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武汉钢电2200MW火电机组烟气脱硫工程 衬胶管道技术规范书 附件一 技术规范1 总则1.1 本规范书适用于武汉钢电股份有限公司2200MW火电机组烟气脱硫工程衬胶管道设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书包括衬胶管道及附件的设计、制作、检验及现场安装等方面的技术要求。1.3 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.4 如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。1.5 供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。1.6 凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，但技术上均由供方负责归口协调。1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准、规程和设计发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定，原则上不追加费用。1.8 本规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.9 规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.11采用法定单位制。2 工程概况2.1建设规模及进度本脱硫工程规划实施烟气脱硫的机组容量为2200MW。工程建设进度计划为2007年2月底建成并试运行。2.2 场地条件和自然条件2.2.1厂址概述电厂位于长江中游属武汉市范围的青山夹汊道的左岸，与武钢新建四烧车间相邻，西距武钢工业港综合煤场约1.2公里（直线距离），东南距武钢北湖灰场约4.5公里，西南距补给水源（武钢第二净化站）3.2公里，北距长江约4公里。电厂地理位置优良，武汉钢铁（集团）公司多年建设的交通、能源供给等基础设施均与电厂接壤，公共设施建设良好，新建电厂脱硫装置可充分利用已有基础建设条件。厂区内建有环厂主干道公路和次主干道公路，可满足施工运输要求。2.2.2工程地质：厂区及周围地势平坦开阔，自然地面高程在22.523.5m，厂区地层由新生界地层组成，地表以下有3040米的第四系冲洪粘性土及砂卵石层，覆盖层以下为自垩第三系泥质砂岩，并与上覆盖层呈不整合接触。厂区地下水位13米左右，细砂层埋藏较深，地层条件较差。厂区地震基本烈度为6度，最大冻土深度：100mm；最大积雪厚度：320mm；基本风压：0.3KPa；基本雪压：0.4KPa。2.2.3 交通条件城市市郊公路邻近厂区，长江在厂区北面34公里处通过，武钢工业港距厂区4公里，武钢工业港铁路专线站铁路专用线距厂区2公里左右。2.2.4气候条件电厂地处的武汉市，属亚热带湿润区，具有季节变化明显和南北过渡性气候特征，日照充足，四季分明，年平均气温16.3，夏季炎热，雨量充沛，年均降雨量1269毫米，多集中在68月，冬季无霜期一般为211272天，总体气候环境良好。主要气象参数如下：年平均温度：16.3多年极端最高温度：41.3多年极端最低温度：18.1年平均气压：101.3Kpa年平均相对湿度：78%3 设计参数序号内容单位石灰石浆液石膏浆液滤液1固含量%300150102水含量%7085100901003Clppm1311140000200004000013168400004浆液密度t/m31.231.001.151.001.155溶解固含量56.56.56粒度范围微米7PH值81051088管道流速范围m/s1.531.531.539工作温度30603060306010介质设计压力MPa1.01.01.0说明：石灰石浆液介质包括：石灰石供浆管道；石膏浆液介质包括吸收塔浆液循环管、吸收塔排出管道、石膏脱水系统所有管道、吸收塔区域地坑相关管道、石膏脱水区域地坑相关管道；滤液介质包括：滤液水系统浆液管道；制浆脱水区域地坑中浆液为石灰石与石膏的混合浆液，详见管道施工图4 技术要求本规范书的供货范围包括需方提供所有衬胶管道、管件、膨胀节、法兰、法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片，管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件，以及投标方供货范围内所有管道和管件表面油漆。与对夹式蝶阀（DN300）相连的法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片不在投标方供货范围之内。内衬工作设计为在工厂进行，同时须提供现场衬胶所需的硫化罐，以避免工期的延误。