混凝土结构中焊接钢管暗敷设的施工质量控制.docVIP

山西宏厦建筑工程有限公司 QC成果汇报材料 混凝土结构中焊接钢管暗敷设的施工 质量控制 发表单位：山西宏厦建筑工程有限公司第八项目部 小组名称：馨瑞家园4#住宅楼QC小组 发 表 人：张 晓 慧 2013年3月5日一、工程概括阳煤房地产开发公司承建的馨瑞家园4#住宅楼工程，位于阳泉市矿区桃河北路。本工程地下2层，地上32层，分为A、B段，建筑物高度96.45米，总建筑面积 52914.813 ，地下建筑面积2901.096，地上建筑面积50013.717。本工程电气配管施工包含全部强、弱电管线敷设，配电设计依据全国民用建筑工程技术措施-电气2009、民用建筑电气设计规范JGJ16-2008、建筑设计照明标准GB50034-2004。二、小组概括本工程强、弱电系统管线繁杂，为统筹规划、严格控制钢管暗敷设施工质量，给后续施工提供必要条件，我项目部施工技术部专门成立了QC小组，小组成立于2012年4 月，统一接受了至少80小时的TQC培训，小组成员具体情况见下表：QC小组成员表序号姓名性别职称职务组内分工TQC学习时间1张炳明男工程师工程项目经理组长100小时2时朋男工程师技术负责人副组长100小时3李晓清男助理工程师技术组长组员100小时4姚广华男助理工程师土建技术员组员100小时5张晓慧女技术员配套技术员组员100小时6胡靖东男助理工程师施工员组员90小时7韩志平男技术员质量员组员90小时8张瑞贤女助理工程师资料员组员80小时9李义军男技术员材料员组员80小时10石志卿男技术员安全员组员80小时11马宝荣男施工队班组长组员80小时 制表人：张晓慧三、选题理由1、本工程强、弱电各系统管线敷设密度大、交叉频繁。动力、照明、电话网络、有线电视、消防等配电系统暗配管使用焊接钢管，预埋在混凝土楼板或混凝土墙体内，属于隐蔽工程，对施工质量要求高。由于工程属于民用住宅，面积大，管线很多，单位面积上管线密度很大，且管线交叉频繁，管线并排敷设也很频繁，而混凝土楼板厚度有限，因此对暗配管敷设质量要求很高，施工难度很大。另外，工程强、弱电暗敷设配管总量超过 130000 米，工程量较大。2、工程前期预埋施工质量直接影响混凝土浇筑及后期线路安装施工。且与给排水、暖通专业管线交叉作业，对敷设准确度要求较高。由此可见配电系统焊接钢管暗敷设在整个工程中的地位十分重要。四、现状调查2012年4月12日，QC小组对现场正在施工的工作面上的暗配管施工进行了一次全面检查。共检查暗配预埋管600处，不符合下一步施工要求的41处，总不合格率约为6.8%。存在不合格的现象主要有以下三种： （1）并排管路没有间隔（2）预埋管焊接不到位，偏离设计图纸位置（3）焊管弯曲处有凹扁现象 针对现状，QC小组在开始活动之前做了一系列准备：1、首先对小组成员及各施工队进行总动员，增强大家的防范意识，让大家明白前期的预留合格率直接关系到后期管线施工。例如：管内穿线，灯具、开关、插座安装以及配电箱安装。 管线的敷设还直接关系到主体结构质量， 处理不慎就会引起混凝土开裂或留下工程隐患。2、熟悉图纸召集小组成员仔细看图纸并请教有经验的工长，统计图纸中的问题并询问设计。本工程结构复杂，系统较多，对暗配管施工质量要求很高，在熟悉电气图纸的同时，还要了解水暖图纸，以减少后期交叉作业时发生冲突。3、认真学习施工工艺和有关规范充分了解电气暗配管施工工艺，对每一道工序都要做到心中有数，认真学习有关规范中对于电气暗配管主控项目及一般项目的要求，以便更好的监督施工，提高施工质量。4、做好技术交底工作每个分项工程施工前，向施工队下发技术交底，交底要有针对性，要结合现场实际情况，必须使每个施工人员做到心中有数。五、活动目标及可行性分析预期目标：通过活动使电气暗配管敷设合格率达到100%，允许偏差项目低于2%。 本工程主体施工，计划从2012年4月1日开始到2012年10月30日截止。电气工程施工将伴随着主体工程施工，混凝土中焊接钢管暗敷设将贯穿于整个主体施工过程。本次QC活动日期：2012年4月12日-2012年8月15日六、QC小组活动情况1、第一次PDCA循环针对检查结果进行汇总分析，进一步得出了不合格预留统计表：主要问题表序号类别频数频率累计频率1并排管路没有间隔4061.561.52管路不通1523.184.63预埋管遗漏57.792.34其他原因57.7100合计65100100 频数分析： 频率：% 频数：处 并排管路没有间隔 管路不通 管遗漏 其他原因 由频数分析可以看出，主要问题集中在并排管路没有间隔和管路不通上，为此小组进行了原因分析。