河南理工大毕业设计.docVIP

1 目目 录录 前 言-3 第一章 矿区概况及井田地质特征-4 第一节 矿区该况-4 第二节 井田地质特征-5 第三节 井田境界-7 第二章 采煤方法及回采工艺-8 第一节 采煤方法的选择-8 第二节 回采工艺设计-9 第三节 设 备 配 置-16 第四节 生产运输系统-18 第五节 通风系统-19 第六节 瓦斯抽放系统-21 第七节 瓦斯防治-22 第八节 综合防尘系统-24 第九节 防止煤层自然发火技术-25 第十节 排水系统-27 第十一节 供 电-28 第十二节 通 讯、照 明-29 第三章 劳动组织及主要技术经济指标-30 第一节 劳 动 组 织-30 第二节 作 业 循 环-31 第四章 煤 质 管 理-33 第一节 煤质指标和要求-33 第二节 提高煤质措施-33 第五章 安全技术措施-34 2 第一节 一 般 规 定-34 第二节 顶 板-34 第三节 防治水-40 第四节“一通三防”及安全监控-40 第五节 运 输-44 第六节 机 电-45 第七节 其 它-49 第六章 灾害应急措施及避灾路线-50 第一节 事故发生后的处理程序-50 第二节 应急救援的方针及原则-51 第三节 发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾路线-51 第四节 水灾避灾路线-52 结束语-53 参考文献-54 3 前前 言言 采矿工程毕业设计是采矿工程专业全部教学进程中的最后 一个环节，同时也是对学生成绩的最终考核，其目的是使学生 深入认识矿井各个生产系统和各个生产环节之间的相互联系和 制约关系，培养学生综合运用各门学科的理论知识，分析和解 决采矿工程技术问题的能力；培养和锻炼学生独立地进行学习 和工作的能力；培养学生搜集、整理、运用科技资料和生产技 术经验的能力；进一步训练撰写技术文件和绘制工程图件的基 本技能。 矿井设计是一个涉及煤矿开采学、井巷工程、矿山机械、 矿井通风与安全、矿山环保等诸多技术科学的系统工程，虽然 本次设计题目中存在一些理想化的条件，但是通过这次设计， 我已经基本掌握了设计的方法和步骤，培养了搜集、整理、运 用科技资料和生产技术经验的能力，提高了撰写技术文件和解 决实际问题的能力。这些能力的培养对以后走上工作岗位做了 良好的铺垫。 本次设计的参照矿井是义马煤业集团千秋煤矿，通过在矿 生产科的基本实践学习，对该矿的情况有了一个比较全面的认 识。本次设计就是在千秋煤矿实际地质条件的基础上，根据收 集到的矿井生产图纸和数据，按照指导老师的要求作了一些改 动后，对 23011 综放工作面初步设计。其主要内容包括：通风 与安全技术等五个方面。 本设计以毕业设计论文大纲为依据，按照安全规程 的要求，经过查阅相关资料和老师的精心指导而完成,由于本人 知识结构的限制和设计能力有限，设计中难免有不妥和错误之 处，恳请审阅老师批评指正。 4 第一章 矿区概况及井田地质特征 第一节 矿区该况 11地理位置 义马煤业集团阳光煤矿位于三门峡市渑池县境内，紧邻连云 港霍尔多斯高速公路，310 国道和临陇海铁路。本矿有铁路专线 与其相连。井田位于东经 1114511-1115105，北纬 344136-344316。矿区公路、铁路的交通十分的便利， 矿区交通位置示意图见图： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 5 1.2矿区开发史及生产建设规划 本矿区地质条件较为简单，但是埋藏较深，并且前几年小煤 矿私挖滥采较严重。 根据义马煤业集团矿区规划意见 ，决定对阳光煤矿采用一 对立井双水平上下山开拓，以综合机械化放顶煤为主，炮采次之。 电力来源：国家华中电网及集团公司 3.5 万 KV 变电站。 矿区内部交通运输便利，建设用材料来源广泛，材料较为充沛。 第二节 井田地质特征 井田内的地质情况：本井田内主要地层有：三叠系、侏罗系、 白垩系、第三系、第四系。 6 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 Q N K J2 J2y J2y J3 15-37. 4 23. 27 266 580 763 805. 3 1、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 综 合 柱 状 2.1 井田附近主要地质构造 阳光井田位置属于华北板块内崤熊构造区北带西端，南以硖石 义马逆断层，东北以岸上平移断层和西北的扣门山断层、灰山断 层等为界所围成的三角形断块，义马向斜不整合其上。井田范围内 渑池-义马向斜为区的主要构造单元。它处于北秦岭纬向构造带 与北东向中条弧形构造带的夹持部位。