广州现代汽车展厅.doc

钢结构工程施工组织方案(北京现代汽车广州4S店)编制单位： 深圳市金利亚钢构公司 编 制： 刘 晓 方 审核单位： 金利亚钢构工程部 审 核： 刘 国 华 二三年五月十六日目 录1.工程概况12.施工布署1 3.施工准备1 3.1.项目组织机构13.2.技术准备23.3.材料准备23.4.施工机械设备及检测设备33.5.人力资源计划34.钢构主要项目的施工方法44.1.钢结构作业流程44.2.钢结构制作流程54.3.钢构运输及装卸设备54.4.材料放置64.5.钢结构安装流程64.6.钢结构单位工程安装方案和方法75.质量保证措施95.1.质量保证体系105.2.质量保证措施106.施工安全及文明施工116.1.安全防护措施116.2.安全措施126.3.安全检查136.4.文明施工管理137.钢构吊装平面布置及施工进度计划14钢结构工程施工组织方案1. 工程概况工程名称：广州“北京现代”汽车4S专营店工程地址：广州市黄石东路591号和595号建设单位：广东羊城汽车销售有限公司设计单位：广州军区建筑设计院建筑面积：2500m2规 格： 61m*35m。结构类型：全钢结构，排水坡度i=1:20，柱距为7m，檐口高度9.3m，最大跨度21m。构件之间为螺栓或高强螺栓连接。该厅局部有夹层。工程内容：主体结构为H型钢+热轧C型钢檩条。天面围护结构为0.476t暗扣式EPS50mm厚夹心板及0.476t彩板+212K保温棉，墙面为0.476t彩板+212K保温棉。本工程总用钢量62T（不含彩板），其中主钢架:51T，钢材材质为Q345及Q235。开工日期：2003年 月 日 竣工日期：2003年 月 日2. 施工布署该工程具体开始施工时间配合业主要求安排。具体施工时间安排见施工进度计划表。本工程钢结构构件及支节点均在工厂制作加工，然后将构件运至现场拼装。3. 施工准备3.1. 项目组织机构根据工程性质，特点及业主要求，本公司高度重视该项目，对高质量、高速度完成该项目满怀信心。工务副总办将组织相关部门按工程部编排之进度计划，有计划、有组织地跟进执行。组织强有力的生产和施工队伍，迅速投入生产，确保工程质量，力创优良工程。为达此目标，结合ISO 9001品保系统之施工管理办法，制定项目工程、施工组织架构。各部门实行责任制，责任到人，确保计划实施。项目组织机构表工程项目施工队长油 漆 班理吊 装 班盖 板 班电 焊 班测量及基础班工程部经理3.2. 技术准备3.2.1. 联系有关部门，将规定的永久性坐标基准点引入到场地内或附近的永久性不移动不下沉物体上，并按照规划局定的建筑红线和设计图纸精确定位，建立施工用的标高控制点和轴线控制网，并向市政等有关部门了解场地内电信、排水、煤、气、电缆等的埋藏情况，采取有效措施加以解决。3.2.2. 施工前必须熟悉图纸，做好图纸会审工程，编制好工程预算。3.2.3. 做好安全技术交底工作。3.3. 材料准备根据图纸的需要，了解各种所需物资的供求情况，及时联系物资，有计划地组织物资进场。3.4. 施工机械设备及检测设备主要施工机具一览表(表一)机械名称型号单位数量机械名称型号单位数量吊 机QT20台1交流电焊机BX3-500-2台2运输车20T台2气 割套2电锁钻220V把2自攻枪18把4冲击钻220V把3四方梯架1其它各种钳夹扳手把5粗麻绳根5钢丝绳16、18根2钢结构工程施工检测器具一览表(表二)序号检测器具名称规格型号单位数量备注1水 准 仪K-240台12经 纬 仪J6E台13磁性水平尺L=1000mm把2450m 卷 尺把25定 扭扳 手70KG把26吊 锤个27塞 尺把28绵 线捆29探 伤 仪CTS-8002台13.5. 人力资源计划本工程将根据工程进度和工期需要安排施工人员分批进场。主要劳动力计划工 种数 量(人)工 种数 量(人)油 漆 工3焊 工2电 工1起重安装工8彩板安装工6其 它工 种24. 