针对本工程深基坑钢构监理措施.docVIP

第十五章 针对本工程深基坑、钢结构等重点和难点的监理措施15.1 工程特点、实施难点及监理工作重点 1、工程特点（1）工程定位特点：“世侨中心发展模式”秉持“引领全球华商资本，共创未来智慧城市”开发理念，通过运作全球华商资本，整合完整的投资经营产业链、突出的土地资源获取能力，以独特的“世侨”定制模式、成熟的盈利模式、高效的管控及执行能力、优秀的企业文化和卓越的品牌影响力布局全国，在全国范围内实现世侨城市智慧建筑体产品模式的快速复制，规划实现“5年10城”跨越式战略经营发展目标。世侨中心，秉承“国际化视野、专业的合作团队、顶尖的质量标准理念”以以下核心价值优势成就国际化大都市的卓越生活。1、打造城市中心 商务核心占据城市中心最有价值的核心区位，CBD商务带与繁华商业街“黄金十字”交汇处，比肩北京的王府井及上海的南京路，绝版地段，升值无限。 2、时代标志 城市地标；核心地区185米地标，是世侨作为中国经济第三浪潮的时代感象征。全球企业及世界精英抢先进驻，国际化建筑面积彰显城市最高端的地位。 3、综合业态 品质标准集顶级奢华酒店、服务式公寓、甲级智能写字楼和国际购物中心于一体的大型综合体一。真正遵行国际标准，高效满足商务、工作、生活、商旅、休闲、娱乐、购物等全方位需求。 4、世界精英 国际生活世侨中心是世侨联动世界，体验国际生活的首要平台。环球经济、时尚潮流、都会文化荟萃、创展新城市价值及精神。 5、品牌团队 实力见证国际知名品牌团队强强联合，打造“世侨中心”经典的项目。（2）严把质量关的特点：本工程为轮渡沿岸的一部分，其建设的品位及质量直接影响着整个鹭江道的面貌。因此，施工过程中必须严把质量关，做好事前、事中、事后三控制，力争创造精品工程。（3）网络系统办公：随着现代三大核心支柱技术：网络通讯技术、计算机技术和数据库技术的成熟，在新的层次中系统有四个新的特点： 1）集成化。软硬件及网络产品的集成，人与系统的集成，单一办公系统同社会公众信息系统的集成，组成了“无缝集成”的开放式系统。 2）智能化。面向日常事务处理，辅助人们完成智能性劳动，如：汉字识别，对公文内容的理解和深层处理，辅助决策及处理意外等。 3）多媒体化。包括对数字、文字、图像、声音和动画的综合处理。 4）运用电子数据交换（EDI）。通过数据通讯网，在计算机间进行交换和自动化处理。这个层次包括信息管理型OA系统和决策型OA系统。所以，办公室自动化系统本身是一个多层次的系统，在各种层面上，可以说实现了办公自动化的一部分业务，而从最初级的自动化开始，随着采用的技术不同而逐步构成一个更高级的自动化系统。本项目应从项目开始对智能化专业的设计及施工进行合理规划和设计。（4）专业穿插作业量大的特点：由于涉及专业工种齐全，在施工期间（特别是在工程后期）存在大量现场各专业（水、电、空调、智能化、土建、装饰）互相配合、施工工作面的调整工作。对于现场疏通、材料统一安放控制，施工时必须拿出可行的作业计划及相应的施工措施。（5）涉及专业及项目多，要做好组织协调，合理安排、调度多工种分片或联合作业，尽可能缩短必要的技术间歇时间，至为重要。（6）工程技术涉及面广的特点：所涉及的专业涵盖了民用建筑、装饰、安装各专业范围。囊括土建、装饰、给排水、暖通空调、强电、弱电等专业，其中给排水专业又包含供水、冷水、热水、饮用水、自动喷淋、消火栓、排水、排污项目；暖通空调包含通风、防排烟、采暖、制冷、温控等项目，强电包含供配电、动力设备、照明等项目，弱电专业包含通讯自动化、办公自动化、安全防范、建筑设备监控、电视监控等内容。2、实施难点（1）施工项目多，专业多且专业性强，涉及面广，可能多家同时施工，施工中的协调，作好相互配合，避免差错是实施中的一个难点，监理将协调各参建方关系，以求得工程质量与工期的统一。（2）对本工程的钢结构工程质量应做为一个质量控制要点和难点，具体详见后专篇，施工前应对工程地质的情况应进行熟悉和了解，对发现地质异常情况应及时请地址勘察设计人员及相关专家现场协调。（3）本工程所要求技术精度要求高，土建及装饰各个环节都非常重要，同时各专业还必须紧密配合，工序之间必须注意紧密衔接，创造精品工程。（4）安全文明施工，施工过程中材料、构件的运输、吊运、加工等工作量较大，各工种大范围交叉立体作业，相互组织关系和工艺关系复杂，且本工程为超高层建筑，高空坠落是主要的安全隐患，因此高处作业安全及施工用电安全应作为工程施工过程中重点控制内容之一。施工过程中应做到文明施工和安全施工，必须留置安全通道，封闭作业。3、监理工作重点（1）加强和健全项目监理机构的组织和管理力度，配合业主，积极主动地参入施工中的组织和协调工作，尽可能地为承包单位创造条件和改善施工环境，加强协调和监管力度，确保工程的顺利实施。（2）认真做好施工准备阶段的监理工作，重点有：1）熟悉设计图纸文件、合同文件，吃透设计意图，全面理解建设工程总目标，理解业主意图，作好现场查勘，在此基础上，编制好监理规划。2）认真审核承包单位的施工组织设计，督促承包单位建立健全施工现场管理机构和质保体系，以及人员、设备按合同承诺到位。3）现场测量、放线控制成果检查。4）审查、签发开工报告。