其生成、发展和变形受东西 向构造的控制 2.2 煤层及其顶底板岩性 井田内只有二 1 煤层。矿井开采为中侏罗系义马组煤层。该煤 层厚度变化较小，厚度在 8.05m10.95m 之间，一般在 9.5m 左右， 7 煤层倾角 12。 根据井田钻孔资料显示，该煤层自北向南倾斜。中间无夹矸，可采 性系数 Km=1。根据煤、泥炭地质勘察范围 （DZT02152000） ， 煤层稳定程度类型的划分，该井田应该划分为较稳定煤层。 该煤层顶板为深灰-浅灰色炭质泥岩，底板为浅灰色粉砂岩、 砾岩为主。 二 1 煤为黑色块状，一半亮型半暗形为主，属于长焰煤类。 2.3 水文地质特征 本井田主要地表水受涧河及雨季地表水、地下水的影响。 矿井预计正常涌水量 275m3/h,实际涌水量 60-90 m3/h。目前， 矿井最大排水量为 720 m3/h。 2.4瓦斯、煤尘和煤的自燃情况 瓦斯绝对涌出量为 1.97m3/min ,愈向深部则有增加的趋势，局 部无高瓦斯区。瓦斯在断层附近涌出量明显增大。 煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数 47.29 。 煤自然发火期等级为二级，属于易自然发火煤层。 水文地质条件明细表 最大涌水 275m /h 3 正常涌水 60-90 m /h 3 地温正常地压正常 瓦斯相对涌出量为 6.42 m /t 3 煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数 47.29% 影响 回采 工作 地质 资料 自燃自燃等级二级，煤的自燃发火期最短为 40 天 2.5煤质特征 本井田煤层煤质为：灰分 19.16，净煤灰分 5.73，含硫量 1.32，发热量平均 26MJ/kg，容重 1.4m3/t，属于长焰煤，含砷 1.9ppm，含磷 0.064。 该煤主要用于动力用煤和民用燃料。 煤的工业分析表 8 序 号 煤 层 名 称 水分 （W/% ） 牌 号 灰份 （A/% ） 挥发份 （V/% ） 含磷 量 （P% ） 含硫量 （S/% ） 胶质层 厚 （Y/m ） 发热量 （Q/J/g ） 1 二 1 078 长 焰 煤 19.161290 006 4 1.3204892 第三节 井田境界 3.1 井田境界 本井田西以 F39 断层为界，西以 F34 正断层和 F56 逆断 层为界，南以 F16 断层为界。井田坐标：东西 X=3757600 37576500,Y=384200-384600。边界拐点有五个，见表： 表 3-1-1 井田境界控制点一览表 拐点序号经度坐标（X）纬度坐标（Y） A3775310038342000 B3757660038342000 C375760003846000 D375736503846000 E375730003844500 走向最大值为 3150m，最小值为 2950m，平均为 3100m；倾向 为 4000m，井田面积为 1228km2,倾角为 12。 3.2井田境界周围情况 本井田西侧以 F39 断层为界，为耿村煤田；南部以 F16 断 层为界，为跃进煤田；东侧为北露天井田。 3.3 井田储量 矿井可采储量汇总表 9 矿井设计储量（Mt）矿井可采储量 煤柱损失（Mt） 设计煤柱损失 （Mt） 开 采 水 平 煤 层 名 称 工业储 量 （Mt） 断 层 境 界 构 筑 物 其 他 设 计 储 量 工业 场地 井下 巷道 其 他 可 采 储 量 合 计 二 1 16300350145001488.296922.31437.24011906.488 本矿井年产量及服务年限：井型为 150 万 t/a 的矿井的服务年 限不得小于 60 年，该矿井经计算后的矿井服务年限为 82 年 第二章 采煤方法及回采工艺 第一节采煤方法的选择 本设计工作面位于井田的东翼，该带区位于井田北部，煤层较 为稳定，带区走向长约 800m，倾向长度约 900m，该区是东部边界 附近的一个辅助采区。 煤炭开采方法很多，目前常用的是长壁采煤法。该工作面主要 适用的有走向长壁分层综采采煤法，走向长壁综采放顶煤采煤法， 走向长壁倾斜分层炮采放顶煤采煤法。 通过比较综放开采有以下优点: 1、较容易实现高产的厚煤层采煤工艺； 2、综放巷道掘进率低，万吨掘进率比分层开采要低 50%60%，巷道维护条件能有所改善，可以明显缓和煤矿采掘 衔接； 3、工作面搬家次数相对少，综放工作面每生产百万吨煤的工作 面搬家次数比分层开采可减少一半以上，提高了综放成套设备 的有效使用率，提高单套设备的年产量，减少搬家费用； 4、提高工作面的效率，减少了采掘运输队伍人员，以及全矿生 产集中生产从而减少了辅助工人数； 10 5、占综放工作面产量一半以上的顶煤是利用矿压破煤、自重放 煤，所以能源动力消耗最少； 6、综放与分层综采相比，材料消耗大量减少； 7、综放比一般综采明显降低 吨煤成本； 8、利用矿压破碎顶煤，大于 25mm 的块煤可提高 17%18%。 