安全知识-机械操作安全.ppt

资料整理:Williei 一. 机械一般安全常识 二. 机械操作安全 三. 机械维修保养注意事项 四. 特种设备种类及作业注意事项 五. 机械伤害事故分类及案例分析 目 录 1. 未经授权许可任何人不得拆除设备的安全装置或对 安全装置进行改造 2. 严禁动用未经授权许可操作之设备 3. 严禁随意更改设备的参数，以免影响安全操作 4. 作业前穿戴好相应个人防护用品着装要“三紧”领 口紧袖口紧下摆紧 5. 设备的危险不安全因素的部位需要设置安全标志 及明显的指示牌 一.机械一般安全常识 6. 不得用手或身体任何部位接触运转中设备的 运动部位 7. 2米以下的齿轮三角带连轴器均需设置安 全护罩并妥加维护 8. 有联锁装置的防护门在联锁失效后严禁操作 9. 需要打开或卸下安全防护装置时应有显示 危险的标志防止设备被意外起动 一.机械一般安全常识 二. 机械操作安全 1.操作者需经相关安全培训充分了解设备的安全 性能及操作规范严禁未经安全培训上岗作业 2. 每日作业前应对设备进行点检严禁设备带故障运转 3. 开机前应检查是否有维修人员在维修输送带上是否有 杂 物 4. 开机前应作好现场“5S”禁止将各种工具/工件 材料放在设备的台面上防止对象坠落伤人 5. 操作车床铣床等设备为防止铁屑碎 片飞出伤人操作者应佩戴防护眼镜禁 止徒手清理铁屑等杂物 6. 操作旋转设备严禁戴手套穿宽松的衣 服长头发必须用头巾包好 7. 清理维护维修设备时必须停机后 进行 8. 设备运行中禁止身体任何部位靠近/接 触设备运动或旋转部位 二. 机械操作安全 9.禁止伸手越过转动的部位或工件进行操作调 整 10.操作机床时在旋转刀具(钻头丝攻铣刀等) 未完全停止转动前不得用手接触刀具或使用 工具制动 11.操作设备时发现任何异常状况应立即停机报 告主管或请设备维修人员进行检查严禁操作 员私自维修设备 12.设备长时间不用时必须使机器各部件设定 归为零位并切断电源气源水源。 二. 机械操作安全 三. 机械维修保养注意事项 1. 机械维修人员必须经相关专业培训并取得维修资 格后方能进行维修作业 2. 维修机械时必须停机并切断设备的动力源(电 气水)后并挂牌作业 (如 “设备维修中禁止起动 ”) 3. 进入设备内维修时必须作好相关防护并委派专 人看护 4. 对机械设备进行保养时(如清洁加油等)必须停机并 切断电源 5. 维修人员在高处(2米以上)作业时应戴安全帽系安全 带 6. 维修作业时对设备中松动和仍能自由移动的部件加以 固定 7. 维修作业时应防止维修部位受到外力而突然运动。 三. 机械维修保养注意事项 四.特种设备种类及作业注意事项 特种设备:指由国家认定的，因设备本身和外在因 素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造 成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备 。 特种作业人员:直接从事特种设备作业者，称特种 作业人员。 特种设备种类 1.起重机械 2.电梯 3.厂内机动车辆(叉车球车堆高机等) 4.锅炉 5.压力容器及管道 6.辐射设备 7.其它类 四.特种设备种类及作业注意事项 特种作业注意事项 1. 特种作业人员必须是年满18周岁的成年工 2. 特种作业人员必须身体健康，没有妨碍从事本种作业 的疾病和生理缺陷 3. 特种设备操作人员必须接受与本工种相适应的 安全培训并经安全理论考试和实际操作技能 考核取得特种设备操作证后方可上岗作业 4. 上班前认真作好设备点检了解上一班的生产 和设备运转情况仔细填写交接班记录 四.特种设备种类及作业注意事项 四.特种设备种类及作业注意事项 特种作业注意事项 5. 严格遵守特种作业操作规范不得违章作业 6. 起重作业应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行 ，不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起 重工担任。 7. 载货电梯禁止搭载人员 8. 电梯搭载人员或货物不能超过电梯之额定载重量 9. 