5）协助业主主持召开第一次工地会议，进行监理交底，各参建方分别介绍人员及其分工，以及施工准备阶段工作情况。（3）加强施工过程控制，通过旁站、巡视、平行检验等手段控制工序施工质量，特别是钢结构施工关键部位、关键工序进行重点监理，以确保施工质量符合验收标准的要求。15.2本工程深基坑开挖的施工监理控制措施本工程为地下三层，挖深将达到21米，由于地处海边，开挖深度很深，且周围建筑临近紧密，使得深基坑开挖风险相当大。深基坑开挖施工与前后施工环节搭接密切，前期围护结构没有保证质量或后期底板没有及时施工，都可能引起工程事故。除此之外，深基坑开挖工程本身也要求施工队伍要严格按规范要求操作，否则围护结构变形，导致周围管线、道路、建筑破坏，经济损失和社会影响难以估计。降水工程使用不当，将使周围地基土发生不可恢复的差异沉降。深基坑开挖受天气影响也是造成风险系数大的一个重要因素，降雨将直接引起基坑积水无法施工，或挖方、堆土边坡失稳造成工程事故。针对本工程特点，特采取如下应对措施：1、开挖准备：（1）按设计或施工要求标高平整场地，清除和搬迁施工区域内地上，地下所有障碍物；（2）做好防洪、排洪工作保证场地不积水；（3）设置测量控制网，水准点要求设在不受基坑影响之处；（4）挖土机械，降水设备试运转正常。2、基坑排水：（1）设置有效的地面截水措施；（2）基坑内设排水沟，四角或每隔30-40m设置直径700-800MM集水井。排水沟、集水井应在基础轮廓线外。排水沟边缘离开坡脚不小于0.3M，坡度为0.10.5%，并应比地面低300-500MM，集水井比排水沟低0.5-1.0M，并深于抽水阀深度，井壁应及时加固，集水井内水及时排出。3、人工降水：（1）井点管在运输、装卸和堆放时应防止波网破坏，下入井点孔前，必须逐根检查，保证滤网完好；（2）降水设备的管道部件和附件在组装前，必须检查和清洗，并妥善保管；（3）井孔应垂直，深度符合要求，孔径上下一致；（4）滤管位置应按要求埋设，严禁将滤管插入土中；（5）灌填砂料前应把孔内泥浆稀释，灌填高度应满足要求，灌填量不得少于计算值的95%；（6）轻型井点：井点管连接管与集水总管使用前严格清洗；井管埋设要求冲孔直径不小于300MM，冲孔深度比滤管低0.5M，井点管位平砂滤之间；井点管埋设后应检验渗水性能：井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出或向管内灌水时，能很快渗下方为合格；井点管在地面以下0.51.0M深度内应用粘土填实，以防止漏气；埋设完毕应检查漏水、漏气、出水是否正常、有无淤塞；井点使用时应保证连续不断抽水，并准备改电源；（7）喷射井点：喷测井管间距满足设计要求；成孔直径为400-600MM，深度应比滤管深1M；套管内含泥量小于5%才下井管及灌砂；下导管进水泵应连续运转，下好手，立即试抽排泥，水变清为止，地面测定真空度不宜小于93300Pa；试抽两天后更换新水，工作时应保持工作水清洁；（8）电渗井点：阳极使用钢管（D=50-70MM）或钢筋（D25MM）埋设时应垂直严禁与阴极相碰阳极外露在地面上20-40CM，入土深度比井点深50CM；阴阳极间距一般为0.8-1.0M（采用轻型井点）或1.2-1.5M（采用喷射井点）；通电前应将阳极、阴极之间金属与其他导电物清理干净，有条件应涂沥；在不需要通电范围（渗透系数较大土层）的阴极表面涂两层绝缘；通电时，电压不宜大于60V，土中电流密度0.5-1.0A/M2；（9）深井井点：深井布孔位置符合设计要求；深井孔径应较井管直径大300MM以上，钻孔深度根据抽水期间可能沉积高度适当加深；井管沉放前，应用压缩空气洗井，或用吊筒反复上下取出洗孔；井安放力求垂直，过滤部分应放置在设计位置，井管与土壁间填砂滤料，该滤料直径大于滤网直径。4、开挖：（1）深基坑开挖总原则：分层开挖，先撑后挖，边撑边挖，严格按设计要求控制每个层面深度，在各处挖土面支撑体系全部施工完毕，并达到设计要求强度70%后方可进行下一阶段土方施工，先挖围檩支撑范围内土体，并及时进行围檩支撑施工；（2）采用机械开挖，地下水位低于开挖底面0.5M；（3）为防止超挖，机械开挖至设计坑底或边坡边界应预留30-50CM厚土层用人工开挖；（4）挖土期间严禁挖土设备撞击支撑体系，设计未允许，严禁施工机械上支撑，围檩施工；（5）坑内预留土设计，坡度应根据土质情况确定，一般高度3.0M，坡度2.超过上述值应分台阶留置工坡台阶宽度3.0M；（6）严格按设计要求控制基坑周围地面超载，尤其是大型施工机械行走路线及停靠地点；（7）弃土应及时运出，如需堆土或留作回填土用堆土坡脚至坑边距离及堆土高度应严格按设计要求执行；（8）基坑挖至土面后，应对坑底找平，如有小部份超挖，应用素填土，灰土或砾石回填，并整实至与地基土基本相同密实度；（9）基坑开挖至设计挖土面后，应及时施工排水沟和集水井及垫层，控制围护结构无支撑暴露时间控制在48小时以内。5、监测：在基坑降水挖土阶段，对支撑围护结构及周围环境要进行严密监测。发生事故险情及时处理。