钢构主要项目的施工方法4.1. 钢结构作业流程OKNG预制检查安装喷砂油漆检查NG业主初验缺失检查NG验收4.2. 钢结构制作流程 预制流程 执行 监督OKOKOK预制杆件排定领料型钢检查尺寸、孔位落样切割、钻孔组立电焊检验型钢矫直、整修结束检验检查钢构厂钢构厂钢构厂钢构厂钢构厂钢构厂钢构厂钢构厂建造工程师建造工程师建造工程师建造工程师建造工程师建造工程师建造工程师NGNGNG4.3. 钢构运输及装卸设备水平运输，5T以下采用叉车直运，大量钢材进出场采用20T60T拖板车进场。钢结构材料先安装的先制作。全工地运输装卸工作都使用统一指挥旗号、信号。车辆驾驶人员持证上岗，非司机严禁上车。4.4. 材料放置4.4.1. 进场时依吊车使用及吊车区域堆置材料以使吊装工作进行顺畅。4.4.2. 钢料进场依吊装需求分区顺序堆放，以不叠料为准，并保持2日的用料。4.4.3. 钢料下方以枕木或角材垫高以保持钢料清洁及方便卸料、取料进行。4.5. 钢结构安装流程 安装流程 执行 监督业主NGNGNGNG安装计划待安装杆件运输杆件安装垂直度调整上紧螺栓扭力检测现场焊接平台、栏杆安装全面质量检验缺失改善最终检验完工移交项目或业主澄清NGR螺栓申请建造工程师厂务部工程部工程部工程部质检部工程部工程部质检部工程部建造及检验工程师建造工程师建造工程师建造工程师建造工程师建造工程师建造工程师建造工程师建造及检验工程师4.6. 钢结构单位工程安装方案和方法4.6.1. 钢构安装程序：钢柱安装屋面梁组装屋面梁吊装校正支撑、檩条安装角隅、檩间拉杆安装高强螺栓终拧及扭矩检查电焊补刷油漆屋面盖板泛水、收边包角完工检测。4.6.2. 钢构安装流向：主钢架吊装先安装好一标准Bay，然后以标准Bay为基准采用从一端向另一端边吊边退的方法，将吊臂范围内的钢构件吊至安装位置安装，每安装五品应重新检一标准Bay。钢架安装完成后先补漆再进行铺玻璃棉及彩板安装，补漆和彩板安装都应按顺序进行，防止遗漏。4.6.3. 钢构安装方法：4.6.3.1. 基础预埋：4.6.3.1.1. 当混凝土浇置至基础预埋件基座面差2.0m-1.2m时，应进行基础预埋。4.6.3.1.2. 预埋前，要求甲方及土建到场，作轴线和标高的交接与复核。4.6.3.1.3. 根据复核无误的轴线，拉好线，用水准仪找出基座面标高，对好轴线及标高后，用扁铁将基座与柱头钢筋固定牢。4.6.3.1.4. 基础预埋好后要进行复核，无误后方可浇置混凝土。4.6.3.1.5. 浇置混凝土完后，品保部再一次进行检查，防止浇置混凝土对基础产生影响，如轴线及标高偏差超标，将重新预埋。 4.6.3.2. 钢架安装：4.6.3.2.1. 柱子安装与调整：待基础（或垫板）复测调整完后，进行柱子安装，安装时要对准中心线，保证垂直度。钢料应按其编号依序安装，吊装时须谨慎，不得碰撞或中途掉落，钢材吊至位置后，随时临时安装螺栓销上，钢材接角面在安装前须加以清理，螺栓孔须正确重合，不合之孔以绞刀正之，柱安装时应注意其附属铁件，以免碰撞变形。吊装时，以临时插销固定，再以临时安装栓锁紧，以免影响垂直及水平度，每一部位之螺栓或临时插销，最少需要二支以上。4.6.3.2.2. 待柱子系统安装完后，进行屋面梁的安装，由内向外延伸施工。4.6.3.2.3. 根据吊机起吊位置将钢构件放在适当位置，将小构件在地面先拼装好再起吊，起吊时须注意防止构件扭曲情况发生。4.6.3.2.4. 注意在地面组装时要用方木垫平或放在自制的支撑凳上，摩擦面贴纸和表面浮锈要清除干净。4.6.3.2.5. 当第一品屋架安装就位后应立即设置临时支撑以保持其稳定性，当后续的几品屋架支撑系统屋面檩条等安装就绪后，临时支撑方能拆除。4.6.3.2.6. 第一品屋架安装完毕，接着吊机后退同时对第二品屋架及第一品、第二品屋架之间的支撑檩条进行吊装，吊装好的构件要实时固定牢，随后亦然。