公称通径DN50的管道，内衬材料采用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。 供方须提供橡胶内衬采用的标准供需方确认。橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂等。对于需要防腐的管道应使用至少4mm厚的丁基橡胶衬里。 内衬材料必须具有抗化学腐蚀性，极好的粘附性等。 对合金钢和需要橡胶内衬的碳钢间接触面应保证没有防腐间隙。供方须提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷咀连接处、拐角、边、重叠部分等），并提交给需方确认，根据确认后的图纸进行施工。需要在车间加衬里的管道和其它FGD装置部件，将用薄片或在压热器中硫化过的最小厚度为4mm的软橡胶预制管进行覆盖。所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。不在需加橡胶材料的区域作加工标记。对于有缝焊管，只纵向焊接，不采用螺旋形焊接管。需橡胶衬里的高频焊接管材的内底部，在焊接后立即打磨干净。法兰连接中，垫圈内径调整至密封压力正对法兰表面，为防止力量作用于法兰表面的软橡胶衬料，使用的垫圈作相应的设计。衬胶法兰面之间直管最大长度根据相关标准。管道，配件和法兰没有油脂或其它粘性外层。管道没有深缝，隆起或其它缺陷。管端在内外侧都设计有45的倒角。关于内衬工作应包括以下各项检查备忘录：内衬检查内衬部件检查内衬记录（湿度、露点等）底层、外层检查内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验验收试验 通过在制造期间从每一批生产的组件中取样品，对胶粘剂和底漆按SSPC标准作以下检查： 密度 粘度 粘着力在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。 总之，以供方向需方提供的经确认的质量保证计划来确保制造商的内衬工作质量，制造商可以提出更严格的内衬工作质量计划（需经需方确认）。4.1 管道制作要求4.1.1 制作相关标准：a、 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册b、 HGJ32-90橡胶衬里化工设备c、 HG20538-92衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件d、 HGJ33-91衬里钢壳设计技术规定e、 GB150-1998钢制压力容器f、JB2536-80压力容器油漆、包装、运输g、HGJ21501-93衬胶钢管和管件h、DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计技术规范i、GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4.1.2 材料标准：a、 法兰：与阀门、设备、仪表连接法兰需方提供标准或详图，其余参照国标GB/T91242000。b、 管道：DN25300管道管件使用20#钢无缝钢管GB3087-82；DN300（不含DN300）以上管道为Q235-A卷制直缝钢管GB/T13793-92。弯头为热压弯头；三通为热压三通。c、 垫片：垫片采用乙丙橡胶，垫片密封形式为突面，与法兰相同。垫片厚度：法兰公称直径小于等于DN300，垫片厚度为1.5mm；法兰公称直径大于DN300，垫片厚度为3.0mm。4.1.3 操作工资质：衬里管道的制作由具有压力容器焊接、制作许可证的焊工、操作工进行制作。4.1.4 管件的编号：管件制作完毕后核对实物与图纸，无误后在管件相应部位打上与图纸零件编号相同的钢印。钢印应清楚，应在油漆后易分辨。4.1.5 管件标记：为了安装时容易分清管段，管件制作结束后须在管道外用白漆做上与钢印相同的编号，同时注上介质流向。对口法兰应用钢印标明连接线，在标线附近标示管件号。4.1.6 水压试验：按相关管道标准对管道进行水压试验。4.1.7 在-18.1下不造成胶层的损坏。4.2 设计与加工要求所有需要内衬的设备/管道，在施工前要清理是否有预焊件，凡有预焊件的设备/管道必须先完成预焊件制作后进行衬内工作。所有需要内衬的设备/管道都应设计成易于进行衬胶的准备和施工。所有衬胶管道的接口、弯头均采用法兰连接，由供方供货。所有衬胶的部件应清除尖锐的边角，并根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径，这也适用于法兰面的内边和焊缝以及有孔的板，孔边缘必须修整，并给橡胶内衬厚度留下余量。不允许对加衬后的任何设备/管道进行焊接。在设备壳体衬胶边界加上标记，并且在边界的醒目位置加上至少150mm高的如下语句“衬胶，不允许焊接”。