绑扎牢固。（3)混凝土浇筑完成后，重新核对预埋件的坐标、标高及垂直度尺寸。然后将方木晃松至可以轻松拔出预埋坑洞为止，并将方木留置在坑洞内。（见图5-5）已拔除木桩的预留孔设备地脚螺栓孔预埋图（说明：图5 5.预埋件的预埋(1)根据管道所在构筑物厚度及管道满水时的承重情况，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。如图5-6所示：立柱预埋钢板楼板顶板下预埋钢板 图5-6 (2)预埋件加工好后，应先敲去焊渣，除去表面的铁锈，表面不得刷漆。(3)将预制加工好的预埋件在浇筑混凝土前按设计要求固定好，校对坐标。安装在垂直构筑物表面上的托吊架预埋件，还要校对其标高，找平找正，做好预检和隐检记录，请施工现场监理工程师验收，合格后一次浇筑。 (4)混凝土在浇筑完成后，凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。 5.4电气管路的预埋 1.管路预埋流程（见图5-7）现浇混凝土楼板配管大模板现浇墙配管随墙（砌体）配管变形缝处理跨接地线 防腐处理 图5-7 2. 钢管管路敷设(1)在结构施工时，电气应密切配合土建及其它工种做好各种管路的敷设，根据暗配电箱的外型尺寸，先预留洞口后注箱。暗开关、插座、灯头盒随配管一次性到位固定牢固。管路、箱、盒及孔、洞、沟槽预埋预留时注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应设专人看护。暗开关、插座盒固定时，要按照墙体的混凝土保护层及墙面做法，然后用2根8的钢筋，在线盒的上、下侧水平固定。钢筋两端绑扎在结构钢筋上，根据保护层的厚度，把线盒上、下、左、右侧点焊在辅助钢筋上，以防线盒移位造成管路堵塞。 (2)现浇混凝土柱、墙上的接线盒内施工方法。在土建绑完墙体双层钢筋后，根据土建1m水平线，按图纸加上地面厚度，弹线定位，定出暗配箱、暗开关、插座盒的位置、标高，考虑保护层的厚度及墙面做法。然后敷设管路，从配电箱至开关、插座、灯位，然后反管路按1m一个固定点绑牢。如图（见图5-8） 图5-8 (3)现浇混凝土楼板内，管路敷设主要方法。待土建支完混凝土模板，土建绑底层钢筋后，根据图纸灯位房间四周墙的厚度，测灯位弹十字线，固定灯头盒，灯头盒用锯末掺泥封堵，配管时先连接好与墙相连管子，再连接一段与盒相连的管子，管与盒连接采用锁母连接。 (4)管口不能出现斜口，管与管采用通丝管箍连接。管子进入箱盒时，丝扣的长度在15mm左右，锁紧跟母后，丝扣外漏23扣为宜。 (5)管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，严禁熔焊连接。穿过设备基础处加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。 （6)线路进入电气设备和器具的管口位置要正确，补偿装置应平整、管口光滑、护口牢固，与管子连接可靠，盒（箱）内清洁无杂物。 （7)按照电气图纸对照土建留洞图、设备基础图查看留洞、设备基础的位置和尺寸，对土建预留洞口及设备基础进行位置、尺寸核对和检查。在土建支设设备基础模板时，电气专业应检查设备基础的预留位置、尺寸和模板的牢固情况。如果土建预留不符合设备专业要求，应及时向项目部提出并协调。 （8)电线管路敷设至设备基础时，应对照土建图纸及设备基础线进行敷设。对照设备的出线口敷设管路，管路应距离设备基础300mm，预留高度为超出设备基础平面500mm。为防水弯头预留管口套丝，并对管口采取有效的封堵措施。3.JDG管路敷设 （1)JDG管路敷设时，有下列情况时，中间应增拉线盒或接线盒： 1）管路长度每超过30m，无弯曲； 2）管路长度每超过20m，有1个弯曲； 3）管路长度每超过15m，有2个弯曲； 4）管路长度每超过8m，有3个弯曲。 （2)套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。（3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50%，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。 （4)套接紧定式钢导管管路敷设时，管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有1个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。 （5)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，应做到沿最近路线敷设，且必须减少弯曲。其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管材外径的10倍。套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面不应小于15mm。 （6)套接紧定式钢导管管路暗敷设时，固定应牢固，且应符合下列规定： 1）设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。支线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 2）在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径的5mm。固定点间距不大于1000mm。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。 3）管路入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。（7)套接紧定式钢导管与其它管路间最小距离，应符合规范的规定。 （8)套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 （9)套接紧定式钢导管管路，当管径为32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。 （10)套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定： 1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 2）弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。 （11)套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。（12)套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，封堵措施之一是涂电力复合脂。 （13)套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。 （14)两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒（箱）时，应采用技术措施。 （15)套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 （16)套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接时，连接处可不设置跨接接地线。 （17)套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。 （18)套接紧定式钢导管管路，不应作为电器设备接地线。 （19)管材及附件应附有出厂合格证和检验报告，并符合下列规定： 1）规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识。 2）外壁镀层均匀，完好无剥落、锈蚀等现象。 3）连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂缝、变形等缺陷。 4）管材、连接套管及其金属附件，管口边缘平整、光滑。 5）连接套管的长度不小于管外径的23.5倍。 6）连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管钢管壁厚度一致；紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。 （20)箱、盒预留安装 1）土建施工支完顶板模板后，在模板上注明电盒位置、弹线确定管路敷设路线；墙体钢筋绑扎完成后，根据墙体50线确定箱、盒标高，根据图纸确定箱、盒位置，固定好接线盒、箱体模板。用水准管或水准仪确定标高的一致性。土建合模时，设专人看护，以防管路遭到损坏。 2）在板底板钢筋绑扎完毕后，进行电盒固定及管路安装。电盒与管路连接采用锁母连接，并用6钢筋焊接地线，焊接长度应大于6倍钢筋直径，且双面施焊，焊缝要求无加渣、气泡、不实处。土建专业浇筑混凝土时，对于镀锌钢管采用的专用接地线、接线盒、电线管路等应设专人看护。防止专用接地线连接不可靠、接线盒发生移位、管路在振捣时损坏。如有上述现象应及时修复。 3）箱体模板支撑牢固，以防变形。模板开孔应符合进线管，一管一孔，开孔整齐，开孔间距一致且大于2cm。开孔应划线定位。管路排列整齐并用钢筋焊接跨接地线。跨接地线直径应符合北京市规范、工艺规程规定。 4）管路与配电箱连接应采用锁母连接牢固，管路进箱体长度一致，进箱尺寸应在5mm左右。箱体与管路采用专用接地线做跨接地线，管口加管堵护口。 5）箱体、电盒安装应与装修面层平，如果盒进墙体大于2cm应加套盒。箱、盒安装在同一建筑结构时位置、标高应一致。 4.关键部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝时，必须做伸缩、沉降处理。伸缩、沉降处理应采用装设补偿盒的方式，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。