建筑物混凝土外观质量通病处理方案.doc

建筑物外观质量处理方案附件： 建筑物混凝土外观质量通病处理方案通过对建筑物混凝土的外观质量检查，我标段建筑物混凝土浇筑工程的质量通病总结为以下几种：蜂窝：混凝土表面因欠振、漏浆造成的混凝土表面骨料外露，成蜂窝状。（而不大于拆模总面积的0.5%）麻面：因模板漏浆式欠振，形成混凝土表面气孔连续和漏浆发生的麻点。（面积不大于拆模总面的0.5%）裂缝：裂缝分为深层裂缝（50cm以上），潜层裂缝（5cm50cm），表面裂缝（5cm以内）。混凝土错台：因模板安装支撑不稳定引起的错位而形成的混凝土错台。（外露面要求不大于3mm、隐蔽面不大于5mm）表面不平整、鼓肚：表面不平整是由于收面不合格造成得到，鼓肚主要是由于模板支撑不牢固或混凝土浇筑振捣不当所造成。缺边掉角：是指建筑物的外露面的棱角的缺损。止水带偏移、被割掉：部分建筑物止水带发生偏移，发生止水带被割掉的。一、治理目标通过质量通病的治理，全面提高建筑物混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。形成一批混凝土质量控制有效、较为先进的工艺和工法，建成一批内在可靠、外观精美的混凝土工程。二、主要措施1、加强领导，明确职责明确工作目标、内容和责任，建立有效的激励机制，完善质量管理制度，成立混凝土质量通病治理工作领导小组，小组以总工总质检师王恪为组长、以项目副经理张云利为副组长，质量管理部、工程管理部及各工区负责人、技术负责人为组员。2、强化体系，执行到位项目部细化施工组织和施工工艺，层层落实到人，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病，层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。加强对原材料、模板制作安装及混凝土振捣、养护等环节的精细化管理。重视混凝土施工中的动态控制，加强试验检测，对发生变异的数据查找原因，及时整改。三、混凝土质量通病及处理措施、工艺要求1、裂缝和浅层裂缝的坚缝（1）产生的原因施工缝或变形缝未经接缝处理、清楚表面水泥薄膜和松动石子、未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土等杂物未清除干净；混凝土浇筑高度过大，造成混凝土离析；底层交接处未灌接砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣；周边事物产生的过度震动。（2）处理措施及工艺用角磨机或者錾子沿裂纹方向逐层下凿，凿至裂纹下限，在凿毛的旧混凝土表面（简称基面）用水冲洗干净，待基面无积水呈潮湿状时，先于基面涂刷一层丙乳胶乳净浆（丙乳净浆配和比为1kg丙乳加2kg水泥搅拌成浆），要求净浆涂布均匀，无漏涂。净浆涂刷后立即摊铺搅拌均匀的丙乳胶乳水泥砂浆。丙乳砂浆要分层摊铺，每层厚度1.5cm，第一层为整平层，第二层为加强罩面层，每层均需用抹子拍实抹平，加强罩面层用铁抹子抹光。为增加整平层和基底的粘结强度，施工人员穿胶靴在摊铺好的砂浆层上踩踏一遍，然后再用抹子拍实抹平。抹光操作半小时后，砂浆表面成膜，立即用塑料薄膜覆盖。待砂浆终凝后（约4小时），即进行喷雾养护并覆盖塑料薄膜，养护时间为3天；之后进行洒水养护，养护时间为7天；7天后自然干燥养护。丙乳砂浆的配合比材料名称丙烯酸酯共聚乳液混合液丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆丙烯酸酯共聚乳液14.7816.7284P有机硅乳液0.15农乳600号1.77普通水泥42.5号100砂167水50（本配合比仅为参考，以现场试验得到配合比为准）（3）注意事项水泥采用符合国家标准的硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，采用不低于32.5R级的水泥；水、拌合用水应符合水工混凝土施工规范中拌和用水的规定；砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的过筛细砂即可；丙乳砂浆拌制时，先将水泥和砂子干拌均匀，再加入经试拌确定的水量及丙乳，充分拌和均匀，材料必须称量正确，尤其是水和丙乳。拌和过程中不能随意扩大水灰比，采用人工拌合要求拌制充分均匀。拌量要求：一次拌制量要求在3045分钟内使用完。2、蜂窝麻面处理：（1）产生原因混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料时高度过高，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下斜、振捣不密实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；模板表面处理不干净，脱模剂涂刷不均匀。（2）处理措施及工艺蜂窝处理的步骤是：先对蜂窝处的混凝土进行凿除，凿至混凝土密实处，凿除前要圈定处理的范围尽可能的凿成方形，并在周边凿成直楂或反角，凿至符合要求后，对已凿除面进行清扫，凿面上不能有松动的混凝土碴块，然后用清水冲洗干净，等待用高一标号的砂浆抹面处理。如果凿除厚度较深时最好安装模板用一级配高一标号混凝土回填效果更佳。若采用砂浆抹面，砂浆颜色要提前进行色差对比试验，尽量保持色美一致，维护整体观感。待需处理的断面干燥后，先用胶浆（即水泥和801建筑胶）涂刷一遍，然后用已拌好的砂浆进行抹面，最后用细砂纸打磨，以消除因处理产生混凝土表面不平。抹面的要求四周与原来的边线平顺，断面内平整，先用木抹子抹平，后用钢抹子压实抹光，防止裂缝。特别要注意处理断面与原面的结合部要注意贴紧压实抹光。3、错台的处理：（1）产生原因主要由于二次浇筑时，模板加固不牢固，振捣时到时模板走位。（2）处理措施及工艺错台一般3毫米以内的可不用处理，10毫米到3毫米之间的可用砂轮麻平即可，对于10毫米以上的错台，要根据建筑物的部位区别对待。如须处理时，可根据面积的大小，局部进行凿除，凿至设计段面尺寸内12cm既可，然各处理的方法同上。4、表面不平整、鼓肚的处理：（1）产生原因混凝土浇筑后，收面不合格；模板拉筋间距过大，导致模板受拉不均匀。（2）处理措施及工艺对于表面凹凸过大的部位用砂轮磨平即可，要保证新旧混凝土颜色一致。鼓肚处理可用手提式切割机将鼓肚部位沿模板缝线切割，将混凝土凸出部分凿除。修补部分颜色应注意浅于原混凝土，随着时间的推移，新旧混凝土颜色将趋于一致。5、缺边掉角的处理：（1）产生原因低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时边角受力或重物撞击，或保护不好棱角被碰掉。（2）处理措施及工艺将掉边角比较严重的松散部分去掉，并凿出毛面，清洗干净，按掉边掉角缝的方向支立好模板，对清洗干净的部分刷好水泥净浆，按高于原混凝土强度等级的标号配置好混凝土同时掺入水泥用量5%的膨胀剂，待水泥净浆粘手时进行填仓，边填仓边振捣密实，拆模后收好表面，并要经常洒水养护。6、混凝土拉条眼处理处理措施表面拉条眼处理得当，椎体全部取出，周围凿毛，经过质检部门及监理验收合格