在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣夹杂物，喷砂后的迭层和其它欠缺，供方应确认是否达到衬胶要求。所需衬胶管件的表面应打磨光滑无附着物，边缘应圆滑。不允许在需加橡胶材料的区域作加工标记。对于衬胶焊缝钢管，只允许纵向焊接，不接受螺旋形焊接管。衬胶法兰面之间直管最大长度应符合相关标准。管道，配件和法兰不能有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都应设计有45的倒角。一根管道（从头至尾）至少有一个活套法兰，以利于安装施工。法兰标准应与设备、进口阀门、进口仪表的法兰相一致。提供所有螺栓、螺母、管道法兰间垫片等安装附件的材料清单，注明型号、长度、规格和标准等。4.3加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。在工厂衬胶的部件根据有关规定进行运输准备，包括贴标签、包装、材料保存。在衬胶准备和施工期间,需要衬胶的表面不应有水份。所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下, 衬底温度应保持在至少高于露点3，所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分，处理后的表面应符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的Sa2.5级要求。表面处理不合格的，不得进行衬里施工。在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。喷吹介质由施用者选择并在备忘录中陈述，喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作,将由供方确认并将结果写入备忘录。已处理好的金属壳体表面，应去除浮灰并保持清洁，并应在处理后4小时内尽快进行第一次刷浆工作。若处理好的表面由于在空气中暴露时间过长，而导致其表面不合格时，应重新进行处理。在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接, 接缝也应由橡胶材料加以保护,保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到需方的同意。在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。内衬工艺应在各方面都适合FGD装置安全和正常运行。4.4 橡胶衬里要求4.5.1材料选择及其厚度本工程所用加压蒸汽硫化丁基橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质，厚度为4mm。4.4.2 法兰面垫片法兰面加衬2mm氯丁橡胶或与此材料相当并满足本技术规范要求的其它材质。4.4.3 衬里材质性能表材料名称：加压蒸汽硫化丁基橡胶与此材料相当并满足本技术要求的其它材质。材料成分及物理性能表： 丁基胶物理性能 丁基胶化学成分 检查项目单位标准值测定值试验方法拉伸强度kg/m28GB/T528延伸率%300GB/T825硬度邵氏A65GB/T531粘结强度MPa0.8GB/T7760成 分比 例橡 胶45%无机加强剂、填料41%助 剂2%其 它12%合 计100备注：（1）测试温度：20-30。 （2）测试样块：相同硫化条件下试验硫化机制。 （3）粘结强度：橡胶与Q235-A之间测试。4.5 检查关于内衬工作应包括但不仅限于以下项目的检查：内衬检查（根据规范书）内衬记录（湿度，露点等）外部涂层检查内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验4.6 外表面油漆及衬里管道标记4.6.1 外表面油漆a 表面处理要求：ISO Sa2.5。b 油漆使用防腐漆，有外保温的管道油漆厚度大于65m，无保温管道厚度大于200m（包括底漆，中间漆及一道面漆）。使用喷枪涂刷两层环氧底漆，再刷两层环氧磁漆，每层标准厚度为60m，油漆型号必须经需方确认，颜色由需方决定。4.6.2 衬里管道标记a 所有管道、管件应标有下列永久性标记：公称通径；公称压力；材料；制造厂或商标；b 标记采用钢印，印记位置在法兰外圆的侧面。c 根据法兰钢印标记，使用白色油漆将管道编号填写在管道上，标注流向。在管道法兰一侧，根据管道系统不同，涂上不同颜色的带状油漆。以方便安装时查找。标记项目：正等测投影图号-短管编号。（零件标记）42D38001-12-1 正等测投影图 短管编号 流体流向 标记内容 色码条4.7包装及唛头（见附图） 橡胶衬里管道的包装所有法兰面用三合板覆盖，如下图所示： 衬里管道包装及交货a. 包装的最大尺寸：长5800宽2300高2300mm，最大重量：5T。b. 包装必须适于长途卡车运输或船运，并能保护货物在运输起吊中不受损坏。c. 