4.6.3.2.7. 在吊装的过程中要及时进行检查，调试校正工作，使结构处于设计理想标准状态，尽量减小安装误差，避免和消除累积误差。4.6.3.2.8. 高强度螺栓连接要在吊装24小时内做好终拧检查。4.6.3.3. 墙面板安装：4.6.3.3.1. 起板时，用经纬仪或铅垂线找垂直，以后每隔三张板连续找正，以保证墙面板之重直度。4.6.3.3.2. 墙面板预先计算分布螺栓须保持均匀分布于同一直线范围内。4.6.3.3.3. 凡墙板须剪切位置，一律用电剪切后，再用手剪修平，以保证墙面之整齐、美观。4.6.3.3.4. 墙板在安装之前，须擦拭干凈，以保证整个墙体之美观。4.6.3.3.5. 墙板安装之前，先将门窗之泛水收边上好。4.6.3.4. 屋面板安装：4.6.3.4.1. 隔热材铺设，檐口和屋脊的檩条均要有双面胶，中间檩条每四根檩条设有一条双面胶带，玻璃棉勿需搭接。4.6.3.4.2. 屋面板起板时，从山墙始要拉出檐口和起板线，屋脊两面同时铺设，以保证屋面板直线度，凡板与板搭接，且有预留孔时，釆用拉铆钉，板与檩条固定均用自攻螺栓固定。4.6.3.5. 门窗工程：4.6.3.5.1. 外加工成型的门窗框进场后要竖直放在室内，按规格堆放整齐，底部垫实，垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。4.6.3.5.2. 门窗安装时，每根立框的正、侧面都要认真进行垂吊，并且靠尺与立框靠严。4.6.3.5.3. 门窗框安装时，应严格按照规定进行，偏差值应在规范规定之内。4.6.3.5.4. 铝合金窗横向与竖向组合应采取套插搭接长度为10mm并用套封胶套封。4.6.3.5.5. 铝合金窗玻璃安装时， 要在门窗框槽内放置弹性垫块。4.6.3.5.6. 铝合金窗框下槛应开设泄水孔，窗框长侧边不准随意钻孔。4.6.3.5.7. 注意成品保护，对已安装好的门窗派专人看护。5. 质量保证措施5.1. 质量保证体系质量方针：贯彻标准管理，应用先进技术，弘扬创优传统，实现业主宏图。为实现质量方针和质量目标，使质量管理和质量活动规范化、标准化，使工程质量达到规定标准，我公司将按ISO 9001国际标准建立行之有效的质量体系，并按此标准进行全过程的有效控制，始终不渝地守信、履约，为业主提供符合需要的产品服务。 公司质量管理体系公司总经理划线检验钻检验冷作检验电焊检验热处理油漆检验工程部经理厂长品保部项目工程师质检课长质量监督员工地质安员5.2. 质量保证措施5.2.1. 实行公司机关、项目工程师和施工班组三级质量管理责任制。5.2.2. 开工前，做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各级人员岗位责任制，采购部派出有经验的采购员按设计要求钢材型号向国内信誉好的大型钢铁厂发出订购单，对采购回来的钢材要仔细核对出厂合格证、质量保证书等。5.2.3. 制作前或制作中要请甲方代表、监理到加工制作的工厂进行有见证取样，送到国家法定的检测部门进行检验，并出具检验报告书，若有不合格的应立既停止制作并将此批钢材退货。5.2.4. 在工厂的加工制作各道工序都要有质检员进行严格把关并做文字记录，不附合设计及钢结构制作规范的坚决不能进入下道工序中。5.2.5. 在钢构件的运输及现场堆放时，一定要轻起轻放，避免构件间的相互撞击，层间要用垫木垫起。构件码放时要限高并固定牢固，避免倒塌伤人或损坏构件。5.2.6. 施工现场技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按图纸规定施工。必须对工人进行技术质量和安全交底，并要求签名认可。 5.2.7. 施工过程由项目工程师对主要轴线、位置、标高、尺寸进行复核结果，参加复核人员名单，记入施工日记中以备阅。