15.3本工程钢结构的施工控制重点及监理应对措施本工程属于超高层钢结构建筑，主体部分将采用钢结构，因此，对本工程钢结构的控制将显得尤其重要，针对以上特点，我司根据以往经验，对钢结构工程提出以下应对措施：15.3.1、钢结构原材料及成品进场准入监理应对措施1、品种、规格、性能等的质量控制 1、进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、另部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准。并应有产品质量合格证明文件和检验报告。2、对下列产品应进行抽样复验（1）进口钢材（2）混批钢材（3）板厚40mm，且设计有Z向性能要求的厚板（4）建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材（5）设计有复验要求的钢材（6）对质量有疑义的钢材（7）对重要钢结构工程采用的焊接材料（8）防火涂料应经过具有资质的检测机构检测2、规格尺寸偏差和外观质量控制 1）、钢材（1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；（2）钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。2）、焊接材料（1）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定；（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。3）、焊接球（1）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（2）焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。4）、螺栓球（1）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定；（2）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（3）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。5）、封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮6）、金属压型板压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。7）、涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。8）、连接用紧固标准件高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，箱上标号批号、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损坏。3、其他特殊要求质量控制 1）、焊接球焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求，当设计无要求时，应符合验收规范规定的二级标准； 2）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应分别随带有扭矩系数和紧固轴力（予拉力）的检验报告，其结果符合验收规范附录B的规定；3）、对建筑结构安全等级一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度为HRC2129，对10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。4、质量验收 1）、按验收规范要求和实际进场情况划分检验批； 2）、按验收规范GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范的合格标准，一般项目其检验结果，应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求。且最大值不应超过允许偏差的1.2 倍。质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。15.2.2.钢结构焊接工程分项监理应对措施一、准备阶段的质量控制1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、焊工应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案等。2、原材料及成品进场验收合格，并应重视下列材料问题（1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂质量合格复试报告；（2）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按质量说明书规定进行烘焙。说明书无规定时，对酸性焊条，按受潮情况，在温度75150烘焙12h，对碱性低氢型焊条应在温度350400烘焙12h，并存入保温箱内，随用随取；（3）焊条药皮受潮后，易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，为此必须有防潮措施；（4）焊丝的表面质量要严格控制。焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量会直接影响焊接质量；（5）焊剂要防止污染。焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝；（6）焊接用保护气体应有较高纯度，CO299 .5%；O20.1%；H2O1.22g/m3；（7）一般采用焊缝金属与钢材等强度的原则选择焊条，不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原则选择焊条，否则易产生裂纹，影响结构安全。3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。（即必须进行焊接工艺性能和力学性能试验符合要求后，方可采用）。二、钢构件焊接质量控制 1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JCJ81的规定；2、钢结构设计图纸中应注明所要求的焊缝质量级别，以控制施工和检验；3、钢结构的连接材料应符合下列要求：（1）手工焊接采用的焊条的型号应与主体金属强度相适应。对Q235钢焊件用E43系列型焊条，16Mn钢焊件用E50系列型焊条，15Mnv钢焊件用E55系列型焊条；（2）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应；（3）当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。4、焊接作业一般应按下列程序进行5、建筑钢结构常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条，在焊接时选用应考虑下列因素：（1）在焊接厚板时，由于冷却快而易产生裂缝，因此第一层打底焊时，可选用塑性好、强度稍高的低氢焊条来焊，其他各层用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊；（2）对含磷、硫、碳较高的母材，应选用抗裂性和气孔性能较好的焊条，如氧化钛钙型、钦铁矿型焊条以及可选低氢型焊条；（3）对承受动力荷载和冲击荷载的结构，应选用冲击韧性和延伸率较高的焊条，应依次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条；（4）处于低温或高温下工作的结构，应选用能保证低温或高温机械性能的焊条；（5）焊接形状复杂和大厚度的工件，应选用抗裂性能好的焊条；（6）焊接条件受限制，不能翻转工作时，应选用能全位置焊接的焊条，如低氢性、钛钙型、氧化钛型；对难于清理干净的工件，可选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条，以免产生气孔；（7）没有直流焊机时就不宜用限于直流电源的焊条，而选用交直流两用焊条。6、手工电弧焊接工艺要选择好各项参数（1）焊条直径的选择：为保证V型坡口根部焊接质量，打底焊宜用小直径焊条，而盖面焊时，为提高效率，可选择大直径焊条；（2）焊接电流的选择：电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷；电流过大，易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷，增加飞溅，因此要选择适当；（3）电弧电压的选择，电弧长、电压高，电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，外部空气易浸入，造成气孔缺陷。故一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜，即短弧焊。使用酸性焊条好，为了预热待焊部位或降低溶池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即谓长弧焊。（4）焊接层数选择：对中、厚板，往往采用多层焊。层数多些，对焊缝塑性、韧性有利，防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊也应采用多道焊法，以利保证质量。（5）焊接速度选择：要求尽可能以一定的速度均匀地运条；对低氢焊条，如为4mm直径，焊接速度一般约为150mm/min较适合。（6）电源种类和极性选择：直流电源电弧稳定，飞溅少、焊接质量好，一般重要焊接结构或厚板刚度大的结构宜用直流焊机。其他情况，首选交流焊机（因造价低、设备好维护）。7、对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸，不应小于t/4，（t为连接板厚，焊脚为凸出板厚的宽度），吊车梁腹板（受动力荷载的类似构件）与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。