综放开采的缺点: 1、煤炭损失多； 2、易发火，实践表明：除黄泥灌浆、提高工作面掘进速度外， 再及时喷注阻化剂，向采空区注入氮气，采用现代高位、中位 和低位瓦斯抽放技术，能有效的阻止采空区发火； 3 、煤尘大，解决方法：除在放煤窗口设喷雾装置外，还可采 用煤体预注水湿润法； 4、瓦斯易积聚，防止瓦斯易积聚的方法：瓦斯抽放，必要时 分层抽放；合理配风，保证风量，同时加强监测手段以及生产 技术管理。 因此该工作面选择采煤方法为综采放顶煤采煤法。 第二节 回采工艺设计 2.1、煤层赋存条件 本矿井煤层倾角在 12之间，煤层厚度平均 9.5m，煤层结 构相对简单，煤质为中灰低硫贫瘦煤，坚硬系数 f1.3，直接 顶为泥岩，次为炭质泥岩，厚度一般为 57m ，老顶为大占砂 岩，距煤层顶 010m，底板多为砾岩或粉砂岩，厚度为 56m。 表 2-2-1 工作面煤层顶底板情况表 顶底板岩石名称厚 度/m特 征 11 名称 基本顶 砾岩、砂岩 细砂岩、粉砂岩 177m268m由西向东变厚 直接顶泥 岩29.7m34.6m分布稳定 伪 顶无无 直接底 煤矸互层、炭质泥岩、 泥岩、含砾泥岩 粉砂岩 煤矸互层：02.0m 炭质泥岩：02.9 m 泥岩：01.5 m 分布不稳定 基本底泥岩或细砂岩 泥岩 04.5m 细砂岩 011.6m 不稳定 表 2-2-2 煤 层 情 况 表 煤层厚度/m6.36m煤层结构复 杂煤层倾角/（0）120 开采煤层二煤煤 种长烟煤稳定程度较稳定 煤层 情况 描述 该工作面回采的煤层为黑色块状及粉末状，结构复杂， 煤体干燥，疏松破碎，极易自燃，煤体类型为半亮型-半暗型。全层 有益煤厚 6.36 米，煤层厚度变化不大，灰分平均 16.75%，硫分平 均 0.53%。 表 2-2-3 影响回采的其它地质情况 12 瓦 斯 工作面回采期间瓦斯绝对涌出量可达 2026m3/min 煤尘爆炸指数 工作面煤尘爆炸指数为 44.57%， 煤的自燃倾向 性 工作面煤极易自燃，自然发火期 13 个月，最短 15 天。 地温的影响 工作面温度小于 260，无热害区。 冲击地压危害 工作面采深较大，地压现象明显，巷道变形较严重 2.2、生产技术条件 该面采用综合机械化采煤工艺，工作面长度为 140m，平均采高 6.36m，采放比 1：2，采煤机截深 600mm，工作面斜巷断面为梯形， 端头支护采用 ZZ400/17/35 型支撑掩护式支架支护。 2.3、综采工作面回采工艺设计 1） 、工作面的支护设计 合理支护强度的计算。按采煤工作面质量标准规定，23011 工作面支架需要承受的负荷为 8 倍采高的岩石重加最大厚度的 顶煤重。 顶板压力 Q=8采高岩石重力密度工作面长支架最大控 顶距 =(82.625128.57.04) KN =470413 KN 工作面共有 ZF6400-18/28 型中间架 84 架，ZF5500-18/28 中间 架 3 架，ZTF5600-21/30 型过渡架 3 架和 ZFGq5600-18/30 型过 渡架 3 架。 工作阻力 F=（640084550035600356003）KN =536500 KN 可见 FQ，所选支架的工作阻力符合要求 2)、超前支护计算。依据下列公式对超前 30 米的顶板压力进 13 行计算： q=4/3a2/f 式中 煤的重力密度取 14KN/m3 a巷道跨度的 1/2 f煤的坚固系数，取 1.5。 q=4/3a2/f=（4/3142.42.41.5）KN/m3=71 KN/m3 20 米的超前压力为 Q采= q30 Q采=7130 KN=2130KN 选用工作阻力为 300 KN 的单体支柱应支单体柱数为 N= Q采/F支=2130/300=7.1 根 根据规程规定应支数量为 43 根，选用 DZ3.15 型，工作阻力 为 300KN 的单体支柱，远远超过理论数量。 表 2-2-4 同煤层矿区观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 序号项目单位同煤层实测 本面选取或 预计 直接顶厚度m19.8m31.218.229.7 基本顶厚度m1 顶底 板条 件 直接底厚度m2.12.9 2直接顶初次跨落步距m 来压步距m 6363 最大平均支护强度KN/ 593 最大平均底板移近量 3 初 次 放 顶 来压显现程度中等中等 来压步距m40504050 最大平均支护强度KN/ 593 最大平均底板移近量 4 周 期 来 压 来压显现程度中等中等 14 最大平均支护强度KN/ 593 5 平 时 最大平均底板移近量 6直接顶悬挂情况m 7底板允许比压MPa 