表壳厂的产品生产加工过程.doc

表壳加工工艺培训教案 为使本公司各阶层职员工能基本了解表壳厂的产品生产加工过程、机器设备、品质保证体系、生产管理体系,特制定本教案. 按照壳厂现有三大生产部门(切削、外观、组立)为主进行讲解.培训时间约需三个小时(课时). 附图: 此为表壳厂组织构架图.第一节 表壳切削加工1. 表壳产品结构介绍:表壳按照材料进行分类分为非金属类(塑料、陶瓷等)和金属类(不锈钢类;钛、白钛类;铜、铝等合金类;钨钢及贵金属系列等).我厂主要以生产不锈钢表壳、钛制品表壳.表壳按照其结构和加工方式分类: 单圆壳、单方壳、死圈结构壳、转圈结构壳、套胆结构壳等.表壳部件介绍(附图片):表壳(单壳、内外壳);表圈(单圈及多圈);底(米底、子口底、牙底、螺丝底)表壳配件介绍(附图片): I-RING(圈、玻璃) 、O-RING(底、圈)、巴的、巴管 、按的、按管、玻璃、弹弓片、八角线、弹线、弹珠、弹簧、内映圈、字面、内罩、装饰钉、生耳、牙发枝、子母通、面贴、底贴.2. 表壳切削生产加工基本工艺流程;2.1 圆壳 切削基本工艺流程:开粗(粗中吼、粗面平) 开料(一、二、三级丝吼、牙位、防水坑、底平) 钻巴吼 内斜位 钻拨吼 光耳底 砂带披锋 车磨牙 锣避带位 钻耳吼 车玻璃位、线位、内映 刮披锋 精车耳面 拈吼 陶瓷刀动作(壳面、圈斜、内映).2.2 方壳(钢精胚) 切削基本工艺流程:打巴吼 内斜位 钻拨吼 指甲位 锣米位（螺丝吼） 刮披锋 钻耳吼 拈吼. (钛精胚方壳需要先锣丝吼)2.3 转圈 切削基本工艺流程:开粗 车底平、子口、内吼 车底斜及倒角 车胶圈坑及子口高 扫齿披锋、外元披锋 粗车面平、面坑.2.4 装饰圈 切削基本工艺流程:开粗(粗中吼、面平) 开料(车底平、准中吼、准子口) 粗R位、粗面平 粗幼外元 精车面R位或陶瓷刀动作.2.5 机能圈 切削基本工艺流程:开粗(粗中吼、粗面平、粗外元) 精中吼、子口、内映、低位 粗R位、粗面平 车玻璃位、线位 精车面R位或陶瓷刀动作.2.6 牙底 切削基本工艺流程:开料(车外元，底平、底斜) 车内吼、内泊、全高 车牙位、防水平位、防水坑 车磨牙 披锋2.7 米位底 切削基本工艺流程:锣避巴位 打米位 锣引入角 去披锋3. 切削设备介绍:3.1 油机(图片) 产品开粗、开料、光耳底、玻璃位、内映(K2刀、耳底刀等)3.2 钻床(图片) 钻巴吼、拨吼、指甲位、内罩定位槽、钻面吼，拈吼(钻咀、拈把)3.3 车床(图片) 车披锋、线位、子口及陶瓷刀动作(普通车刀、陶瓷刀)3.4 CNC铣床(图片) 异形拨吼、丝吼、内映、子口(铣刀，钻咀)3.5 CNC车床(图片) 精车丝吼、牙面、防水位、内映、玻璃位，子口、低位(CNC刀)3.6 车牙机(图片) 车削表壳螺纹(底盖配合),(车牙刀)3.7 攻牙机(图片) 采用丝锥铰削小孔螺纹(螺钉、巴管配合孔), (丝锥)3.8 雕刻机(图片) 仿形功能、铣削米坑、异形丝吼倒角、斜耳咀、避带位、大边线等 (米坑刀、铣刀)3.9 砂带机(图片) 砂削披锋(砂带);3.10 磨刀机(图片) 磨削铣刀(砂轮);3.11 碟盘磨刀机(图片) 精磨车刀、锣刀、R刀(金钢石碟)3.12 砂轮机(图片) 磨削钻咀、车刀、拨吼钻咀(砂轮)3.13 耳吼机(图片) 钻削表壳盲耳吼(钻咀)4. 切削“检验”制度(切削品质控制体系) 制订派工单 首 检较 机 工 序 品 较机员制定派工单,组长审核,主管批准,重点特殊工 序由经理批准. YES NO 首5PCS工序品由巡检员检查后作出“首检单”, 由组长复核,最终主管确认后大货方可生产. 工序品生产 巡 检本工序生产完成成 自 检 NO 现场QC员于现场作巡回检查,记录于“巡检单”中 YES 下一工序动作 NO 工序操作工每20PCS自检1PCS,不作记录 第二节 表壳外观加工1. 