四中天桥监理实施细则.doc

监 理 实 施 细 则工程名称： 天津地铁2号线设备安装工程 分部/分项工程： 专业名称： 电力及牵引供电系统 编 制 人： 审 批 人： 发布日期： 天津市成套设备工程监理有限公司编码：CES-P06-QR02天津地铁2号线供电专业设备安装工程监理实施细则编制人：总监审批意见：年 月 日目 录第一章 供电工程监理实施细则的编制依据11.1 与供电专业相关的标准、规范11.2专业设计文件和技术资料11.3合同文件21.4监理文件21.5施工单位提供的文件21.6其他相关资料2第二章 供电工程概述32.1 供电系统概况32.2 牵引供电系统52.3 杂散电流防护62.4 接地系统72.5供电系统与相关专业的接口与分界8第三章 供电专业工程特点11第四章 供电工程的质量控制134.1 质量监理控制目标及目标分解134.2安装工程的质量控制144.2.1质量控制总则144.2.2安装工程前期准备质量控制154.2.3 分项工程质量控制16一、设备安装基础的检查和质量控制16二、电缆保护管敷设17三、接地线敷设18四、变压器的安装19五、网栅制作安装21六、整流器安装22七、屏、盘、柜、控制台等的安装24八、电缆支（桥）架安装29九、电缆敷设及电缆头制作30十、接触轨安装36十一、送电开通41十二、杂散电流系统测试434.2.4质量控制点设置444.3质量控制措施及方法464.3.1措施464.3.2方法47第五章 供电工程进度的监理控制505.1进度控制总目标及进度计划目标分解505.1.1进度计划总目标505.1.2进度计划目标分解505.2进度控制措施及方法505.2.1措施505.2.2方法55第六章 供电工程投资的监理控制576.1投资控制总目标及目标分解576.1.1投资控制总目标576.1.2投资控制目标分解576.2投资控制措施及方法586.2.1控制措施586.2.2控制方法59第七章 供电专业施工安全监理控制（安全监理细则）607.1安全控制目标607.2监理控制措施及方法60第八章 甲供设备、物资供货及开箱检查移交工作74第九章 监理工作流程图771.开工前监理工作流程772.开工后监理工作流程783.设备安装主要外购设备材料报验流程814.隐蔽工程验收工作流程815.工程暂停令发布工作流程及工程复工报验826.工程变更工作流程837.安装工程计量支付工作流程848.分包商资质申报工作流程849.专业设备系统调试、试验验收工作流程8510.索赔工作程序流程8711.安全综合管理流程88第一章 供电工程监理实施细则的编制依据1.1 与供电专业相关的标准、规范1、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003版）；2、地铁杂散电流腐蚀防护技术规程CJJ49-92；3、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；4、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；5、电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96；6、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；7、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90；8、电气装置安装工程电器设备交接试验标准GB50150-2006；9、天津地铁设备安装工程牵引供电系统施工质量验收标准；10、综合布线系统工程验收规范GB50312-2007；11、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；12、建筑工程监理规范GB50319-2000；13、干式电力变压器GB6450-86；14、城市轨道交通技术规范GB50490-2009；15、铁路建设工程监理规范TB10402-2007/J269-2007；16、城市轨道交通直流牵引供电系统GB/T10400-2005。1.2专业设计文件和技术资料1、天津市地下铁道2号线牵引供电系统施工图；2、牵引供电系统施工图设计文件、设计变更和会商。1.3合同文件1、监理合同；2、施工承包合同；3、设备、材料供货合同。1.4监理文件天津市地铁2号线设备安装监理规划。1.5施工单位提供的文件施工组织设计（施工方案设计）。1.6其他相关资料1、天津市地下铁道2号线工程牵引供电系统设备供货商提供的产品样本、手册及图纸资料、设备、材料技术规格书及有关图纸；2、国家或地方现行的规章、规定。