8、对焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。9、对需要进行焊前预热或后热处理的焊缝，其予热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚确定，每25mm板厚按1h计算。10、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。11、焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏差应符合验收规范GB50205-2001附录A的有关规定。焊缝应外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清楚干净。三、焊钉（栓钉）焊接质量控制 1、螺柱（焊钉、栓钉、剪力钉）和瓷环（电弧保护罩）焊前应进行验收，并进行焊接工艺评定。其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。每日或每班，应选焊两只螺柱进行试验，作目检和弯曲30?的试验，若目检时试焊的螺柱挤出焊脚未充满四周360?，或弯曲30?时，其中任一个螺栓出现断裂，应修改工艺另行做试验。直至两个都合格，才能在构件上焊接。2、焊接前应检查螺柱规格、尺寸是否符合要求，表面应无有害皱皮、毛刺、微裂纹，裂纹、扭歪、弯曲，表面油垢、铁锈等有害物质；头部的径向裂纹或开裂从周边伸向主体深度不应超过周边至主体距离的一半。3、钢板螺柱焊接区域应无氧化皮、铁锈、油垢、水分等妨碍焊接的杂质。4、保护罩或套应保持干燥、不应有开裂，若受潮应在使用前置于120的烘炉中烘2h。5、母材温度在-18以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材温度在0以下时，每焊100只还应增加一只螺栓的目检及弯曲15的试验。6、螺柱根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。修补长度要超出缺陷每边各9.5mm，（用小直径低氢焊条）。7、去掉不合格螺栓的部位应打磨光洁和平整，受损部位应补焊填平凹坑修平。四、焊缝的检验 1、钢结构焊缝质量检验分三级。一二三级焊缝均应进行外观检查，检查外观缺陷和几何尺寸。一二级均应进行超声波检验内部缺陷。2、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用X射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。3、检查数量、检验方法均应符合验收规范的规定网架结构的焊接应符合焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1，螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2，建筑钢结构焊接技术规程GJ81的规定。15.3.3.钢结构紧固件连接分项监理应对措施紧固件分项包括钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等。一、准备阶段质量控制 1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质，专业工种应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案；2连接用紧固标准件验收合格，且复试结果符合设计要求和验收规范GB50205-2001附录B的规定，须做下列复验（1）螺栓实物最小拉力载荷复验；（2）扭剪型高强度螺栓连接副予拉力复验；（3）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；（4）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验。二、普通紧固件连接质量控制 1、普通螺栓作永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，（不满足连接用紧固标准件验收合格标准）应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定（检查螺栓实物复试报告）；2、普通螺栓的连接应符合下列要求（1）螺栓头和螺母（包括锚栓）应和结构构件的表面及垫圈密贴；（2）永久螺栓的螺栓头和螺母的下面应放置平垫圈；（3）垫置在螺母下的垫圈不应多于2个，垫置螺栓头部下面的垫圈不应多于1个；（4）对于槽钢和工字钢翼缘之类倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫片垫平，以螺母和螺栓头部支承面垂直于螺杆，避免螺杆受弯曲力；（5）永久螺栓及锚固螺栓的螺母应按设计规定，采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈；（6）对于动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须放置在螺母下面；（7）各种螺栓连接，从螺母一侧伸出长度，应不少于2个完整螺纹长度；（8）螺栓的材质、等级应符合设计图纸的规定。