厂内机动车辆在生产场所及码头周边行驶限速5km/h在 生产场所狭窄区域转弯倒车时限速2km/h 特种作业注意事项 10. 锅炉的主要安全装置有水位表、安全阀、压力 表 爆破片等锅炉应定期进行检修 11. 严密监视锅炉内水位，定期冲洗水位表，每班至 少冲洗一次当水位表看不到水位时，应立即采取 措施，在未查明锅炉内实际水位时，严禁上水。 12. 盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未 采取措施消除火灾爆炸危险的，不能焊接切割 四.特种设备种类及作业注意事项 特种作业注意事项 13. 有压力的管道或密闭容器(如空气压缩机、高 压气瓶、高压管道、带气锅炉等)，不能直接 焊接 切割 14. 在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近）未 采取严格隔离等安全措施，不能焊割。 15. 有辐射的设备必须按照辐射防护最优化的原则 对设备及操作人员进行防护。 四.特种设备种类及作业注意事项 五机械伤害事故分类及案例分析 机械伤害事故按致伤类型可分为: 1. 剪切 2. 挤压 3. 卷入 4. 切割 5. 甩出/飞溅伤害等类型 五机械伤害事故分类及案例分析 1. 冲床剪切事故 事发经过 冲压主机手A员作业过程中发现料未送到位 立即以挡冲床光电装置方式停机不想右手穿过光电 并进入合模区虽然光电保护启动但由于惯性上模 仍然下行了一段距离结果导致A员右手被导柱压入 导套造成中指根部和食指两节离断的伤害。 五机械伤害事故分类及案例分析 原因分析: a. 郭某违规使用光电停机(违章作业)。 b. 事故冲床之光电保护装置的光路盲区偏大 造成保护作用滞后 改善对策 a. 强化员工的安全教育严禁使用光电代替 开关停机 b. 事发设备部门检讨事故光电保护装置的安全 防护功用严防类 似事件发生。 五机械伤害事故分类及案例分析 五机械伤害事故分类及案例分析 2. 流水线挤压事故 事发经过 组装员工张某在流水线作业,因流水板被阻挡无法移动,张员 便用手去抬起流水板,不慎被后部之流水板夹伤,造成右手无 名指末节指骨撕脱骨折. 原因分析: a. 张员违规处理异常状况; b. 张员安全意识不强,自我保护能力差。 改善对策 a.组装流水板卡住禁止用手扳,应使用工具调节; b.强化员工安全教育,提高员工安全意识,促使员工规范作业 。 五机械伤害事故分类及案例分析 3. 流水线卷入伤害事故 事发经过 物流员工刘某发现输送带滚轮上粘有标示单,该 员伸手欲将标示单撕下时,其右手小臂被输送带卷入; 因紧急停止开关距该部位较远,未能及时将机器停止, 导致右手被滚轮及输送带卷入,造成右手挠骨远程骨 折移位. 五机械伤害事故分类及案例分析 右手被卷 入位置 五机械伤害事故分类及案例分析 原因分析: a. 员工安全意识不够,违章作业,作业时精神不集 中. b. 输送线安全防护装置不到位;传动部位无防护. 改善对策 a. 在传动部位加装防护罩,以防止物体进入. b. 加装紧急停止开关,以在事故发生时能及时停 止机器运作. c. 强化安全倡导,以提高员工的安全意识. 五机械伤害事故分类及案例分析 4. 砂轮机割伤事故 事发经过 凌晨4:15分员工高某在进行模具加工中,使用手提 式电动砂轮机对工件进行倒角加工时,因砂轮磨损切削 性能不佳,操作时用力过猛,致使砂轮机翻转割伤,造成 左手掌大鱼际处肌肉割裂伤害;伤口约7CM左右. 五机械伤害事故分类及案例分析 原因分析: a.违反砂轮机安全操作守则,作业中未及时更换 磨损之砂轮,违规作业是事发之主要原因. b.该员安全意识淡薄,作业中疏忽大意,用力不 当是造成事故之重要原因. c.晚班作业,身体困乏,注意力不集中事故发生 的次要原因. 改善对策 a.任何使用砂轮机作业前均应检查砂轮状况是 否完好,对不符合规范之砂 轮要及时予以更换. b.强化员工安全防范意识教育,进行规范作业训 练,提升安全操作技能. c.合理安排个人作息时间,保持旺盛工作精力. 5. 冲模飞屑伤害事故 事发经过 作业员刘某在试模时将检测模具之治具遗忘在模腔 中,之后将冲床打下,导致治具被打裂后飞出,由于未挂安 全防护挡片,飞出碎屑溅入刘员右前臂,划伤