衬里管道在运输及贮放时应避免太阳照射和雨淋，距发热装置在1米以外。在530保存。法兰开口部用夹板进行覆盖。4.8 现场准备供方在设计时应考虑工厂加工的衬胶管道、配件等在到达现场后，应管理并贮存在密封区域以保证表面无水或与污物接触，最好储存在木板上，并注意除非有木板分隔，否则不允许产品层叠堆放。管件应分类贮存以易于分辨和取出管件。直到需要最终安装时，才能拆除衬胶设备及材料的包装。4.9 性能保证值供方保证提供符合相应的国家标准、电力行业标准及企业标准的衬里管道、管件。所有钢衬橡胶件保证期不少于15年。4.10 胶内衬的材料特性产 品 管 理 标 准物性表登记号码： 编制年月日： 橡胶公司a材料名称 丁基橡胶半硬胶b材料种类 合成胶c . 化学成分成 分比 例橡胶45%无机加强剂、填料41%助剂2%其它12%合 计100%d材料物理特性項 目単 位数 値检测方法拉力强度MPa8GB/T528弯曲强度MPa伸长率300GB/T528磨损系数线膨胀系数4810(-6)/1100水蒸汽渗透系数gcm/24hrsm2mmHg0.002硬化收缩率粘接强度MPa0.6GB/T7760热变形温度10012h 0.8使用温度液体中-15105气体中100附件二、 供货范围本规范书的供货范围应包括需方提供所有衬胶管道、管件、膨胀节、法兰、法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片，管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件，以及投标方供货范围内所有管道和管件表面油漆。与对夹式蝶阀（DN300）相连的法兰密封垫圈、螺栓、螺母、垫片不在供货商供货范围之内。供方负责衬胶管道的配管设计，并提供管道轴测图供需方确认。制作范围：a、 烟气脱硫工程浆液衬胶管路及图纸制作，暂定工程量见附表。b、 管道上的膨胀节由供方负责选型和布置。c、 管道上的支撑、补强圈、垫板等焊接件由供方负责，在衬里前焊接。1.防腐工程的设计、供货与施工界限应按完整的衬胶管道及附件考虑。2.供方应提供在调试期间及一年运行所需备用材料和补修服务（价格含在合同总价内）。3.以下工程量仅供参考，供方的备料以经过需方确认后的供方完成的轴测图及材料表为准。4.下表中未列出法兰连接用的紧固件、垫片等。所有法兰的紧固件、管间垫片、法兰均为供方供货。衬里管道工程量 （请投标方根据招标文件图纸详细列出，下表仅供参考）J04浆液循环管道序号规格名称规格型号单位数量标准1衬胶直管7628米83.12衬胶直管1084米6.143衬胶直管573.5米6.44衬胶直管894米5.785衬胶直管3258米5.56衬胶弯管76235件27衬胶弯管76290件128衬胶变径管762630件89衬胶法兰盖DN300片4J05石膏浆液排出管道10衬胶直管1084米28.611衬胶直管573.5米5.612衬胶弯管10890件813衬胶弯管10830件114衬胶弯管5745件115衬胶弯管5790件216衬胶弯管5788件217衬胶三通108108件118衬胶三通5757件819衬胶三通10857件220衬胶变径管10889件221衬胶变径管10876件222衬胶法兰盖DN50件2J06吸收塔相关管道23衬胶直管2738米12.9424衬胶直管1595米0.325衬胶直管1084米0.16526衬胶弯管27390件227衬胶弯管27345件128衬胶弯管10890件129衬胶弯管15990件1J07石灰石供浆管道30衬胶直管1595米6.531衬胶直管1084米2332衬胶直管894米3333衬胶直管573.5米5234衬胶弯管15990件135衬胶弯管10890件636衬胶弯管8990件1337衬胶弯管5790件1638衬胶三通8957件1039衬胶三通8989件240衬胶三通(特殊)159108件141衬胶三通5757件542衬胶三通10857件143衬胶异径管8976件244衬胶异径管8957件445衬胶异径管10876件146衬胶法兰盖DN50件2J08石膏脱水管道47衬胶直管108（4+4）米848衬胶直管57（3.5+4）米1.2549衬胶弯头10890件250衬胶三通10857件1J09旋流站溢流水管道51衬胶直管159（5+4）米4252衬胶直管57（3.5+4）米0.553衬胶弯头15990件1054衬胶三通15957件1J10排水坑管道安装图55衬胶直管108（4+4）米9256衬胶弯头10890件1157衬胶弯头10830件158衬胶弯头10860件159衬胶三通108108件160衬胶三通5757件161衬胶三通10857件162衬胶变径10876件1J11管廊安装图63衬胶直管89（45+4）米14264衬胶直管108（4+4）米13865衬胶弯头8990件466衬胶弯头10890件8J12烟道排水管道67衬胶直管108（4+4）米7168衬胶变径10857件269衬胶三通108108件270衬胶弯头