第二章 供电工程概述2.1 供电系统概况天津市地铁2号线项目工程，全线总长22.564公里，共设车站19个，车辆段1个，停车场1个。在曹庄停车场、曹庄站、延安西路（原延安路）站、咸阳路站、广开四马路（原青年路）站、鼓楼站、天津站站、顺驰桥（原红星路）站、翠阜新村站、贺兰路（原沙柳路）站、国山路（原津赤路）站、李明庄站及李明庄车辆段各建有牵引/降压混合变电所一座，,共13座,在芥园西道站、红旗路站、西南角站、东南角站、建国道站、新开路站、靖江路站、登州路（原博山路）站、各建有电力降压变电所一座，共8座，在曹庄站、靖江路站、国山路（原津赤路）站、李明庄车辆段共建有区间跟随式降压所6座。各变电所一次侧电源电压为35kV，采用双边供电接线方式，一边由芥园西道主变电所35kV 段和段母线的开关下口各经两路35kV电缆引至芥园西道降压变电所、咸阳路牵引/降压混合变电所、西南角降压变电所，另一边由沙柳路主变电所35kV 段和段母线的开关下口各经两路35kV电缆引至顺驰桥牵引/降压混合变电所、贺兰路牵引/降压混合变电所、登州路降压变电所。其它站及停车场、车辆段的变电所35 kV电源分别经环网电缆由相邻站变电所35 kV出线柜开关下口引至35 kV进线柜开关上口。双边供电接线方式如图2.1。35kV电缆在本工程标内不在本工程标内90芥园西道主变电所沙柳路主变电所停车场混合变电所曹庄混合变电所延安路混合变电所芥园西道变电所咸阳路混合变电所广开四马路混合变电所西南角变电所鼓楼混合变电所东南角变电所建国道变电所红旗路变电所天津站混合变电所新开路变电所顺驰桥混合变电所靖江路变电所翠阜新村混合变电所贺兰路混合变电所登州路变电所国山道混合变电所李明庄混合变电所车辆段混合变电所图2.1 双边供电接线方式2.2 牵引供电系统牵引供电系统主要有整流机组、接触轨、馈线电缆、走行轨、回流设备及负极柜等组成，整流机组由整流变压器和整流器柜组成，整流变压器变比为35/0.59，一次电压为35kV，二次电压为590V，额定功率：有1350kVA和2000kVA两种，根据各站机车用电负荷的情况而定，与整流变压器配套的整流器输出功率有1200kW和1800kW两种，额定输出电压为750V，为保证地铁沿线电力机车可靠用电及DC750V电源的质量，牵引供电整流机组是由2组整流机组并列运行，构成一套AC35KV/DC750V等效24脉波的整流电源。DC750V电源正极经直流馈电电缆、馈线柜开关与接触轨相连接，再通过受流装置（集电靴）向电力机车供电，受流装置（集电靴）与接触轨的接触方式是采用下接触方式，负极经电缆、负极柜、回流箱与走行轨相连接，通过电力机车车轮构成直流供电回流系统。直流供电中，要求DC750V开关柜、整流器柜、负极柜、接触轨及走行轨采用绝缘安装方式。直流供电系统如图2.2。2.3 杂散电流防护为了使走行轨回流系统正常运行及走行轨轨电位维持在正常水平，在牵引供电混合变电所的车站两端上下行走行轨之间、区间隧道上下行走行轨之间及在区间联络通道处设置均流线，在非牵引供电混合变电所的车站，一端设置均流线，另一端上下行走行轨均接至均流箱后再接至轨电位限制装置。由于运营环境、经济及其它方面的原因，走行轨不可能完全绝缘于道床结构，因此牵引回流电流不可避免地经走行轨向道床及其它结构泄露而产生杂散电流，为尽量避免和减少杂散电流对土建结构钢筋、地下金属管道及设备金属外壳的电化学腐蚀，必须对杂散电流进行必要的防护。本工程所采取的防护措施：1、整流器柜、DC750V开关柜、负极柜、及走行轨均采取绝缘安装方式，设置均回流系统并使其畅通，轨旁设备采取隔离措施；2、利用整体道床结构钢筋的可靠焊接（已由土建专业完成）和连接构成杂散电流主收集网，利用地下车站和区间隧道内结构钢筋的可靠焊接（已由土建专业完成）和连接构成杂散电流辅助收集网；3、正线牵引供电变电所设置排流柜，为杂散电流提供电气贯通回路；4、车辆段、停车场出入线与正线间，库内轨道与库外轨道间设置单向导通装置；5、车站及车辆段、停车场设置钢轨电位限制装置；6、设置杂散电流自动检测系统，该系统由参考电极、杂散电流收集网测量端子（由土建专业预留）、测量用信号电缆、接线盒、变电所数据采集和统计处理装置构成。2.4 接地系统接地系统采用的是综合接地网，接地电阻值要求不大于1，接地网由土建专业完成施工，并在设计要求位置预留连接端子排。本专业工程要求在站台板电缆夹层内设置变电所设备接地铜母排，用于变电所内设备与变电所综合接地网的转接，接地铜母排经两根1400mm2的电缆与预留接地连接端子排P1点、P2点连接。