混凝土工程施工方案.doc

混凝土工程施工方案 砼工程主要包括：砼原材料、砼配合比、砼浇筑、砼养护、砼的质量控制及检测等，是本工程的关键部分。具体工序施工方法及控制措施如下：（一）原材料砼原材料主要包括水泥、骨料、水等1.水泥该工程所需水泥强度等级为32.5复合硅酸盐袋装水泥。使用前，根据设计要求及行业技术标准，先到预选的正规厂家取有代表性的试样对水泥进行检验，合格并报监理工程师同意后，方可订货。（1）水泥的进货工程技术部门根据实际工期，预先制订用料计划，报器材部门按计划进货，以确保进场后的水泥即满足使用要求，又在有效期内全部用完，从而保证工程质量。（2）水泥的贮存进货前，根据结构物水泥阶段用量，拟定该结构阶段最大用量，从而就近选择合格的贮存场地，并加以平整、垫高后，规划临时贮存垛或仓库。该工程由于跨汛期施工，故采用水泥仓库贮存水泥，仓库位置选择在较高的场地，四周做好防水及排水设施。水泥库地面用块石或砖砌筑、高于地面50cm以上，顶部用油毛毡通铺一遍，油毡上再铺塑料薄膜防潮。水泥在装卸过程中必须人工装卸，以确保水泥不破袋、少损失。水泥垛存货以不超过10袋高度为限，以防底部水泥袋被压碎。水泥垛四周及顶面要长久地用塑料薄膜及帆布覆盖，并保证覆盖层不能被风或人为造成破坏及掀开。先进的水泥要先用，确保每批水泥进场后在其有效期内全部用完。水泥在贮存过程中，根据品种、标号、出厂日期等的不同要分类存放，并挂牌示意，切勿混杂。同时，根据质量要求，对每批水泥要及时收集出厂合格证明及检验报告等资料，并对每批水泥根据监理工程师及规范要求及时取样检测。2.骨料骨料主要包括：细骨料、粗骨料两类（1） 细骨料该工程使用的细骨料主要是指合格的中粗砂。根据技术要求，该工程细骨料选用中粗河砂，其主要质量及技术要求满足：细度模数2.43.0范围内，检测方法按照SD10582第3.0.1条有关要求进行检测；质地坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低，超大粒径颗粒含量满足规范规定。项目部试验室要及时检测和控制上述技术指标，严禁不合格的砂进入施工现场。同时，施工过程中，根据天气情况及时做好砂的含水量检测，以便合理调整配合比。未经允许，严禁使用特细砂、山砂、人工砂等。（2） 粗骨料本工程使用的粗骨料主要用附近乡镇（灰埠镇）产石灰岩碎石子。根据具体用料计划，就近考察有关料场，经质量认证后报监理工程师同意取样检测，合格后签订供协议。该工程结构物主要采用0.52cm和24cm碎石。对石子的质量检查及控制主要包括：含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量；超、逊径颗粒含量控制；粗骨料最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。粗骨料及细骨料必须分类、分规格隔离存放，并插牌示意，存放料场根据工程量大小要预先规划设计，并用粘土或灰土垫平压实，顶面适当硬化，以防用料过程中将底部泥土掺入料中。砂、石料场布置在离拌和站较近的地方，且进出车辆要方便，地势较高且平坦。料场四周预先开挖并填筑好截水及排水沟。排水沟底宽0.5m，边坡1：1，深5060m，坡降2，沟顶两侧用开挖出的土人工夯填土埂，土埂顶宽4050cm，1：1.5边坡，高4050cm。3.水砼用水均采用当地的地下水或河水。未经检验及处理，严禁使用污染水。水中不得含有对砼和易性、强度等造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼本身的物质。非饮用水必须经过水质分析合格后方可采用。该工程主要采用河水。（二）砼配合比砼配合比是保证砼质量的关键指标。在地材、水泥、水及外加剂等确定后，现场取样送交有资质的试验部门通过试验确定。其试验方法严格执行SD10582有关规定进行。施工过程中，项目部试验室根据配合比试验报告，结合工地拌和设备能力，计算每盘砼各材料实际配重量，同时根据天气情况，及时测定砂、石子的含水量，以便调整各材料实际用量。如需改变配合比，必须先经试验取得相关数据后，报监理工程师批准方可调整并使用。配合比一经确定，工地试验人员必须严格执行并控制，任何人不能擅自更改。同时，根据试验室开据的符合试验配比的配料单，由试验人员负责各材料计量器具的确定及核定工作。为了保证各材料的准确性，所有砼均采用重量计量，同时水泥尽量按整袋调整，以防误差偏大。砼各料物的计量偏差为：水泥1%，水1%，粗、细骨料2%，外加剂1%，施工过程中要严格控制水灰比及水泥用量，对于上部结构砼最大小灰比不大于0.65。对于暗渠洞砼最大水灰比不大于0.6。（三）砼压顶浇筑挡墙压顶施工采用一次性成型技术，这样挡墙压顶将更美观牢固。压顶砼浇注模板采用3CM厚钢模，立模以后，进行标高及宽度复测，无误后浇砼。浇筑砼前首先清除模板内杂物、积水及模板上的污垢。模板内面涂刷脱模剂。模板牢固稳定，模板间如有缝隙，应填塞严密，严禁出现漏浆、跑浆现象。浇筑砼时注意检查砼的均匀性和坍落度；采用插入式振动器振捣，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表现呈现平坦、泛浆。（四）砼养护根据砼自身的特性，成型养护是保证砼强度的最后一道工序，也是提高砼质量，保证砼强度的重要环节。砼养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间要保证。（五）砼的质量控制及检测按规范及规程要求加强砼全过程的控制及检测至关重要。首先从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；其次，加强计量器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物均满足配比要求；第三，加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内；第四，按规范规定及试验规程要求，及时、足数地做好机口及仓面的坍落度试验，如实装取试件；第五，加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、仓面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；第六，完善责任目标，增强操作人员责任心；第七，自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；第八，控制和检查好表面处理及养护工序，保证砼在成型中及成型后的外观质量及内在强度；第九，拆模后的砼外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，从而确定处理方案。（六）成型砼缺陷的修补及处理砼拆模后，有关专业人员要立即到现场对砼外观进行全面检查，对存在轻度麻面、浅度蜂窝、局部底部烂根等砼较普遍存在的