5.2.8. 施工过程中，做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理好有关资料。5.2.9. 认真进行材料检验。材料进场确保有产品质量合格证，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，并按规定做好抽验。5.2.10. 加强技术管理，认真贯彻国家施工规范，操作规程及各项管理制度，明确质量管理职责，明确土建，安装等交叉施工责任制，土建，安装紧密配合施工。5.2.11. 推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检，互检(交接检)，项目检的三检制及样板制和岗位责任制，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表核验，待核检合格后方可进行下道工序的施工。5.2.12. 认真做好施工记录，隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集，整理审核与工程进度同步进行。6. 施工安全及文明施工6.1. 安全防护措施6.1.1. 严格执行各项安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。6.1.2. 新工人入场要进行“三级”安全教育、现场教育、班组教育。6.1.3. 施工前要有安全交底，定期进行安全教育，所有安全交底均应有书面资料及交底人签字。6.1.4. 特殊工种工人须经安全培训和考核方可进行施工作业。6.1.5. 做好“三实”、“四口”、“五临边”的安全防护工作。6.1.6. 质量安全员与施工员配合，对一般安全技术要求:如防止起重机倾覆，防止高空坠落倒塌，防触电等内容进行详细交底。6.2. 安全措施6.2.1. 配电室的配电屏做好重复接地，并与保护零线作电器连接。6.2.2. 配电箱应装设短路，超负荷保护装置和漏电保护器，电线线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须专人负责。6.2.3. 架空线必须用绝缘铜线和绝缘铝线，架空线严禁架设在脚手架上。6.2.4. 电缆杆线应釆用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m。6.2.5. 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不大于3m，箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。6.2.6. 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏电” 制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备，开关箱中必须设漏电保护器。6.2.7. 焊接机械必须放置在防雨和通风良好的地方，焊接机械的二次接线宜釆用XHS型橡皮套铜芯多股电缆，电缆的长度不大于30m。6.2.8. 手持电动工具，须正确安装，漏电保护器负荷线必须釆用橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。6.2.9. 安装、维修或拆除临进用电须由电工完成，搬迁或移动用电设备须经电工切电源并作妥善处理后进行，整个施工现场用电，尚须编制用电施工方案。6.2.10. 进入工地人员必须戴好安全帽，高空作业人员须戴好安全带。6.3. 高空作业的安全措施6.3.1. 进行高空作业的工作人员必须身体健康、视力良好不得低于0。1，色盲、高血压、心脏病、眩晕车、各种突发性疾病的人不得从事高空起重作业