35kV高压开关柜、整流变压器、DC750V正母线避雷器、排流柜、钢轨电位限制装置、控制信号屏、交直流屏、电缆夹层电缆支架、接地扁钢、设备房间干线接地扁钢、再生能隔离开关柜、斩波器、逆变柜、隔离变压器、电阻器柜等经电缆与变电所接地铜母排连接。DC750V开关柜、整流器柜、负极柜经电缆与框架泄露保护装置连接后再与接地铜母排连接。设备的接地干线采用-505的热镀锌扁钢，沿墙敷设在设备间和电缆夹层内的电缆支架第二层上，接地支线采用-504的热镀锌扁钢，一端连接设备基础预埋件，一端与接地干线扁钢可靠连接。接地系统如图2.3。图2.3 接地系统支架设备房间干线接地扁钢4电缆夹层电缆支架接地扁钢2电缆夹层电缆支架接地扁钢1设备房间干线接地扁钢3控制信号屏|交流屏2#整流变压器1#整流变压器设备房间干线接地扁钢2设备房间干线接地扁钢1钢轨电位限制装置负极柜框架泄露保护装置排流柜接地母排DC750V正母线避雷器35kV开关柜接地母排再生能隔离开关柜斩波器柜逆变器柜隔离变压器柜电阻器柜1电阻器柜2接地网P1点接地网P2点设备基础预埋件综合接地网引出端子排连接电缆接地铜母排连接电缆需接地设备接地干线接地支线设备基础预埋件设备基础预埋件1#整流变压器柜2#整流变压器柜直流开关柜设备基础预埋件2.5供电系统与相关专业的接口与分界1、与主变电所（110kV/35kV）接口与分界：接口为主变电所35kV出线开关下口的接线端子和主变电所纵差保护接口。本工程负责引至各车站变电所的35kV电缆的敷设、电缆头制作及与主变电所内接口的连接和纵差保护光缆的敷设、端头的制作及与主变电所纵差保护接口的连接。2、 与动力照明系统的接口与分界：（1） 在牵引降压混合变电所及跟随式降压变电所中，为所内0.4kV低压配电柜输出端子；（2） 在独立降压变电所中，为所内0.4kV低压配电柜输出端子； 本工程施工范围包括0.4kV开关柜的安装、调试及送电。3 、与综合监控专业的接口与分界：与综合监控系统接口为牵引供电系统控制信号盘内光纤交换机与通信机械室间的通信接口。本工程负责控制信号盘的安装、调试，并提供以上接口，配合综合监控系统进行联调工作。4、与土建专业接口与分界：与土建专业接口为：综合接地网的预留连接端子排，杂散电流防护用的主收集网和辅助收集网的预留连接端子、侧防端子、排流端子，建筑结构面及其预留孔洞。本工程负责接地电缆、杂散电流防护用电缆的敷设及与相关预留端子的连接，设备基础预埋件的制作、安装，设备安装后预留孔洞的防火封堵，以及二次混凝土浇筑。土建专业应提供各站、区间、停车场、车辆段的水准标高及基准线、坐标、轴线及里程碑位置，设备安装单位应进行复核工作，对土建提供的接地预留端子排、杂散电流收集网预留端子应进行复测。5、轨道专业的接口与分界： 轨道专业应提供准确的走行轨轨顶标高及其准确的位置、基准点、坐标及高程，设备安装单位应进行复核工作，无误后进行设备安装工作。第三章 供电专业工程特点1、本专业工程所设计的电压范围广，如有AC35kV、AC380V、AC220V、AC590V、DC750V、DC220V、DC24V等；2、与其它专业工程的接口多，需要协调的工程量大，如与主降压变电所、综合监控专业、信号专业、轨道、土建专业、装饰装修专业及动力照明专业都存在有接口和配合关系；3、工程部位点多线长，有22.564公里、19个站、1个停车场、1个车辆段，设备复杂、技术含量高，设备调试量大，设备种类多，安装技术难度大；4、专业技术性强，所涉及的专业技术有，变配电专业知识、电子变流技术、变电所自动化技术、接触轨施工技术及杂散电流防护知识、电力电缆、光纤敷设连接等技术；5、因供电系统涉及AC35kV高电压，对施工的环境及气候条件要求高，如在敷设电缆时，一般情况下电力电缆允许最低温度不应低于0，电缆终端与接头时，空气相对湿度不宜大于70%，环境温度宜为1030，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工；6、牵引网中的接触轨与集电靴通过滑动接触的方式向电力机车输送电能，故接触轨是沿走行轨旁设置，并应具有较强的耐磨性，良好的导电性和运行的安全性；7、接触轨是单一的、无备用，故接触轨系统应有高的机械和电气强度，运行寿命长，安全可靠，低故障率，维修方便等；8、牵引供电系统中，电流大，且变化剧烈，比一般输电线路阻抗大，电流、电压波形畸变较大，输电线路结构复杂，环境条件差，故障率较一般电力网要高；9、牵引电源是由两台整流变压器和两台整流器构成，输出24脉波直流，电压为750V，两台整流变压器一次侧相位相差15,与电网AC35kV电源相位分别相差+7.5、-7.5；10、地铁供电系统电缆种类多、数量大、敷设空间条件恶劣，电缆敷设是否达到要求，不仅影响供电系统的可靠性，而且还影响故障发生率和事故范围。