8直 接 顶 类 型类 9基 本 顶 级 别级 10巷道超前影响范围m20302030 2.4、综采设备选型 表 2-2-5 采煤机参数表 型号采高（m） 截深 （mm） 倾角（）滚筒直径 （m） 功率 （kw） MXA300/3.223.26000401.6300 表 2-2-6 刮板输送机参数表 型号长度（m） 运输能力 （t/h） 刮板链速 （m/s） 链条形式 SGW1801805000.92单链 注：S 代表输送机；G 代表刮板式；W 代表可弯曲；D 代表单链；180 代表功 率（kw） 表 2-2-7 压支架参数表 型号 支撑高度 （m） 中心距（mm） 工作阻力/初 撑力（kw） 适应倾角（） ZFS6200/18/351.83.51500523225 2.5、作业方式 15 割煤方式：双向割煤往返一次，完成两个循环。 进刀方式：工作面端部割三角煤斜切进刀方式。 d正式割煤 c割三角煤 b斜切进刀 a开 始 说 明 进刀方式示意图 abc d 图 2-2-1 进刀方式示意图 （2）综采放顶煤工作面的主要工序为： 割煤装煤运煤伸前梁移溜拉架清煤割三角煤进 刀放顶煤 回采工作面实行“二采一准”的作业方式，在采煤班内进行 “落、装、运、支、移”和“放顶煤”等工序，准备班进行设备检 修、推移转载机及伸缩运输巷胶带输送机、回收运输巷和回风巷支 架、平巷超前支护等工作。劳动组织为综合工种联合作业。 11-小水泵 7-调度绞车 3-液压支架 2-刮板机 13 10-煤电钻 6-顺槽输送机 10 411576 4-破碎机 12-上端头 1 3 A 2 AA 71210 89 支架 支架 13-下端头 9-喷雾泵 5-转载机 1-采煤机 A 8-乳化液泵 图 2-2-2 工作面布置图 17 二 三检修 采煤机割煤移支架放顶煤设备检修移输送机 一 图 例 面长/ 班时 图 2-2-3 正规作业循环图 第三节 设 备 配 置 3.1、机电设备技术参数 表 2-3-1 机电设备技术参数表 序号名称型号功率/KW单位数量 1采 煤 机MXG480H498.5 KW部1 2前部输送机SGZ800/4002200KW部1 3后部输送机SGZ800/5002250KW部1 4转 载 机SZZ800/250250KW部1 5破 碎 机PCM1500200KW部1 6乳 化 液 泵DRB200/31.51252KW台2 7喷 雾 泵BPW320/10M752KW台2 8带式输送机SSJ1200A（M）3185KW部1 9水 泵台 2173660 上巷一台、下巷一台173 KW台4 10回 柱 绞 车YD225S8台 2172660 机头机尾各一台YD225S818.5 KW台2 18 3.2、液压支架技术参数 工作面配备：MXG480H 采煤机一台；ZF6400-18/28 型中 间架 76 架，ZF5500-18/28 中间架 3 架，另安装 ZTF5600-21/30 型过渡架 3 架和 ZFGq5600-20/30 型过渡架 3 架；SGZ800/400 型、SGZ800/500 型刮板输送机各一部。 表 2-3-2 支 架 参 数 表 支架型号初撑力 KN 工作阻力 KN 高度/ 长宽 mmmm 数量 ZF6400/18/2851606400 18002800 64171500 76 架 ZF5500/18/283945 5500 18002800 62601500 3 架 ZTF5600/21/305232 5600 21003000 76101500 3 架 ZFGq5600/18/3052325600 20003000 76101500 3 架 3.3、主要设备布置 1、23011 下巷：SZZ800/250 型转载机 1 部，PCM200 型破碎 机 1 部， SSJ1200A(M)型带式输送机 1 部，各种低压开关、绞车。 2、23011 上巷： BPW320/10M 喷雾泵 2 台，DRB-200/31.5 乳 化液泵 2 台；各种低压开关、绞车。一、乳化液泵站 （一）泵站型号、数量 阳光煤矿 23011 综放工作面配备乳化液泵站型号为 DRB- 200/31.5，2 台。 （二）泵站设备位置 泵站安设：在 23011 上巷，距工作面 100 米左右。 附图：23011 综放工作面设备布置示意图 19 第四节 生产运输系统 4.1、运输设备和运输方式： 表 2-4-1 运 煤 设 备 运 煤 设 备型号装转方式 前部输送机 SGZ800/400 自动 后部输送机 SGZ800/500 自动 转 载 机 SZZ800/250 自动 胶带输送机 SSJ1200A(M) 自动 移溜（转载机、破碎机）方式： 推前部输送机滞后采煤机后滚筒 15 米以外跟机分段推入，拉后 部输送机在放完煤后分段拉回。