79.硫回收装置的扩能改造

2 0 0 2年 2 月 炼油设计 P E T R O I U M R 1 N E R Y E N C IF R q C 第 3 2 卷第 2 期 硫 回收装置的扩能改造 阮中伟耿庆光 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司 ( 河南省洛 阳市 4 7 1 0 1 2 ) 摘要： 叶 1 I t 】 油化工股份有限公司倍阳分公司I 套硫回收装置在酸性气燃烧炉燃烧器厦炉体、 糸热锅炉、 转化 器等主体没备不变动的情 况下 通过采用 珊 c o 耐火材料村 里 用 I ) 6 0 - 1 7型离心风机替代原 3台 1 3 2 2 0 0 5型罗 兹M机， 换用较大的避网捕集器和高温掺合阀 对液硫储槽进行改造等措施， 使硫磺产量由3 k t a E 升到 1 0 k t a- 产- 硫 磺优 等品串 到 9 8 以 E 主题词 ： 硫回收装置提高加工量改造克劳斯硫回收 中国石油化工股份有限公司洛 阳分公司炼 油 厂 I 套硫 回收装置 由洛阳石 油化 工工 程公 司设 计 ， 采用二级转化 、 三级冷凝 、 高 温外掺合 的常规 克劳斯工艺。设计硫磺产量为 3 k t a ， 1 9 8 7年开工 投产， 原料为来 自催化裂化和污水汽提装置的酸 性气。生产一段 时间后 对装置流程进 行了优化 ， 将原设计的一 、 二级捕集器改为 内置丝网捕集器 ； 增加了液硫储槽去尾气炉抽气管道； 并将 液硫 系 统的伴热改为单管道伴热 近年来该 厂原油加工量逐年增加 ， 2 0 0 0年达 到了 4 0 Mt a ， 原 油组 成 日趋 复杂 ， 硫总量增加 ， 酸性气中硫化氢量 由原设计的 4 2 8 5 k g h提高到 9 0 0 0 k Ch以上， 装置处 于超负荷运行状态， 不能 满足生产需要。经过方案选优 ， 本 着投资少 、 见效 快的原则， 在 主体设 备 基本 不改 动的情况下 ， 于 2 ( 0 1 年 4月对装置进行 j 扩能改造 。 1 改造内容 1 1 基础数 据 酸陛气 量： 1 8 4 6 2 k g h ， 硫磺 产量 ： 1 2 6 3 5 k h ； 尾气量： 5 7 9 9 0 k g h 。酸性气体积组成 ： s 为 8 o 2 ， C O 2为 1 6 8 ， C H 4为 1 0 ， H 2 O为 2 O 。 吼上述条件为基准 ， 通过核算认为 ， 酸性气 燃烧炉燃烧器及炉体 转化器 、 余 热锅炉及一二级 冷凝器、 尾气焚烧炉、 烟囱可以不改动， 其余部分 设备则需要做相应的改造。 1 2 改造项 目 1 2 1 酸性气燃烧炉衬呈和风机 酸性气燃烧炉在炉膛有效体积( 1 4 5 5 ) 保 持不 变 的情 况 下， 通 过改 造 ， 热 负 荷 由原 来 的 l 2 3 9 k 碡 增 到 2 0 4 1 k w， 体积热强度由 8 5 k W m 3 增到 1 4 0 3 k W m 3 ， 炉膛温度由原来的 1 1 8 0 增 到 1 2 3 0 。原衬里 由三层构成 ： 耐热层 ， 材料为 高铝砖 ； 隔热层 ， 材料为轻质粘土砖 ； 绝热层 ， 材料 为高铝矾土水泥蛭石。炉前锥体部分 与炉子弯道 部分原设计 为双层结构 ， 第一层 为磷酸铝矾土耐 热耐磨层 ， 第二层 为高铝矾 土水泥蛭石 隔热 层。 改造时对前部锥体 、 炉 内及大弯道衬里全部进行 更换 ： 工作层 使用 P L I R A M A B 8 5号 料， 厚 度 2 5 0 m m 最高耐温值 1 8 0 0 1 ， 操作温度 1 4 5 0 q C 。保温 层使用 P L I C T L 2 4料 ， 厚度 1 5 0 I i“1 I I 3 。花墙 ， 热电偶 看火 L 位置不变。 采用供 风量为 6 o m i n的 I ) 6 0 - 1 7型离 心 风机， 替代装置原有 3台供 风量为 2 0 m i n的 3 2 2 0 0 5 型罗兹风机。 1 2 2 掺台 阔和捕集嚣 掺合阀是硫磺装置两个重要的特阀。改造后 掺合阀热流 阀芯耐温值 由原来 的 1 2 ( x 】 提高到 1 4 5 0 ， 热流通径 由 1 0 0 I i“1 I I 3 增至 1 5 0 1 1 1 1 1 1 。