第四章 供电工程的质量控制4.1 质量监理控制目标及目标分解计划完成的工程质量目标，正常情况下，单位工程在合同工期内（含合同工期）及合同价内（含合同价），单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程合格率100%，检验批合格率100%。主控项目合格质量水平的（生产方风险或错判率）和（使用方风险或漏判率）均不超过5%，一般项目合格质量水平的（生产方风险或错判率）不超过5%，（使用方风险或漏判率）不超过10%。如下图所示。各分项工程100%合格质量目标各分项工程100%合格质量目标各分项工程100%合格质量目标各分项工程100%合格质量目标各检验批次100%合格质量目标一般项目10%5%主控项目5%5%各检验批次100%合格质量目标一般项目10%5%主控项目5%5%各检验批次100%合格质量目标一般项目10%5%主控项目5%5%各检验批次100%合格质量目标一般项目10%5%主控项目5%5%-生产方风险或错判率 -使用方风险或漏判率供电工程100%合格质量目标接触轨100%合格质量目标杂散电流防 护100%合格质量目标环网电缆100%合格质量目标变电所100%合格质量目标图4.1 质量目标系统4.2安装工程的质量控制4.2.1质量控制总则1、在供电系统各分部工程施工时，对主要的、关键的工序及隐蔽工程采取见证（包括文件见证和现场见证）检验、平行检验、巡视等方式跟踪进行质量检查，分项工程完工后进行中间验收。发现问题当即口头指出并发书面整改通知，整改后进行复查、复验，然后签证允许进行下一分项工程施工。2、实施质量与工程款挂钩制度，如质量不符合合同规定要求，拒付工程款并扣质量保证金。3、根据乙供材料管理程序，审查乙供材料供货厂商资质，检验报告、试验大纲、试验报告及其他技术文件资料。4、审查甲供设备的到货计划，向供货方发出发货通知，会同业主、供货商、安装商进行开箱检查，做好记录。5、甲供设备的现场保管和维护，承包商在清点完到货设备后，应建立设备材料清单，工程完成后，与业主代表办理剩余物品移交手续。6、对于需利用轨道运输的大件设备，一般利用晚间在车辆段的工程车装卸平台卸装，承包商应对其运输设备负全责保管和维护。7、承包商在进行任何与其他承包商设备、管线有直接关系的安装或调试活动前的三天，应书面通知监理工程师和相关各方，以便其做好正确的维护和保管工作。因承包商不及时通知而造成的所有直接损失由承包商无条件予以赔偿。8、设备安装施工材料的现场保管和维护，未经土建承包商许可，设备安装承包商不得在站内任何房间或区域堆放材料。9、承包商应负责材料存放的防火、防盗、防潮等措施。不得由于存放和维护措施不当而造成材料的变形、变质。安装完毕的管线，预埋的管线承包商应予以维护，因承包商原因而造成其他系统的管线毁坏将由承包商负责复原。若因此而造成工期延误由承包商赶工补偿。10、对施工质量及竣工资料组织竣工初步验收，对整个工程完成情况及质量进行全面检查，对竣工草图及验收文件资料进行审查，如发现缺陷和问题督促施工单位整改，完成后提出质量评估报告并提交建设单位进行竣工验收。11、参加竣工验收，对验收中发现的问题，继续督促施工整改。最后参加工程质量评定及竣工交接。4.2.2安装工程前期准备质量控制1、审查承包商编制的施工组织设计及施工技术方案，审查承包商提交的施工设施、设备运输方案。2、检查承包商的设备仓储条件。3、组织设计单位向安装承包商进行施工图交底工作。4、督促承包商检查预留管孔、沟槽、设备安装基础等是否符合设计要求，发现与设计不符，应及时提出，并与土建装修承包商协商处理。5、检查承包商进场安装机具的种类、数量及功能是否满足施工要求。6、督促承包商检查施工场地，确定是否具备入场施工条件。7、检查承包商对各级安装施工人员进行有关安装工艺质量等方面的上岗培训情况。检查相关人员的培训证及资格证书。8、组织设备材料的开箱检验及移交工作，检查到场设备的数量、质量状况及随附的文件资料是否齐全。9、检查承包商货物的运输与保管状况，运输及保管工作必须保证货物完好无损。设备在搬运和安装时应采用防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。当产品有特殊要求时，还应符合产品设计文件的规定。10、审核承包商的测试及调试配合方案，重点检查接地电阻、绝缘、变压器、整流器、接触轨、杂散电流防护、高压开关柜及高压电缆等的测试及调试方案。