移溜都是利用支架推移千斤顶 或拉后部输送机千斤顶来完成。拉转载机、破碎机是利用下巷 地锚、链条和转载机自动拉移装置来联合完成。 表 2-4-2 辅 助 运 输 设 备 辅助运输设备型号运输方式 调度绞车 11.4KW 钢丝绳牵引 调度绞车 55KW 钢丝绳牵引 (3)、运煤路线： 23011 工作面的煤平巷转载机、皮带二三区皮带下山763 一部皮带新给煤机皮带暗斜井（老强力皮带）姚四煤仓 320 大巷主井地面储场 运料路线： 地面副井320 大巷二绕道车场轨道暗斜井、进风暗斜 井二水平轨道大巷二三区轨道下山23011 平巷、23011 轨 道工作面 出料与此相反 附图：23011 综放工作面运输系统图 20 第五节 通风系统 5.1 回采期间风量计算： 预计 23011 工作面回采期间瓦斯绝对涌出量 2026 m3/min；利用瓦斯抽放系统和电动抽出式风机抽排量为 19.9 m3/min；工作面剩余的瓦斯量 Q1=6.1 m3/min 准备利用风排出去。 故 23011 工作面的风量计算为： （1）按瓦斯涌出量计算： Q2=125Q1K=1256.11.4=1068m3/min 式中： Q2工作面可取风量 125单位瓦斯涌出量配风量，按回风流瓦斯浓度不 超过 0.8%取 125 计算 Q1瓦斯工作面风排瓦斯量取 6.1m3/min k瓦斯涌出不均衡系数取 1.4 (2) 按工作面适温计算： Q3=60VS=601.38=624m3 式中： Q3工作面可取风量 当 t=220时 V 取 1.3m/s S有效通风面积取 8m2 (3)按工作面同时工作时最多人数计算： Q4=4N=490=360m3/min 式中：Q4工作面可取风量 N工作面交接班时最多人数，根据早、晚班情况，取 90 人。 4每分钟每人供给风量不得少于 4m 根据 Q4Q3Q2，故可取 Q=1068m3/min 即工作面的风量 Q 取 1068m3/min。根据工作面瓦斯涌出量，适 当调动风量。 (4)按风速对风量进行验算： 则风速 V=Q/（60S）=1068/（608）=2.225m/s 式中： Q工作面风量 S有效通风断面 8m2 0.25m/s工作面最低允许风速 4m/s工作面最高允许风速 所以 0.252.2254 (m/s)即风速符合要求 21 通风路线： 新材料井二水平轨道大巷二三区轨道、皮带下山23011 平巷工作面 乏风由 23011 工作面23011 上巷23 区专用回风巷二水 平新回风巷新回风井地面 附图：23011 综放工作面通风系统示意图 22 第六节 瓦斯抽放系统 6.1、23011 工作面采用地面固定和井下移动两套抽放系统，以 地面固定抽放系统为主,井下移动抽放系统为辅,通过闸阀控制， 自成抽放系统。 6.2、地面固定抽放泵站位于新井工业广场西南角,安装两台淄溥 水环真空泵厂生产的抽放泵（150m3/mm） ，一台工作，一台备用。 6.3、井下移动泵站位于二三区皮带下山和二三区轨道下山中部 摩擦硐室联络巷内，安装两台抽放泵（60m3/mm） ，一台工作，一台 备用。 6.4、抽放管路铺设： 1） 、地面抽放系统，23011 上巷铺设两趟225 聚乙稀管子 500 米与一趟300 螺旋管（515 米）和400 螺旋管（270 米）对接最后 与井底车场井筒及地面400 无缝钢管联通； 2） 、井下移动系统负压侧 23011 上巷铺设一趟225 和150 聚乙 稀管，正压侧与 23 区轨道下山200 和180 无缝钢管对接，直接将 抽排的瓦斯排放到二水平新回风巷。 3） 、采用低位钻场高位钻孔抽放工艺，钻场间距为 42m，每个钻 场分三排布孔，布置 12 个钻孔，钻孔长 105m 左右。 4） 、距 23011 切眼向外 250m 布置一号高位钻场，采用高位钻场 大直径深钻孔抽放工艺，二号高位钻场和一号高位钻场间距为 250m，两个钻场内分两排布置 5-8 个钻孔，钻孔长 300m 左右。 其它详见 23011 工作面瓦斯抽放安全技术措施。 附图：23011 综放工作面瓦斯抽放布置示意图（少图） 23 第七节 瓦斯防治 7.1 瓦斯检查（设点、次数） 1） 、所有人员进出回风巷时，严禁将两道风门同时打开，致使 风流短路造成工作面瓦斯超限，若风门关闭不严或其他通风设 施受损要及时通知通风队修复。 2） 、每班工作面跟班队干、流动电钳工及班组长必须佩戴便携 仪，工作面上隅角设置瓦斯传感器监测点，上隅角瓦斯传感器 报警点为 0.8% 3） 、采煤机司机必须随身携戴便携仪，瓦斯浓度达到 0.8%时， 停止割煤，切断电源，将人撤至 23011 进风巷，并汇报矿调度 室和通风区值班室，在通风区采取措施后确认瓦斯浓度小于 0.8%时，方可恢复工作。 