浅谈提升卷接包设备有效作业率.docx

浅谈提升卷接包设备有效作业率 【摘要】本文主要围绕着卷烟企业卷接包设备的作业率展开了分析，讨论了提高卷烟企业卷接包设备的作业率要点和具体的步骤，讨论了几个比较容易实施的对策，希望可以给卷烟企业的生产工作带来启示。 【关键词】卷烟企业；有效作业率；管理 一、前言 目前，卷烟企业卷接包设备的使用还存在一定的问题，特别是卷接包设备的作业率还不够高，因此，卷烟企业必须要重视生产过程中的卷接包设备的作业率问题，尽量采取有效的措施来提高企业卷接包设备的作业率，确保生产的质量符合标准。 二、认真执行责任制，充分调动积极性 目前，我国备卷烟厂均有相当完整的管理制度，这些制度在加强企业管理，提高设备有效作业率方面起着积极的作用。在此，我们仅就专业化分工和备补员工等方面提些看法。 实行专业化分工是从根本上保证设备处于完好状态下运行的有效措施之一。所谓专业化分工是指根据员工的理论知识、实际操作经验以及其它的如：装配、钳工等知识，确定他们各自的工作范围及权限。现代化的卷包设备自动化程度高，每一个机种均有其调整标准，维修人员不仅要了解该机的性能，还应积累一定的经验。只有这样在排除故障时才能对症下药，手到病除，否则将会浪费时间或埋下隐忠。 备补员工应在任何一个岗位操作工缺岗的情况下能够顶岗，备补员工的技术水平应比一般的操作工更全面、更熟练；且备补员工的岗位不定，更需自觉遵守劳动纪律的员工担任。因此企业应在岗位津贴以及奖金分配上使备补员工明显高于一般的操作工，从而激励操作人员的积极性，以使他们努力钻研、积极上进，无形中形成一种竞争机制，以利于全体员工技术水平的提高。 三、提升卷包设备配套与备件管理 1.加大卷包设备的统一管理力度。由于受到设备投入时间、资金等影响，当前在一些卷烟厂的卷包设备机种混乱、设备的配套程度较低，这些都影响了卷包设备作业的效率。首先，同类卷包设备的分散使用，导致原有的卷包设备维修、保养人员不足问题更加突出。其次，卷包设备的配件等管理难度增大。为了有效的克服此类不利因素，当前国际上一些著名的卷烟企业都使用同一型号的卷包设备，通过集中管理来提升卷包设备的生产效率。 2.做好零备件的管理与使用工作。通过构建合理的库存系统，提升零备件管理的水平。按照设备生产厂家提供的卷包设备零备件手册与易损零件的目录，在分析本企业生产状况和相关经验的基础上，通过信息化管理技术做好卷包设备零备件的跟踪管理，把每个卷包设备的型号等，进行电子数据建档，通过这种方法，能够有效、快速的查询所需的零部件，明晰订货计划。在保证卷包设备零备件快速供应的基础上，降低零备件配备所需的资金。在进行计算机备件管理系统设计的时候，需要在充分考虑仓库储存能力的基础上，合理的设计零备件的采购数量和定期检查制度。 3、减少原辅材料引起的停机时间 物质供应部本着稳定产品质量、减少机台换料次数和先进先出、先产先出、兼顾一个供应商统一投料的原则，根据材料的上机适应性，定机台、定厂家，有针对性地安排投料，减少机台换料次数，实现“零进整出、零进批出”的柔性供应。 同时，积极推广新的科技成果，通过对模切参数、纸张挺度、折痕挺度、摩擦系数等关键因素对包装过程影响的研究实验，优化装潢材料模切参数，改善了纸张的上机适应性，确定了包装工艺的关键参数和保障要素，提高了包装机的运行效能，提出各项工艺参数的检测和优化方法，制定出提高装潢材料机台适应性的企业技术标准。 四、建立卷接包设备“轮保养”制度 1、建立设备轮保养的管理制度 用制度规范并约束“设备轮保养”工作的开展，明确职责、任务、分工、检查以及考核等方面的管理要求，确保“设备轮保养”工作的规范开展。 2、科学建立各机型设备的“轮保养”方案 将设备合理地划分为一定数量的保养单元，并确定每个设备单元的保养周期、工作任务和方法，以及保养后所应达到的标准。在制订了轮保养方案后，即确定了轮保养的“规定”动作，同时还要根据设备的日常点检及运转情况，辅之以一定的保养维修项目，即轮保养的“自选”动作，这样做的优点是使轮保养方案更加适应某些设备的维修保养的实际需要，体现出一定的灵活性 3、认真制订设备“轮保养”的计划 设备管理部门根据收集的设备点检记录、巡查记录、故障情况、质量反馈等信息，进行综合分析研究后，整体安排，统筹兼顾制订出切实可行的设备“轮保养”的计划，下发到生产车间执行。计划如需调整，由设备管理部门进行审批更改，以防止设备“轮保养”工作的随意性，确保设备的轮保养工作的稳定。 4、考核和持续改进 “轮保养” 质量的高低，直接体现在设备的操控性能和运行效率上。通过对“轮保养”质量的跟踪检查，即可督促工作质量的提高，同时还可以深入分析工作中存在的问题，寻找设备维修和保养工作的规律，促进“轮保养”工作的持续改进，降低人力和物力成本，提高维修和保养工作的效率和效能，避免设备过度维修和保养现象的出现。 五、减少卷接包设备作业的损失 1、减少速度损失 （一）卷接和包装机组布局优化调整 借助EAM系统平台，通过对卷包设备运行记录、维修记录等统计分析发现，有部分对接的卷接包装联合机组存在着因设备新旧、生产能力的不匹配，上游机和下游机相互制约，部分机组长期降速运行，影响整个对接机组运行效能的充分发挥。为此，设备部利用停工时间，对4组卷接包装对接机组的布局重新进行优化调整，实现新配新、快对快的合理布局，破除了制约效能提升的瓶颈，解决了因设备匹配不合理造成的速度损失问题。 （二） 减少人为降速运行 针对存在有人为降速运行的现象，车间和设备部联合成立攻关小组，查找原因，采取措施彻底解决问题，不得私自长期降速运行设备，逐步改变以长时间降低设备运行速度来保证产品质量的做法。 2、减少废品损失 造成废品损失的原因很多，要减少废品损失必须由生产车间、设备管理部门、物资供应部门、原辅材料供应部门、动力部门和质量管理部门共同参与。设备管理部门加强基础管理，提高设备的工艺质量保障能力，减少设备故障造成的残次品数量。卷包车间和质量管理部门运用技术提高产品的过程控制水平，提高产品合格率。物资供应部门和原料供应部门加强来料的检验力度，杜绝不合格原辅材料流入机台，减少因原辅材料产生的不合格品；制丝车间保证提供的烟丝符合工艺质量要求。动力部门提高工艺达标率，保证制丝车间和卷包车间环境达标。 六、结束语 综上所述，卷烟企业卷接包设备的作业率是一个非常重要的要素，要长时间的落实，要一丝不苟的坚持采取提高卷接包设备的作业率的对策，对设备和操作人员