表壳外观分类与概念介绍.1.1表壳外观分类: 经时外观、式样外观、机能外观、一般外观.1.2概念介绍 1.2.1经时外观: 经过一段时间后, 产品表面发生变化的外观现象;(如: 生锈、变色、脱落、裂纹等) 1.2.2式样外观: 产品的表面处理方式或是影响良好样式(如对称性)顺畅感的外观现象.如:喷砂、打砂、令面或大小边、底线不顺等); 1.2.3机能外观: A) 因设备、刀具变异而产生的外观现象; (如起线, 振刀等)B) 影响产品安全性或是由于配合机能尺寸不良而导致的外观现象. (如: 利手、批锋、圈浮、配带离隙等) 1.2.4一般外观: 一般过程中产品表面产生的花、崩、污的外观现象.2. 外观生产加工的基本工艺流程2.1表壳:粗磨低位 PVA(大身、细身、壳面、耳面、大边线、底线) 平板机(耳咀、耳咀倒角、猪咀底) 扫壳 磨壳(壳面、耳面、大边线、耳咀、细身，耳底、低位) 光壳(壳面、大身、耳底) 洗壳 拣令 贴胶纸 喷砂(打砂) 擦令 洗壳 拣壳 2.2表圈:粗磨低位 砂外元(PVA、平板机) 磨床(圈斜、面平)磨圈面、外元 光圈 洗圈 拣令 贴胶纸 喷砂(打砂) 擦令 拣圈2.3表底:磨床底斜 磨床底平 麻辘底平、底斜 光底 洗底 拣令底 打圆砂(喷砂) 洗底 拣底3. 外观打磨设备及打磨物料介绍桌式雙頭拋磨機灰轆、線轆、紅轆、麻轆桌式双头抛磨机 灰辘、线辘、红辘、麻辘3.1 (图片) 粗磨低位, 磨壳(壳面、耳面、大边线、耳咀细身、耳底、低位),打砂 旧式双头抛磨机风辘、麻辘、单张、扣布 3.2 (圖片) 掃殼,光殼(殼面、大身、耳底),掃砂PVA机草辘、灰辘 3.3 (图片) 开大身,细身,壳面,耳面,大边线,底线 平板机或磨光机 砂纸 3.4 (图片) 开直大身,耳咀,壳面,底平 3.5 (图片) 清洗产品表面污渍,腊屎清洗机 三氯水精打磨机 胶砂轮、扣布 3.6 (图片) 粗磨低位,擦令 车圆砂机 胶砂轮 3.7 (图片) 车打圆砂内映直砂机 砂 带 3.8 (图片) 打表壳内映天地砂 喷砂机 2#、3#玻璃砂,灰砂 3.9 (图片) 用于产品表面喷砂处理 直砂机 砂 带 3.10 (图片) 用于R形开粗(壳面、壳底)及打直砂.4. 表壳外观检查制度外观船头办 切削完成品大货工序动作 自 检 先行20PCS外观船头办,以检验大货工艺及流程,并确定相关外观检查. 巡 检 NO 组长技术员对现场各工序巡回抽查NO 操作工对自己生产的工序品进行自我抽查 全 检 NO 拣壳房检查员对外观产品进行全检QA2 1QAQA第三节 表壳装配1. 表壳装配基本工艺流程1.1 转圈结构壳点胶水 打巴管 打按管(按的) 烘壳 铺玻璃胶圈 压玻璃 铺圈胶圈 压圈 抹内污 上底 锁底 试水 抹壳 OQC1.2 方壳点胶水 打巴管 打按管(按的) 烘壳 漆胶水 放玻璃 擦胶水 过紫外光 抹胶水 抹内污 压底 试水 抹壳 OQC2. 組立設備介紹 2.1 巴管機(圖片) 打巴管、打按管(按的) 2.2 烘箱(圖片) 烘巴管膠水 2.3 自動啤机(圖片) 壓圈、壓玻璃 2.4 手啤機(圖片) 壓圈、壓玻璃 2.5 鎖底機(圖片) 鎖底 2.6 烘板（圖片) 烘干水气,加熱表殼 2.7 試水機(圖片) 測試產品防水性 2.8 膠水機(圖片) 漆表殼膠水 2.9 紫外光機(圖片) 照干膠水3. 表殼裝配檢驗制度大货工序动作自 检配 件外观完成品成品船头办巡 检 NO 技术员对现场工序巡回抽查 NO 操作人员对产品进行自我抽查OQC4. 表壳试防水操作要求介绍检查特性标 准其它技术要求加压时间3ATM5分钟客户有特殊要求,按客户标准操作5ATM8分钟1