11、必要时，考察乙供关键材料制造厂家的资质情况及技术装备水平，了解设备、材料的质量，以保证设备、材料及构配件的质量。12、对新材料的应用，应事先对技术鉴定及有关试验和实际应用报告进行审查确认并经有关单位批准。4.2.3 分项工程质量控制一、设备安装基础的检查和质量控制1、对由土建工程施工完成或由装修工程施工完成的设备安装基础，应对其进行预控。监理工程师应组织设备安装承包商对其进行检查，检查地面的水平度、预埋件、预埋管槽的深度、管口位置、设备预留的操作空间等是否满足设备安装的要求及设备安装施工图的要求。2、对由设备安装工程本身完成的设备安装基础，如高压柜、直流柜、低压柜等的设备安装基础，监理工程师应对设备安装基础的施工过程进行现场见证和平行检验，对其基础接地焊接质量等还要进行隐蔽验收。安装承包商在每道工序完成后应组织进行自检、交接检和专质检，合格后，监理工程师再进行复检。3、预埋基础槽钢所选用的预埋件材料、型号、规格应符合设计要求，预埋件之间的焊接、焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，焊接后应进行防腐处理。预埋件安装后其平行度、水平度及不直度不应大于1mm/m，全长范围内误差不大于2mm，其顶面标高宜高出装修层平面10mm，但手车式成套开关柜应按产品技术要求施工。基础槽钢应有明显可靠的接地，接地电阻应符合设计要求，对要求绝缘安装的基础槽钢预埋件不应与建筑结构钢筋有电气连接，绝缘电阻应符合设计要求。二、电缆保护管敷设1、室内配管的一般要求：配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将电线导管固定，并留有适当裕量。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式控制柜的电缆管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。电缆导管在建筑物变形缝处应设补偿装置，塑料管明敷设时直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；2、电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于电缆最小允许弯曲半径（见电缆敷设的相关规定），电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5；暗管转弯角度不应小于90，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒；3、在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母或护圏帽固定，露出锁紧螺母的丝口为24扣。钢管敷设需要外涂防火漆，在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。在顶棚内敷设时，采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不宜大于0.8m。4、电缆管口应无毛刺和尖锐棱角，应平整光滑，并加有护口保护；5、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；镀锌钢导管不得熔焊跨接接地线；镀锌层锈蚀或剥落处应做防腐处理；6、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤中；7、塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应采取密封措施；8、金属电缆导管应可靠的与保护地干线相连；9、并列敷设的电缆导管管口应平齐，固定间隔应符合规范和设计要求。三、接地线敷设1、接地干线、支线、连接电缆所用的材料型号、规格及敷设位置应符合设计要求；2、接地扁钢之间当采用搭接焊时，焊接宜采用气焊，搭接长度不得低于扁钢宽度的2.5倍，至少焊接3个棱边，焊接部位应做防腐处理；3、设备房间接地干线穿墙时应加PVC阻燃管保护，过门或横穿人行通道处，应预埋于装修层内100mm处，墙上敷设时，S形固定卡子间距宜为1.53m，转弯处宜为0.30.5m；检修用接地接线柱设置位置数量应符合设计要求；4、接地扁钢（-505）至少在不同的两点经电缆与变电所内的铜接地母排相连接；变电所铜接地母排至少在不同的两点经电缆与接地网预留接地端子相连接，接地电阻值应不大于1；5、设备接地干线用-505扁钢表面应涂以100mm宽度相等的绿