3、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。4、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应坚固密贴，外观排列整齐。三、高强度螺栓连接质量控制 1、钢结构制作和安装单位应按验收规范GB50205-2001附录B的规定，分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求（检查试验报告和复试报告）。2、高强度螺栓连接应符合下列要求（1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定；（2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；（3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等、除设计要求外，摩擦面不应涂漆；（4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）；（5）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。3、高强度螺栓施工质量控制（1）扭剪型高强度螺栓连接副，因其结构特点，施工中梅花杆部分承受反扭矩，因而梅花头部分拧断，即螺栓连接副已施加了相同扭矩，故检查只需目测梅花头拧断即为合格。个别无法使用专用扳手，则按同直径高强度大六角头螺栓检验方法进行。除构造原因外，梅花头在终拧中未拧断数应少于该节点数的5%；（2）高强度螺栓连接使用的施加和控制预加拉力的方法，常用扭矩控制法使用直接显示扭矩的特殊板手，事先测定加在螺栓上的紧固扭矩与导入螺栓中预拉力之间关系，以扭矩值推定预拉力。为补偿拉力可能松弛，施加力矩数值可超过5%10%。扳手的标定是施工质量控制的重点，进行标定，以明确扭矩指示值。其要求如下：a) 没有标定过的扳手，不准投入使用，也不予验收它施拧的高强度螺栓； b) 班前必须校正标定，班后还须校验，当校验发现扭矩误差超过允许范围，则用此扳手施拧的螺栓应全部视为不合格。扳手重新校正后，是欠拧的应实施新施拧，是超拧的螺栓应全部更换，重新按要求施拧； c)扳手在使用前标定，误差应控制在3%以内（含检查用扳手标定），使用后校验，误差不应超过5%。（3）接触面的加工处理，也是施工质量控制的重点，即构件接触面的钢材表面加工，使其接触面外表面的抗滑系数达到设计要求的额定值，一般为0.450.55，摩擦面处理方法较多，较好的为喷砂（或抛丸）处理。接触面的间隙应严格控制，当构件与拼接板面间隙大于1.0mm时，抗滑移力就下降10%，因此S1.0mm时可不作处理，超过必须进行处理。（4）每个节点所需的临时螺栓和冲钉数量要选用合适，以确保安全和防止构件偏移。一般应不少于节点螺栓总数的1/3，临时螺栓不应少于2个，冲钉数不宜多于临时螺栓的30%。连接用高强度螺栓不得兼作临时螺栓使用。（5）安装、替换高强度螺栓，不得强行敲入，不得气割扩孔。构件接触面应保持干净干燥，不得雨中作业。（6）初拧与终拧要求a/连接副拧紧分为初拧、终拧，对大型节点分初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩，初拧、复拧、终拧应在24h内完成；b/施拧一般应由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行，初（复）拧、终拧后应做标志；c/初拧（复拧）取值，高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般为终拧值的50%60%。四、高强度螺栓连接的检验 1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，其检查结果应符合验收规范GB50205-2001附录B的规定；2、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉的梅花头的螺栓数不应大于该节点的螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行，并作标记，且按上述规定进行扭矩检查。（检查扳手标定记录及螺栓施工记录，观察检查）。15.3.4. 钢结构涂装工程分项监理应对措施一、施工准备阶段质量控制1、检查施工现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检查制度、施工工艺方案等。2、普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、予拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后才能施工。防火涂料涂装