如图5-9所示： 图5-8 伸缩缝、沉降缝处也可以采用金属软管连接。如图5-9所示： 图5-9 5.应注意的质量问题（见表5-2） （1）管路预埋后应注意成品保护，在管道敷设完毕后，对临时管口应进行封闭措施，用PVC管堵封好，外面用电工胶布缠裹严密。项目部质检员验收合格后及时请监理验收，监理验收合格后方可隐蔽。现场浇筑混凝土时，电工应有足够的专门看管人，并安排维修人员及时抢修被碰坏的电气管路。设备基础的预留管应用PVC管帽封堵，保护丝扣。土建支设备模板时电工应有人专门看护、检查、维护，防止碰坏管道和及时配合土建施工预留好管路。 （2）管路进入盒、箱时应及时将管口用管堵封堵严密，盒、箱在结构施工中应封堵严密，在结构施工完毕后穿带线时再将封堵拆除并彻底扫管，以保证管路的畅通。（3）预埋在墙体内的管路，应在结构钢筋绑扎后施工，施工时应注意结构钢筋的完好及整齐，不得随意破坏结构钢筋。在结构支模板和浇筑混凝土时，应有专人看护，防止管路的移位、破坏。如有损坏应及时修理。 5.5常见质量问题及防治措施 表5-2序号常产生的质量问题防 治 措 施1 漏埋、错埋编制预埋孔洞、管路图表,浇筑前对照图表进行复查2预留预埋孔洞、箱盒位置不准确预留时应按设计图要求找出轴线尺寸位置,并仔细核对箱盒位置、标高3 管路不通配管时及时对管口进行封堵、浇筑时专人看护，配管后及时扫管4煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数使用手扳煨管器时移动要适度，用力不要过猛5吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动应采用配套管卡，固定牢固,档距应找均匀6管口不平齐有毛刺断管后及时铣口 5.6施工过程控制 1.工艺规程的控制措施（1)专业施工必须严格按照国家工程建设标准建筑电气工程施工工艺标准执行。 （2)按公司制定的管理制度，对各工种操作工人进行定期的技术培训，熟悉掌握工艺规程的各项要求。 2.质量控制措施 （1)对各专业工种工人素质的预控。在施工前将各有关施工人员集中起来，针对工程情况进行有重点的培训讲解。 （2)施工方案的审批。施工前必须先编制出施工方案，经总工审查后，报监理审核批准后，方可实施。 3.对工序施工质量的预控：必须坚持完善的自检制度，并有检查记录，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。 4.对工程质量的控制：工程完成后，在自检合格的基础上，填好单位工程质量检验记录表和工程报验单，报监理确认。 5.对隐蔽工程质量的预控：隐蔽工程在隐蔽前必须做“隐检”，即上述工程完成后，在隐蔽前，在“自检”合格的基础上，填好单位工程质量检验记录表及隐蔽工程检查记录表等。隐蔽工程检查记录表的内容有：施工依据、所用主要材料及设备、部位、隐蔽内容、主要做法、质量情况等，报监理复检确认。未经监理确认的隐蔽工程不得隐蔽。 6.验收办法 （1)单位积极配合质检人员。对系统每个分项工程质量进行核验，达到质量标准的报工程项目经理部复检。 （2)配合施工单位项目经理部专职质检人员对施工完成工程施工规范要求进行初步核验。 （3)项目经理部专职质检人员复检后，确认该分项工程达到优良等级，方可填写质量检验评定表，复检不合格或达不到优良率，施工单位必须返工以达到规定要求。 （4)项目经理部验收达到要求的分项工程，方可报监理验收。 （5)监理验收合格后方可进行下一分项、分部工程施工。 7.工程报验 （1)进场材料报验：在工程施工所用材料进场后，施工单位应做好“自检”验收，填写材料报验单附材料清单，材料出厂合格证和要求做的材料复试报告报监理验收，验收合格后，材料方可使用。 （2)进场设备报验：应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整、无缺损和孔洞。设备的表面应无明显的划伤、锈斑、伤痕和剥落现象。设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。设备进场需填写进场设备报验单，经监理查验签证后方可进入现场安装。 8.分项、分部工程检验 （1)隐蔽工程验收、工程试验验收：隐蔽工程部位须在隐蔽前报监理验收，未经监理方验收的工程不能进行下道工序施工。 （2)分项工程验收：分项工程完成由施工单位内部检验合格后，填写分项工程检验认可书报监理核验，并附相应的检定技术资料，验收合格后方可继续施工。（3)工程报验：分部工程施工完成后，施工单位应及时填写工程报验单，并附内部检验资料（隐、预检记录，分项工程质量评定表等）报请监理验收。 9.机具的控制 （1)要求：施工中的机具应安全可靠，测量工具应准确，在检验周期内。 （2)步骤： 1）安装前清点所需的各类机具。 2）检验机具完好无损，根据施工要求选择合适的工具。 3）测量工具应完好、准确。 （3)注意事项 1）严禁使用经检测不合格的工具。 2）安装前认真清点工具，避免安装中寻找工具引起混乱。 3）避免专用工具的遗失。 10.材料的控制（1)要求：施工过程中所使用的各类型材、垫料、五金配料应有出厂合格证或有关证明文件，并符合标准要求。 （2)步骤 1）进场材料首先要检查合格证。 2）核查进场材料的质量证明材料是否符合设计要求选用，并满足本工程使用性能的要求。 （3）认真核查进场材料是否与质量证明材料中的材料相符。 （4）经核查相符后，清点进场材料的数量，做好材料入库手续。 （5)注意事项：没有合格证、检测报告等相关质量证明材料或经核查不相符的材料严禁进场使用。 5.7雨期施工 1.雨期到来前应组织施工单位逐项检查工程中的防雨、防潮措施，责任落实到人，并协助项目部建立相应的防洪、防汛施工领导小组，同时注意天气预报，防止雷雨大风突然袭击，造成不必要的经济损失。 2.进入雨期前应将地下部分外墙所预留的套管采取有效的封堵措施，防止下雨时，雨水大量涌入地下室。3.电焊机应放置在防雨、防砸且通风良好的地方，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。焊工必须按规定穿戴防护用品、持证上岗。 4.现场材料堆放要上架，并有防雨、防潮、防风、防腐措施。六、主要施工管理措施 6.1工期保证措施 1.会同建设单位、设计单位、监理单位、土建单位紧密配合。统一领导各专业施工单位，对工程质量、进度、安全全面负责。 2.根据土建专业提供的网络计划的关键路线，精心组织、严格管理，从施工中紧抓不放，并从材料、设备、劳动力、施工机具等方面，保证关键路线上工程项目的需要，促进工程进度。 3.配合阶段，合理安排施工人数。在土建专业模板完成后，各专业配合预留预埋人员马上介入。在结构专业各流水段全面施工时，组织施工作业人员轮流休息，确保工程进度。 4.配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸管线的布置位置预制出定尺钢管，两端洗好管口，其中一些返弯处可根据图纸相应计算好来回弯的个数以及其规格，并提前备好相应的管件及卡架，将其与接线盒用锁母锁牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。 5.对施工作业人员采用各种形式，进行质量意识及劳动定额意识的教育，提高每个操作人员对劳动定额的应用，提高工效。 6.2质量保证措施 1.预留预埋工程的施工是建筑产品质量形成的重要组成部分。认真坚持“质量第一”的原则，保证质量对其它问题有否决权，建立质量保证体系，以达到工程质量目标。工程质量检查和管理工作是施工现场管理的重要内容，概括为以下三个方面：（1)按照工程设计要求和国家有关技术规定，譬如施工及验收规范、技术操作规范等，对整个施工过程的各个工序环节进行有组织的工程质量检验工作，不合格的建筑材料不能进入施工现场，不合格的分部分项工程不能转入下一道工序。用全面质量管理的方法，对工程进行质量分析，找出易产生各种质量缺陷的原因，随时采取预防措施，减少或尽量避免工程质量事故的发生，把质量管理工作贯穿到工程施工的全过程，形成一个完整的质量过程管理体系。 （2)工程质量管理，由专业质检员严格把关，认真按国家施工验收规范施工及检查，坚持分项工程技术交底制，有针对性安排，严格按工艺标准施工，从工序质量抓起，严格控制工序质量，保证工程质量。发现的质量问题各专业工程师应及时落实解决方法，确保工程一次验收合格，并达到优良工程，使建设单位满意。 （3)严格技术管理，抓好施工方案的编制，必须严格履行审批手续，并认真付诸实施。2. 工程质量预控 （1)加强材料采购的管理。做好材料的采购工作，是工程质量预控的重要环节。各专业工程师应根据材料的设计要求，选定三家厂商进行招标，通过对其评标，确定中标厂家，进行货比三家，择优选用。材料进场严格执行检验制度，对照材料计划检验材料的数量、规格、型号，是否附有产品合格证、材料检查报告等，由专业工程师组织，质量员、监理与材料员共同验收，未经检查或不合格的材料坚决不能使用，从而把好材料质量关。材料进场后，对材料的堆放要按照材料的性能码放。对材料的码放要有预见性，尽量减少材料的二次搬运，在搬运过程中要注意易碎、易坏、易压材料备的搬运。 （2)样板引路制度。在分项（工序）施工前，由专业工程师依据施工方案、技术交底和国家验收规范标准，组织进行分部（工序）样板施工，施工负责人、技术交底人、施工日期、施工部位等在施工部位挂牌注明。通过验收后，一律按样板组织施工，凡按照样板经验收不合格的必须返工。做到统一工序标准、统一施工程序、统一施工质量验评标准。 （3)在施工过程中严格按照公司的质量保证手册和工作程序文件中相关的质量要素及工作程序执行。加强基础性技术工作，强化对施工方案、图纸会审、施工技术交底等技术资料的管理。（4)质检员必须严格控制施工过程的质量，不得隐瞒施工中的质量问题，发现质量问题及时督促操作者返工。施工中出现施工质量不合格，班组不得擅自进行处理，应及时上报项目部，由专业工程师制定处理方案，操作者必须严格按照整改方案进行返修，返工处理完毕后，通知项目部复查，直到检验合格为止。 （5)质量保证基础资料，由工长负责填写、整理，报质检员检验核对，严格执行国家施工验收评定标准。各种质量保证资料应与施工进度同步进行，以保证技术资料的严肃性、真实性