4） 、回采期间工作面设两名瓦斯检测员，其中一人检查工作面 机头中及进风巷的气体，另一人负责检查机尾、上隅角及回风 巷的气体情况，瓦检员对主要测点“四检查” 、 “四汇报” ，辅助 测点：进风下巷一次，回风上巷二次，瓦检员在工作面“手拉 手”现场交接班制度，严禁空班、漏检、假检。 5） 、生产过程中出现便携仪或监测传感器报警必须采取断电撤 人措施，然后由瓦检员落实工作面及报警地点瓦斯情况，确认 气体不超限后，方可重新送电恢复生产。否则，严禁生产。 6） 、工作面必须实现监测探头断高压电源，实现瓦斯电闭锁。 7） 、其他方面安全措施严格执行按煤矿安全规程第一百三 十六条第一百四十四条、及第一百四十九条的规定执行。 7.2 瓦斯监测： 1） 、工作面设专职瓦斯检查工检查瓦斯浓度 工作面瓦斯检查设点为：工作面风流、工作面上隅角和工 作面回风流。 瓦斯检查工每班至少巡回检查四次，时间间隔 12 小时， 检查结果通知当班班长，并让其在记录手册上签字，检查结果 记录在检查地点瓦斯牌，并及时按煤矿安全规程第一百三 十六条第一百三十九条规定处理。处在回风流中的电气设备 处，每班检查二次气体情况。 24 2） 、在 23011 上巷内安设瓦斯传感器三台： 第一台瓦斯传感器位置上拐头内，距上巷上帮和老塘侧充 填带均不大于 800mm，距顶板不大于 300mm，报警浓度0.8%， 断电浓度1.0%，复电浓度0.8%，断电范围：工作面及其回 风巷内全部非本质安全型电气设备。 第二台瓦斯传感器位置距切眼煤壁 8-10m，报警浓度 0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围：工作 面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 第三台瓦斯传感器距上巷回风巷丁字口 10-15m，报警浓 度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围：工 作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。在第二台和第 三台瓦斯传感器处分别安设一氧化碳传感器一个。 3） 、建立安全监测监控系统，在指定地点安设 CH4、CO 和风速 传感器等监测设备，通过井下分站与地面调度室信息中心 联络。 主要检测项目为： （1）工作面回风流中的瓦斯浓度、CO 浓度和温度。 （2）工作面的设备运行情况。 （3）工作面的风速。 7.4 瓦斯抽放： 1） 、瓦斯抽放工作由瓦斯防治队派专人负责，严格按通风区编 写的23011 工作面瓦斯抽放安全技术措施执行。 2） 、所有在 23011 工作面工作人员要爱护瓦斯抽放设施，不得 随意改变抽放设施状态。 附图：23011 综放工作面安全监测监控设备布置示意图 25 第八节 综合防尘系统 8.1 防尘管路系统 1） 、供水系统： 清水:二水平轨道大巷泵房二水平轨道大巷 二三区皮带下 山23011 上巷23011 工作面 浑水:姚回浑水泵房二绕道皮带暗斜井(老强力皮带)二水 平轨道大巷二三区皮带下山23011 上巷23011 工作面 2） 、排水系统： 23011 上巷与下巷水分别经二三区皮带下山二水平轨道大巷 二水平主泵房 8.2 综合防尘系统： 1） 、保证巷道通风断面、防止局部风速超限。 2） 、在前、后溜机头，破碎机处安装手动喷雾各一个，转载机 头和皮带头安装自动喷雾各一个；各转载点喷雾降尘设施要正 常使用。 3） 、上、下巷距工作面煤壁 60-200m 处各安一组隔爆水袋，并 定期移运、加水，距煤壁小于 30m 处安设水幕装置，上巷两道， 下巷一道，要求水幕能封闭全断面，雾化好，能正常使用。 4） 、割煤时，采煤机水雾正常使用，工作面支架喷雾的喷头正 常使用，可采用煤体注水方法预先湿润煤体，降低煤尘。 5） 、液压支架后部放煤口，每架安设一个喷雾，放煤时自动喷 雾降尘；割煤时，采煤机喷雾正常使用，在割煤、降柱、移架 前部每隔四架开一个喷雾进行降尘。 6） 、工作面上、下巷积尘每周清扫一次，机器设备积尘班班清 扫。 附图：23011 综放工作面综合防尘系统示意图 26 第九节 防止煤层自然发火技术 9.1 内因防火措施： 1） 、工作面尽可能提高放顶煤效果，提高回采率，做到采空区 最大限度少丢煤。 2） 、加强工作面设备管理，减少事故，提高设备的开机率。 3） 、每班瓦斯检查员加强工作面上隅角瓦斯检查，利用束管监 测系统，定期进行取样化验分析，密切监测工作面 CO、CO2和 温度的变化，发现异常，立即采取措施处理。 4） 、23011 工作面结束，通风区必须及时对 23011 工作面进行 封闭。 5） 、工作面上、下安全出口外超前进行插管注水降温，严防将 高温煤体遗入老塘。 