柱用热轧无缝钢管检查验收技术条件.doc

十堰市佳恒液压机械公司检查验收技术条件液压支柱用热轧无缝钢管 检查验收技术条件编制：审核： 批准：1. 范围本技术条件规定了液压支柱用热轧无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本技术条件适用于十堰市佳恒液压机械有限公司制造自卸车液压缸和煤矿液压支柱缸、支架。2. 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 223.12-91 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB 223.19-89 钢铁及合金化学分析方法 新压铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23-94 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T 223.39-94 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S光度法测定铌量GB/T 223.49-94 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离偶氮氯磷mA分光光度法测定稀土总量GB 223.58-87 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅量GB 223.62-88 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB 223.68-89 钢铁及合金化学分析方法 燃烧-碘酸钾容量测定硫量GB 223.69-89 钢铁及合金化学分析方法 燃烧气体容量法测定碳量GB 226-91 缸的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 229-94 金属夏比缺口试验方法GB 231-84 金属布氏硬度试验方法GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2102-88 钢管的验收包装标志和质量证明书GB 6397-86 金属拉伸试验试样GB 10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法YB/T 5221-93 合金结构钢圆管披YB/T 5222-93 优质碳素钢圆管坯GB/T 17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管3. 尺寸、外形及重量3.1 外径、内径和壁厚3.1.1 钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。 表1 钢管的外径和壁厚 mm 壁 厚外 径10161718192022333589(88.9)102(101.6)108121127133146152(152.4)159168(168.3)180(177.8)194(193.7)203219(219.1)232245(244.5)273283325(323.9)3513.1.2在距端头50mm以内部分测量钢管外径尺寸，钢管外径尺寸范围为钢管外径理论尺寸钢管壁厚尺寸*允许偏差%。3.1.3在距端头80mm以内部分测量钢管内径尺寸，钢管内径尺寸范围为钢管内径理论尺寸钢管壁厚尺寸*允许偏差%。3.1.4 钢管壁厚的允许偏差应符合表2的规定。3.1.5 钢管同一横截面的壁厚不均不超过壁厚公差的70%。表2 壁厚的允许偏差钢管壁厚尺寸mm允许偏差%2072063.2 钢管长度钢管的通常长度为900012000mm，每批钢管允许交付长度不小于8000mm的短尺钢管，但其重量不得超过该批订货钢管重量的5%，若有不符，需提前协商。 3.3 弯曲度 钢管的弯曲度不大于如下规定 壁厚15mm 1.0mm/m 壁厚1530mm 1.2mm/m 壁厚30mm 1.5mm/m3.4断头形状 钢管两端应切成与轴线垂直的完整端面，并清除毛刺。3.5 交货重量 钢管壁厚偏差符合表2要求按实际重量交货，附原始出厂磅单和原始材质书。4. 技术要求4.1 牌号和化学成分4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3规定，钢管的化学成分可按熔炼成分验收。表 3 钢的牌号和化学成分牌号化 学 成 分 ， %CSMnPSCrNiCuNbRe（加入量）200.170.240.170.370.350.650.0350.0350.250.250.20350.320.400.170.370.500.800.0350.0350.250.250.20450.420.500.170.370.500.800.0350.0350.250.250.2027SiMn0.240.321.101.401.101.400.0350.0350.300.300.204.1.2 成品钢管的化学成分允许偏差符合GB 222的规定。4.2 制造方法 钢管采用热轧无缝方法制造。4.3 力学性能 碳素钢管试样的力学性能及合金钢管试样的力学性能应符合表4规定。 27SiMn钢管退火状态布氏硬度见表4。 以调质状态交货的钢管力学性能由供需双方协议。 壁厚不小于14mm钢管应作冲击试验。4.4 低倍检验 用钢锭直接轧制成的钢管应作低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。表 4 钢管力学性能牌号试样热处理制度抗拉强度bMPa屈服点sMPa伸长率5%断面收缩率%冲击功ku2J钢管退火供应状态布氏硬度HB不小于20354540051059024530533520171427SiMn92020水淬45050回火冷却剂，油或水980835124039170-217 用连铸坯轧成的钢管，供方应保证钢管横截面酸浸低倍组织试片上不得有肉眼可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。 用锻、轧坯轧成的钢管，其坯料应符合YB/T 5221或YB/T 5222的规定，钢管不再做低倍检验。4.6 非金属夹杂物检验钢管按GB 10561中A法和JK系列评级图评级，其B类（脆性夹杂物）和A类、C类（塑性夹杂物）级别应不大于3级，B类级别与A、C类中最大级别之和不大于5.5级。4.7 表面质量 钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层等缺陷，允许有适当修磨，修磨深度不超过最小偏差。5. 试验方法5.1 钢管尺寸采用符合精度要求的量具逐根进行测量。5.2 钢管的检验项目、试验方法、取样数量按表5规定进行。表 5 钢管的检验项目、试验方法及取样数量序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB 222GB 223每批在两根钢管上各取一个试样2拉伸试验GB 228GB 6397每批在两根钢管上各取一个试样3硬度试验GB 231每批在两根钢管上各取一个试样4冲击试验GB/T 229每批在两根钢管上各取一个试样5低倍组织GB 226GB 1979每批在两根钢管上相当于钢锭头部各取一个试样6非金属夹杂物GB 10561每批在两根钢管上各取一个试样6. 检验规则6.1 碳素钢管按正火状态检查和验收，低合金钢管按退火状态交货。6.2 每批由同一牌号、同