10890件671衬胶弯头10845件2J13事故浆液管道72衬胶直管108（4+4）米18573衬胶直管57（3.5+4）米0.574衬胶直管219（6+4）米1475衬胶弯管10830件276衬胶弯管10860件277衬胶弯管10890件1078衬胶弯管21990件279衬胶变径159108件180衬胶三通10857件181衬胶三通5757件1J14废水管道82衬胶直管573.5米107.6483衬胶弯管5790件2484衬胶弯管5745件285衬胶弯管5780件186衬胶三通573290件187衬胶三通5757件188衬胶变径管5789件289衬胶变径管5745件1J16皮带机滤液水管道90衬胶直管1084米38.991衬胶直管573.5米0.1692衬胶弯管10890件893衬胶弯管10890件194衬胶弯管10890件195衬胶三通1085790件1J17石膏浆液管道97直管1084米10098直管573.5米199弯管10890件13100三通108108件2101三通10857件1J18石膏旋流器溢流箱回流水管道102衬胶直管1084米40103衬胶直管573.5米2104衬胶弯管10890件11105衬胶三通108108件9106衬胶三通5757件2107衬胶三通10857件6108大小头10876件2109大小头10889件2110大小头10857件1J19滤液水系统管道111直管763.5米5112直管573.5米20113直管1084米4114直管452.5米9115弯管7690件3116弯管5790件12117弯管4590件6118弯管10890件1119三通7657件8120三通7676件2121三通5757件3122三通4545件2123三通108108件1124变径管76108件2125变径管5745件1126变径管7657件2127肓板DN50片3真空皮带脱水机系统管道128衬胶直管1595米37.89129衬胶直管573.5米13.77130衬胶直管323米2.25131衬胶直管453米26.33132衬胶直管1084米40.88133衬胶直管894米4.23134衬胶直管2196米5.26135衬胶直管2738米6.94136衬胶弯头15990件3137衬胶弯头5790件4138衬胶弯头5730件2139衬胶弯头5745件2140衬胶弯头4590件13141衬胶弯头10890件11142衬胶弯头8990件3143衬胶弯头3290件1144衬胶弯头21990件2145衬胶弯头27390件3146衬胶三通15957件1147衬胶三通5757件2148衬胶三通4545件3149衬胶三通4518件2150衬胶三通159108件1151衬胶三通108108件1152衬胶三通8989件1153衬胶变径管4532件6154衬胶变径管159108件1155衬胶变径管10889件1156衬胶变径管8957件1157衬胶变径管273219件1158螺栓M1675套1920159螺栓M1690套960160螺栓M16135套324161螺栓M1680套1688162螺栓M16100套1344163螺栓M16160套448164螺栓M1275套32165螺栓M1290套24166螺栓M12120套8167螺栓M2090套392168螺栓M20110套216169螺栓M20170套80170螺栓M2095套144171螺栓M20120套72172螺栓M20200套24173螺栓M20100套24174螺栓M20130套24175螺栓M27140套60176螺栓M27170套60177螺栓M33150套1008178螺栓M33180套504179螺栓M33480套168180垫片808630片6181垫片368325片4182垫片882762片70183垫片12476片30184垫片10457片400185垫片8445片110186垫片159108片560187垫片13989片130188垫片6532片15189垫片4618片2190垫片214159片72191垫片269219片15192垫片324273片20第 18 页 共 28 页武汉钢电2200MW火电机组烟气脱硫工程 衬胶管道技术规范书 附件三、 技术资料和交付进度1. 一般要求1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文，并以中文为准。1.2 需方应及时提供与合同设备有关的资料。对于其它必需的但没有列入合同清单的技术资料，一经发现，供方应及时免费提供。1.3 对图纸资料,必须同时提供AutoCAD 14/2000电子版文件，对于文字资料，必须同时提供word2000版电子文件。表格可提供Excel电子版文件。1.4 供方提供的技术资料为12套,电子版本2套。2. 技术资料内容和交付进度2.1 内容与进度2.1.1 本次投标书中应提供的：设计、制造、交货、施工总的时间进度表（请列于附件4）。