丝 网 捕集 器 由 8 o o n 3 n v g o m 4 8 5 2 1 1 1 1 1 1 扩 大 至 1 5 O 0ra m 1 6 0 0l l n 3 4 8 5 2 m m， 丝网直径 由 4 1 0 1 “1 1 1 1 1 扩大至 8 5 0 m i l l 。 1 2 3 分液罐及储槽 使用的原原料气分液有效罐容积小 ， 为 1 6 6 m 3 ( 规 格 为 椰 2 ( 1 0 n 瑚 1 4 6 5 0I i“1 I I 3 8 I i “1 I I 3 ) ， 收稿 日期 ： 2 0 0 1 0 9 2 5 。 作者简介 ： 阮中伟 ， 高级 邛列 l 1 9 8 g年 毕业于华东化 工学院 有机化 工专业， 现为 车间主任 维普资讯 1 4 炼油设计 2 0 O 2年第 3 2卷 原料气停 留时间只有 1 m i n左右。这次改造 新增 一 台分液罐， 体积增大到 4 o m 3 ， 并和原分液罐并 联 ， 原料气 的脱水 时间可达 3 mi n左右， 基本 满足 了生产要求。 液硫储槽由原来方形的容积为 3 2 m 3 的耐酸 水泥槽 ， 改为容积为8 0 m 水泥槽 ， 内设 9组伴热 盘管。 同时， 针对尾 气焚烧 炉后部多 次腐蚀穿 孔情 况 ， 在炉后部钢板上采 用了龟 甲网固定耐腐蚀材 料 ， 避免 了尾气 与炉钢板直 接接触丽 导致 腐蚀。 对有关 的管道 、 阀门、 仪表也进行 了相应的改造。 2 工 业标 定 于 2 0 0 1 年 4月 2 9日对改造后 的装 置进行 了 标定。标定数据见表 1 3 。 表 1 标 定原 料酸性气量 及体积组成 表 2 物料平衡 h 表 3 改造前后酸性气燃烧炉运行数据对 比 3 运行分 析 3 1 处理能力与产量 开工后 ， 处理量基本维持在 1 1 0 0 m 3 h左右 ， 酸性气浓度 8 0 左右 ， 最大值达到 1 4 0 O m 3 h 处 理量按 1 1 8 5 m 3 h ， 浓度 8 2 ， 转化率按 9 4 计算 ， 硫磺产量为 1 3 0 5 t h左 右。改造 后装 置可 处理 酸 性 气 9 4 8 0 d a n a ， 台1 5 3 1 9 t a ， 产 硫 磺 1 0 4 4 O t a ， 比改造设计值 1 0 1 0 7 t a多出3 3 3 t a 。 3 2 产 品质量 硫磺产 品质量符 合国标 G B gM4 9 - - 9 2优 等品 要求 ， 且优等品率在 9 8 以上。 3 3 酸性气燃烧炉的运行 改造开工后酸性气燃烧炉炉 内气体停 留时间 在 3 4 s 。衬里材料使 用教果好 ， 满足工艺要求。 数次测试 炉壁温 度表 明 当炉膛温 度在 1 1 0 0 1 3 0 0 C 时 ， 炉外 壁温度在 1 5 0 2 0 0 C。使 用新衬 里后 ， 可节省大量的开工时间， 新衬里烘炉时间只 要 4 d ( 新 旧炉 子相 同) ， 原衬里 1 9 d ， 旧炉 子需要 6 d 。 在烘炉实际操作过程中， 因缩短了低温 3 5 0 1 下的烘炉时间 ， 降低了操作难度 ， 新衬里 比旧衬里 容易操作 ， 比较适应 当前的生产检修情况。 3 4 余热锅炉和冷凝器 装置达到设计负荷时， 余热锅炉 负荷为 1 9 2 4 k W， 余 热锅炉 出 口温度 1 7 2 1 ， 超出 了原设 计值( 1 7 0 t ) 。原料波动时， 余热锅炉出口温度最 高达到了 1 8 6 ， 成为装置运行的瓶颈。原料波动 对一二级冷凝器影 响不大。在运行中 ， 一级冷凝 器出 口温度为 1 3 5 ， 比设计值低 2 5 ， 二级冷凝 器出口温度为 1 3 0 ， 均有较大裕量。 3 5 基本效益估算 装置每年增产 硫磺若按 6 0 0 0 t 、 价格按 8 0 0 t lNB ￥ t 计， 每年可增收约 4 8 0 1 o 4 R N B￥； 可以 全部处理上游来原料气硫化 氢， 减少 了在上游处 理量增大丽装置超负荷运行 时， 有毒有害气 体硫 化氢 由于不能处理丽对环境造成 的污染 ， 有较好 的经济效益和环保效益 。 ( 编辑杨尘鹏 维普资讯 第 2 期 阮中伟等 硫回收装置的扩能改造 1 5 一 CA PACI TY EXP ANS I oN oF s l JI FI 瓜 RECo RY I I T R u a n Z h o n g w e i ， G e n g Q i n g g l R t n g c D ， C h i n aP e t r o c h e m i c a l C o r p o r a t i o n ( L u o y a n g， H e n a n 4 7 1 0 1 2 ) Ab s t r a c tT h e s u l f u r p r o d u c ti o n c a p a c i t y h a s b e e n e x p a n d e df r o m 3 k t a “ t o1 0 k t a “ i nt h erefi n e o f l mo y a n g C o mp a n y ， C h i n a P e t r o c h e mi c a l C o r p o r a t i o n u s i n g t h e P l i b fi c o r e f r a c t o r y l i n e r a n d the D 6 0 c e n t r i f u l b l o w e r ， the l a r g e r s u l f u r c o l l e c t o r an d a d mix t u r e v Mv e A f t e r r e v mn p i n g ， the p e r c e n t a g e o f p r cafi m n a d e s u l f u r h a s r e a c h e d O V e F 9 8 Ke y wo r d s s u l f u r r e c o v e r y u n i t ， e n h a n c e ， p r o c e s s i ng cap a c i ty， r e v a mp i n g ， C l a u s p r o c e s s 国内简讯 【 扬子石油化工公司攻克掺炼渤海油难关 渤海 油有 两大特 点 ： 一是粘 度高 、 含盐高 ； 二是 密度 大 、 酸值大 。拔出率只有 5 0 ， 脱盐 后盐 含量 比正 常标准 高一倍 ， 按惯例在 国 内一般 将此 油作 为重 油加工 装 置的 原料油。扬子石油 化 工公 司为开 发新 的 原料油 贽源 ， 大 胆地在 常减 压蒸馏 装置 进行 掺炼 渤海 油试 验。加 工 中 ， 电脱盐 效果非 常 差 ， 油 品、 油水不 易分离 ， 脱盐切水 带油 多， 造成环保冲击及低温设备腐蚀严重； 而且使常压与减 压蒸馏系统负荷 严重 失衡 ， 装 置操作 及 工艺参 数指 标波 动大 ， 难控 制。对 此 ， 采取 了 三项有 效措 施 ： 对 电脱盐 装置采取措施 控 制好 油 、 水 、 盐三者 的临界 位 ， 保证脱盐 后含盐保持相对稳定 ； 通过勤调 整 ， 控 制常 压蒸馏系统 4个关键 回流量 ， 尽 可能在 常压蒸 馏部分 多 拔石脑油 ， 提 高拔出率 ， 保证各项技术经济指标不因袖质差而下降； 增加减压蒸馏系统回流， 保证原料油中的轻组分“ 吃干榨 尽 由于采取上 述 三项 措施 ， 自 2 0 0 1 年 l O月 8日开 始 加工掺练渤海油以来 ， 装置运行正常， 始终保持 2 o t h的 加工量 扬 子石 油化工 公司首先成功掺炼 粘 度高 、 含盐高 、 密 度大 、 酸值 大 的渤 海 油 ， 不但 解 决 了原 油 贽源 紧缺 的 问 题 ， 而且开辟 了加工高粘度原油的新途径 。 ( 郑宁来供稿) 。 克拉玛依石油化工公 司用减二线油加氢 处理生产变压器油 克拉 玛依 石油 化 工 公司依 托 环 烷 基原 油 的资 源优 势 、 工艺先进 设备完善的装置优势 、 空气 湿度相 对较小 的 气候干燥 优势 ， 生产的变压器油 质量较好 ， 在 国内市场 占 有率较 高 ， 部分 已销 往 国外。因环烷 基原 油 的变压器 油 组 丹收率有限， 该公 司生 产的 2 5 号 变 压器油 、 4 5号 变压 器油在市场上 出现 了供不应求 的局面 ， 针对这 种情况 ， 克 拉 玛依石油化 工公 司组织 相关 技术部 门进行 攻 关 ， 通过 对现有的加氢 装置进 行 技术改 造 ， 对环烷 基原 油的 减二 线油进行加氢 处理生 产变 压器油组分 ， 收率达 到 2 o 以 上 ， 变压器油组分 的性 质完全 符台 国家质量 技 术监 督局 对变压器油 质量的要 求 ， 属 国内首 创。在 国外 未有 采用