9.2 外因防火措施： 1） 、生产过程中，必须定期清理工作面各地点浮煤。 2） 、生产过程中用过的棉布、油脂以及其他可燃物，必须由专 人负责，放在盖严的铁桶内，定期上井。 3） 、工作面洒水管路必须完好，不得兼作压风、排水使用。 4） 、严禁任何人员携带烟火。 5） 、一旦工作面发现火灾，现场人员必须立即采取一切可能方 法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。调度室接到火 灾汇报，应立即按照矿井灾害预防和处理计划实施方案抢 救人员和灭火工作。 9.3 综合防灭火技术： 1） 、工作面老塘必须进行随采随注浆工作，下安全出口采用打 眼注浆，每班 2 次注浆，保证煤体湿润，工作面上、下巷必须 铺设注浆管路，距转载机头外不大于 10m，设置支管和阀门， 在平巷应每隔 50m 设置支管和阀门，上巷 30m 以外设置支管和 阀门，并每隔 50m 设置支管和阀门。 2） 、上、下巷及时维护，保证通风断面，防止顶空造成不良空 间。 3） 、上、下巷盲巷及时放顶，防止向老塘漏风。 4） 、下隅角每拉一次转载机建一道煤袋墙，上隅角每移二次支 27 架，建一道煤袋墙，袋墙厚度不低于 1 米，四周接触严密。 5） 、上、下巷高温火点，要及时检查，有问题及时处理。 6） 、工作面风量要满足要求，温度不超过 26，局部温度不超 过 30。 7） 、上巷泵站应配备灭火器和必要的灭火工具。 8） 、严格按矿上和通风区的注氮措施规定和要求，进行工作面 注氮工作。 附图：23011 综放工作面注浆系统示意图 附图：23011 综放工作面注氮系统示意图 28 第十节 排水系统 10.1、设备选型： 23011 上巷的环形水仓安装 100D452 水泵两台 23011 下巷的环形水仓安装 D85452 水泵两台 23011 下巷临时水仓安装 DWQ2590/11 潜水泵两台 10.2、供排水系统： 1） 、供水系统： 清水:二水平轨道大巷泵房二水平轨道大巷 二三区皮带下 山23011 轨道23011 工作面 浑水:姚四浑水泵房二绕道皮带暗斜井(老强力皮带)二水 平轨道大巷二三区皮带下山(新强力皮带)23011 轨道 23011 工作面 2） 、排水系统： 23011 上巷与下巷水分别经二三区皮带下山二水平轨道大巷 二水平主泵房 附图：23011 综放工作面供排水管路布置示意图（少图） 29 第十一节 供 电 11.1、供电系统： 前溜 (1)二水平采区变电所 移变 喷雾泵 后溜 转载机、破碎机 (2) 移变 乳化液泵 二三采区变电所 采煤机 移变绞车（55KW） 、绞车（11.4KW） 水泵（55KW） 、水泵（11.4KW） 绞车（11.4KW）照明（2.5KVA) 绞车（55KW）回柱绞车（18.5 KW） 钻机（55KW） 、照明（2.5KVA） 煤钻（2.5 KVA） 皮带机 (3)二三采区变电所 皮带机 绞车（11.4KW)、涨紧绞车（7.5KW） 水泵（55KW) 涨紧绞车（7.5KW） 回柱绞车（18.5KW） 综保（2.5KVA） 、照明(2.5KVA) 11.2、电器整定计算： 23011 综放工作面的电器整定计算祥见阳光煤矿 23011 综放 工作面供电设计说明书 。 30 附图： 23011 综放工作面供电系统示意图 附图： 23011 综放工作面瓦斯断电示意图 第十二节 通 讯、照 明 12.1、通讯系统 工作面转载机、皮带头、乳化液泵站、刮板输送机头均安 装电话，工作面下巷刮板输送机头、转载机头、皮带头安设电 铃。工作面安装载波电话一套，其中主机 1 个，分机 9 个。 12.2、照明系统 工作面照明设施，按煤矿安全规程的有关规定，在工 作面支架每间隔 5 架安一盏防爆照明灯，共安装 17 盏照明灯。 转载机头、皮带头、乳化液泵站均安装防爆照明灯各一盏 附图：23011 综放工作面通讯、照明及信号设备布置示意图 31 第三章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳 动 组 织 本面采用“二九一六制作业” ，四点班为检修班，整班检修； 八点班和零点班为生产班，整班生产。拉架工、移溜工分段作业， 放煤工专职放煤，端头工、司机、电工及检修工定岗包机专职作业。 附表 3-1： 劳动组织表 序 号 工 种 一班二班检修合计 1支架工1010525 2机组司机2215 3移溜工1010525 4泵站司机1113 5机电工1113 6溜子司机1113 7机组检修55 8支架检修55 9泵站检修44 10电检修66 11端头工66315 12溜子检修33 13破煤工2215 14放顶工10101030 15修护工1515 16记录员1124 32 17班长1113 18队长1113 合 计464656158 第二节 作 业 循 环 2.1、正规作业循环： 1） 、工作方式：采用“二九一六制作业” ，四点班为检修班，整 班检修；八点班和零点班为生产班，整班生产。 