（1）原因分析： 针对对现状调查，使用鱼刺图进行原因分析：（2）要因确认根据以上提出的原因，结合现场情况进行要因分析：序号原 因原 因 分 析要因确认1接缝没有满焊操作人员采取点焊连接是2管箍长度过短加工长度标准不一致是3弯管器数量不足施工队未配齐所需弯管器，工人没有机具就使用钢管来弯管，导致管道弯扁是4测量仪器偏差大测量仪器使用时间过长，超出校验有效期否5固定不牢配管时与主体钢筋绑扎、固定不牢靠，钢筋工铺盖筋时容易将管线移动，从而导致敷设好的并排管路没有间隔是6图纸审查不到位现场技术人员责任意识不强，看图纸时粗心大意，往往会看错位置或漏看线管否7操作人员责任心不强，重视程度不够质量培训教育不到位，需加强否8人员经验不足，业务不熟练近两年新毕业大学生较多，施工经验欠缺，需加强技术培训否9施工人员自查不到位严格落实三检制，加强施工人员技术培训否10现场监督检查不到位质量管理制度落实不到位否综合分析，导致暗配管合格率不达标的主要原因为固定不牢、接缝没有满焊、管箍长度过短和弯管器数量不足。（3）制定对策根据分析得出的结论，在领导的指导下，制定针对性的可行性对策：序号主要原因对策措施负责人1固定不牢统一标准，加大检查力度，现场旁站要求电气施工人员将管路绑扎牢固，同时要求土建施工人员铺盖钢筋时，做好成品保护，保证管路之间间隔不得小于50mm,并安排管理人员现场旁站张炳明2接缝没有满焊统一标准，加强教育、加大检查力度要求管件接口处全部满焊，挂牌施工，责任到人。时朋3管箍长度过短统一标准，统一加工套管长度统一为管径的3倍，在库区统一加工，不允许现场自行加工。李晓清4弯管器数量不足配齐机具，指导操作要求施工队买齐所需机具；下发技术交底，对煨弯半径等技术要求做明确讲解韩志平（4）对策实施实施一：统一标准，加大检查力度，现场旁站 现场监督，要求电气施工人员将所敷设的管路绑扎牢固，同时要求土建施工人员铺盖钢筋时，做好成品保护，不要破坏已经绑扎好的管路，不要让固定好管路移位，必须保证已经固定好的并排管线之间间隔50mm,而且浇筑混凝土时必须有专门的电气管理人员旁站，保证已经敷设好的管线不会移位。实施效果：杜绝了因管路移位致使并排管线没有间隔的现象，配管质量得到了保证，同时保证了混凝土浇筑的密实度。实施二：加强教育，加大检查力度对焊工进行统一培训，要求接缝必须满焊。工长、质检员上楼随身携带图纸、纸笔，随时检查，随时记录，尽早发现问题、解决问题。各工长每日互相检查笔记，找出疏漏之处，避免检查死角。实施效果：技术人员的业务水平得到了提高，配管质量得到了保证。实施三：统一标准、统一加工焊接套管在库房统一加工焊接套管，统一长度为管径3倍，上工时从库房统一分发套管，禁止现场自行加工套管。并且现场抽查管口坡度，严格控制管口走坡。实施效果：杜绝了套管长度不够引起的焊接质量不合格现象。实施四：督促施工队购买足够弯管器买齐弯管器之后，由工长指导工人使用，下发技术交底，并现场讲解弯管器操作要点，冷煨弯半径不得小于6倍管径。实施效果：学习之后工人弯管合格率能达到100%。（5）效果检查2012年6月30日QC小组对现场正在施工的工作面上的暗配管施工进行了一次全面检查，共检查预埋管800处，发现并排管路没有间隔需在混凝土浇筑前立即修改的情况14处，占1.7%，属于正常允许偏差范围，但穿铁线时发现仍有管路不通3处，总不合格率约为0.4%。此次QC活动提高了焊接钢管暗敷设质量，为后期工程节约了不少的补管、剔凿和堵洞的工时，并减少了对结构完成面的破坏，降低了后期的安装难度和因电气管道暗敷设不当造成混凝土开裂的机率。6.8%1.7%2、第二次PDCA循环第一次PDCA循环结束后，小组发现并排管路没有间隔的现象和管路不通的现象并未完全解决，因此再一次深入现场仔细排查，结合第一次PDCA循环中的原因分析表，确定了目前导致并排管路没有间隔的主要原因仍然是焊管固定不牢，绑扎不到位，管路不通的主要原因是接缝没有满焊。(1)制定对策针对第二次循环要解决的问题，QC小组制定了开展技术培训学习、规范配管操作的对策。小组在组长、副组长的指导下作出了详细交底，并请来经验丰富的敷管师傅现场给施工队讲解焊接钢管固定和绑扎要点，并在并排的焊接钢管中间夹一块预制好的长50mm宽50mm厚20mm的混凝土块，必须并排敷设的管道每隔1m夹一块，以此确保并排敷设的焊接钢管间隔。同时要求施工人员加强责任心，接缝处必须做到满焊。(2)对策实施 实施（一）：进行工前培训，首先要求施工人员增强责任心，必须严格按施工工艺施工。严格要求工人放线标好位置后将管线和接线盒固定在正确位置，使用铁钉和铁丝确定线盒和管线固定牢靠，并排敷设的管线间加固定规格的预制混凝土块，避免浇筑混凝土时管线移位，并由技术员和监理现场旁站。实施（二）：因为焊接线管时会使线盒受力，要求每焊好一根线管就及时检查线盒是否松动，然后利用绑丝将管线固定好，保证管线不会再移位，从而造成并排管线间没有间隔，以致最终影响混凝土浇筑质量。(3)效果检查通过认真地学习、严谨地审查，我项目部电气施工队焊接线管合格率均能达到100%，对现场已完工程量的抽查结果也能达到合格率100%。达到了本次QC的预期目标！ （1）并排管路间隔合理 （2）位置、焊接均合格（3）管路敷设符合要求七、下一步打算目前随层的主体工程还未完工，在以后的焊接钢管暗敷设中要吸取本次QC活动所总结的经验，争取以后的电气施工队焊接线管合格率均能达到100%。二次结构施工也即将开始，届时管线施工重点在墙体，新的质量问题也即将出现，如管路弯曲过多、管线外防腐不到位、接线盒标高及位置偏差、和其他专业位置冲突等问题。我们将继续开展QC小组活动把PDCA循环贯穿到整个