设计、制造、试验的标准规范清单（请列于附件5）。产品质量保证措施的文件和计划和企业施工能力、业绩、质保体系、资质相关证明材料（包括现场施工技术负责人、技工的材料，请列于公司资质之后）。详细的现场施工技术方案和计划（包括工期保障措施、人员机构、机具安排、现有场地的利用和场地布置、材料供应、技术方案、与主体施工单位的配合协调问题处理、安全组织措施、环保、文明施工等，请单独附后）。产品的性能数据，及维护描述（请单独附后）。性能检查项目和方案（请单独附后）。2.1.2 合同签订后2周提供下列资料和图纸。上述资料的正式版（必须加盖工厂公章或签字）。衬胶管道的轴测图。衬胶管道施工详图。衬胶管道的材料清册。螺栓、螺母、垫片的规格型号和数量汇总表维护说明书； 2.1.3 随管道材料供货到现场提供的资料。 各次检验证书和记录。2.2 供方提供的其它技术资料(包括但不限于)：检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。工厂试验和性能检验/试验等)的报告或证明。附件四、交货进度1总则供方应按合同规定的期限交付所有设备, 在投标书中提出设计、制造、交货时间进度表、以及建议的安装和调试总的时间进度表。2设计进度表(供方填写)技术协议签订后10个工作日内，提交所有的图纸转化电子版，供需方技术人员审核。3制造进度表(供方填写)自合同签订后，自图纸到达后10个工作日转化完所有图纸供贵方审核，第25天开始交第一批货，15天内将货物全部送至现场。4交工(供方填写)要求在合同生效后4周内完成所有衬胶管道防腐衬里制作，供方承诺可按需方进度安排调整施工计划，由供方提出能够做到的最快交货批次和时间表如下:设备交货批次和时间表衬里管道供货计划（供方填写）设备名称采购始期生产始期完成日期备注衬里管道图纸转化完后一天第七天第二十一天有现成管道管件图纸转化完后一天第十五天第二十八天订做5安装进度表(建议)供方自定格式。6调试进度表(建议) 供方自定格式。附件五、 监造、工厂检查和性能验收试验防腐衬里的检验必须符合相应的国家标准、电力行业标准及企业标准，具体标准由供方提出，并由需方确认。内衬材料及粘结剂的出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的证明材料应随货物一起交给需方。1 监造1.1 依据在制造和施工过程中，需方将有权派出工程技术人员进行监造和检验，但这并不代替和减轻供方对质量的责任。本附件用于合同执行期间对供方供货和施工(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供货和施工符合附件1规定的要求。1.2 监造内容(不限于此, 具体内容由供方提出建议，需方确定)序号零部件及工序名称监 造 内 容监 造 方 式文件见证现场见证1管道基体管的焊接质量2管道的衬胶质量3与设备及阀门接口法兰标准是否吻合1.3 需方将进行防腐材料监造和出厂前的检验，了解检验、试验质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验见证项目可进一步协商。供方必须为需方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供方便。不论监造代表是否参与监造与检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为供方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对质量应负的责任。1.4 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。1.5 对供方配合监造的要求1.5.1 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。1.5.2 供方应给需方监造代表提供工作、生产生活及通讯等方面的方便。1.5.3 供方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。1.5.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。1.5.5 供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表2 工厂检查2.1总则工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。供方检查的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。由供方供应的所有合同设备部件（包括分包与外购），在生产过程中都须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部套和或整机总装和试验。所有检验、试验和总装（装配）必须有正式的记录文件。