2） 、循环方式：割煤移架推前溜放顶煤拉后 溜 3） 、循环进尺及循环产量： 循环进尺按：0.6m 循环产量：2026 吨 附图：23011 工作面正规作业循环图第三节 （少图） 33 表 3-2 主要技术经济指标表 序 号 指标名称指标参数序 号 指标名称指标参数 1可采走向长度593m16 循 环 步 距0.6m 2倾 向 长 度140m17 正规循环率85% 3工 业 储 量50 万吨18日 进 度1.8m 4可 采 储 量45 万吨19 日 产 量2241 吨 5煤 层 倾 角12020 月 进 度50.4m 6煤 层 厚 度6.36m21 月 产 量62800 吨 7割 煤 高 度2.2m22 出 勤 率75% 8放 煤 高 度4.16m23 工 效24.6 吨/工 9采 放 比1：22424 坑 木 消 耗4m3/万吨 10截 深0.6m25 油 脂 消 耗300Kg/万吨 11每刀 产 量258 吨283 吨283 吨26 乳化油消耗280Kg/万吨 12放一排产量490 吨27 工作面可采期8 个月 13循环产量747 吨28 14日循环刀数 三刀3 刀 3 刀29 15工作面回采率 83%83%30 34 备 注 每月按 28 天计算 第四章 煤 质 管 理 第一节、煤质指标和要求 MAVQS工业牌号 682021354017190.50.8长 烟 煤 第二节 提高煤质措施 2.1、水分控制 1） 、开机前，必须将两端头、工作面积水排净后，方可开机。 2） 、若工作面出现向斜构造，应及时安设排沙泵和管路。 3） 、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾、架间喷雾，做到停机停 水，开机喷雾，以减少外在水分。 4） 、采煤机迎风割煤时，适当开启两组以上喷雾；采煤机顺风 割煤时，关闭上风口喷雾。 5） 、前后部输送机、转载机、带式输送机设备冷却水严禁进入 煤流。 6） 、检修期间，必须将各设备冷却水关闭（检查冷却系统时除 外） 7） 、若采空区涌水量大，煤质水分超标时，控制架间喷雾的水 量。 2.2 灰分控制 1） 、采煤机司机要掌握好提卧到刀幅度，禁止割煤层底板岩石。 当遇断层时，严格按照过断层专项措施控制好顶底板岩石量。 2） 、放煤工要严格岗位责任制，严格按操作规程放煤，见矸关 35 门，避免矸石流入煤流。 3） 、支架检修工检修好支架，杜绝后尾梁自降。 4） 、放煤工放完煤后，及时升起后尾梁。 5） 、各转载点应严格把关，出现大块矸石或其他杂物必须停机 处理。 2.3 煤流杂物控制 1） 、开切眼施工采用了可回收螺旋锚杆，在回采前应全面回收 后方可割煤。 第五章 安全技术措施 第一节 一 般 规 定 1、必须严格执行煤矿安全规定 、 煤矿安全技术操作规程 和本工作面作业规程严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、 违章作业。 2、岗位工都必须经过专业培训，并获得资格证，持证上岗， 严格执行岗位责任制，现场交接班制度、设备检修制度、质量验收 制度、事故分析制度。 3、工作面回采工程质量和顶板管理要按照生产矿井质量标 准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。 4、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补 充。 5、必须针对煤层开采技术条件及放顶煤工艺特点，对放火、 防瓦斯、防尘、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、 支架选型、端头支护、初次放顶（煤）等制定安全技术措施。 第二节 顶 板 一、采煤机割煤 1、采煤机割煤时必须执行煤矿安全规程第六十九条中有 关规定。 2、根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长 36 度不能超过 1m。 3、采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机， 以防止采煤机误动作时，能及时停机和闭锁前部输送机。 4、每班配 3 名采煤机司机，割煤时不得少于 2 名，割煤时， 司机要集中精力， 经常注意顶板、底层、煤层煤质变化，前部输 送机的负荷情况。 5、采面遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落， 造成推移输送机困难和支架仰俯角过