以上工作完成之后，合格者才能出厂发运。所有这些正式的记录文件及合格证作为技术资料的一部分邮寄给需方存档。此外，供方还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。2.2 工厂检验及试验2.2.1 由供方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以证实材料满足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行试验以证明其性能符合本规范及适应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求，在设备安装好后，供方应指导需方指派的人员完成验收试验。试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，校正的结果应提供需方检查。试验报告由供方完成，但试验的成功应取得需方的认同。2.2.2 应按相应的标准在制造厂进行材料(密封元件, 金属部件, 衬橡胶, 衬鳞片, 加热元件)试验，并检查防腐层是否满足规范要求，安装后在现场检查压损值、泄漏率等，并验证设备性能满足技术要求。2.2.3 供方的设计应使所有部件在任何时候都易于检查。所有用于验收的非破坏性测试仪器必须校准并提供校准合格证。在衬胶工作开始以前，供方和需方应对衬胶表面和材料至少进行以下检查并确认：衬胶件组装工作表面准备工作材料准备工作电火花试验硬度检查所有衬胶部件都将作安全包括检查, 以防运输期间损伤。2.3 最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目合同的供货范围包括本技术规范书要求的所有设备的工厂试验、使用的标准和规定、制造商的质量控制计划等。按合同提供的设备及系统应经试验证实其能满足指定要求的全部性能。供方应执行广泛的检验及试验项目、计划。供方应至少在开始试验前2个月提交所有系统和设备的检验日期、地点及试验或启动步骤流程图和计划，供需方检查及推荐 并指定专家参加某些检验和全部试验过程。这些步骤应包含涉及所要做的特性检查项目和验收标准。供方应着重检验和试验需方代表要求的数据、试验结果，签名及提交报告等。试验报告由供方完成，但试验的成功与否必须经需方审查确认。2.4 发货前试验和记录在供方发货前必须进行材料试验和试运行，检查设计数据和质量控制,并检查防腐层是否满足规范要求。另外, 发货前或其分包商制造厂包装或发运前，要根据有关规范标准进行合同要求的有关性能和其他试验、经需方检查审查并使需方满意。供方应提供需方六份试验证书。供方应提供六份装订成册的前期制造厂阶段所有带索引的设备性能试验证书。2.5 现场开箱检验货物到达目的地后，需方在接到供方通知后应及时到现场，与供方一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处，由供方处理解决。当货物运到现场后，需方应尽快开箱检验，检验货物的数量、规格和质量。需方应在开箱检查前14天通知供方开箱检验日期，供方应派遣检验人员参加现场检验工作，需方应为供方检验人员提供工作和生活方便。现场检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为需方向供方提出修理和或更换和或索赔的依据；如果供方委托需方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由供方承担；如果由于需方原因，发现损坏或短缺，供方在接到需方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由需方支付。 如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。2.6 现场衬里试验应遵守所有提到的约定标准。根据约定标准，采用渣粒作为喷砂介质表面要求的试样调查。2.6.1 衬里的随机检查表面应进行表观检查，不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质的杂质应作为拒收的原因。应根据约定标准或相当标准对衬里厚度进行测试。对3mm厚度橡胶层允许10%误差的较低极限。硬度试验应符合橡胶制造商的标准。对实施的试验进行证明。在对衬里加温后(需方在场)对衬里实施表观试验、温度为运行温度、持续时间为48小时。必须确保衬里是根据制造商的装置进行实施(确保计划、由需方同意)。2.6.2 衬里试验包括：准备表面的验收，由需方同意。已实施衬里的验收，由需方同意并检查。约定标准规定的层厚。表面表观检查不均匀表面、裂缝、气泡或外界物质杂质作为拒收的原因。符合橡胶制造商标准的硬化试验。火花试验剥落试验工厂试验对衬胶和薄片衬里的试验要求同样适用。现场检验期间所有测量值将记入检验备忘录并由有关各方签字。检查期间