色、黄色相间条纹，且涂漆均匀、平整；6、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚硬的保护套管，钢管应与接地线做电气连通；7、变配电室内明敷接地干线安装，当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm，与建筑物墙壁间的间隙1015mm，当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；8、电气设备接地网敷设完成后应进行电气完整性测试和接地电阻测试，完整性测试其直流电阻值不应大于0.2，接地电阻值应符合设计要求（1）。四、变压器的安装1、整流变压器或降压变压器的型号、规格及一、二次接线端子的方位、坐标位置等应符合设计要求；2、变压器整体吊装时，应将钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，牵引时应利用变压器底座的专用牵引孔，并有防止变压器倾倒措施，顶起时，千斤顶应顶在变压器底座的千斤顶作用点上，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块；3、变压器的滚轮应能灵活转动，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定，地脚螺栓经二次浇注凝固至满足强度要求后进行紧固；4、变压器铁芯必须为一点接地，应有明显的接地标志，经电缆与变电所接地铜母排相连，其他非带电金属部分均应可靠的接地；5、瓷套管表面应无裂缝、伤痕；6、变压器安装后应进行交接试验，且试验报告齐全，试验内容及要求如下：（1）测量绕组连同套管的直流电阻，应符合各项测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；（2）测量绕组连同套管绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%；（3）检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别；（4）检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；（5）绕组连同套管的交流耐压试验，容量为8000kVA以下，绕组额定电压在110kV以下的干式变压器，出厂时70kV，交接时60 kV，1分钟工频耐受电压；（6）测量铁芯接地线引出套管及与铁芯绝缘的各紧固件对外壳的绝缘电阻，采用2500V兆欧表持续时间为1min，应无闪络及击穿现象，其值不得小于5M；（7）额定电压下的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，第一次受电持续时间不应少于10min，且励磁涌流不应使保护装置误动作，应无异常现象，宜在高压侧进行，对于中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地，无电流差动保护的干式变压器可冲击3次；（8）检查电力变压器的相位，必须与电网相位一致。并列运行的变压器应检查接线组别一致、相位一致，两整流变压器高压侧应接于同一母线段上，高压侧分接位置应符合设计要求，之间相位相差15，与电网相位分别相差+7.5、-7.5，分接位置应符合设计要求，相色标志正确、清晰。7、两台整流变压器至整流器的电缆长度必须相等，两台整流器至直流进线柜的电缆长度必须相等；8、所有母线搭接的连接螺栓用力矩扳手紧固，力矩值应符合规范要求；9、温控、湿控装置型号、规格符合设计要求，显示功能正常，控制接点接线正确，自检功能正常，输出接口制式符合合同要求；10、联锁、自锁、互锁功能应符合设计要求。五、网栅制作安装1、网栅便门、标准网栅、边网网栅、网栅支柱的制作所用材料及宽度、高度应符合设计要求；2、网栅便门上安装的合页应能使网栅便门旋转180；3、支柱与底板焊接时，垂直偏差不应大于2mm；4、网栅便门、标准网栅、边网网栅分别进行整体一级镀锌，镀层厚度应符合标准规定；5、网栅开闭应灵活，立柱安装应与地面垂直、高度一致，同一直线上的立柱应在同一平面内；6、接地连接应可靠，网栅与立柱间用170mm铜绞线连接，靠近墙体的立柱通过170mm铜绞线与接地干线接地扁钢连接；7、焊缝表面应均匀，不得有漏焊、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷、销孔、把手应焊在便门上，网栅门、网栅立柱与底板、加强板及接地螺栓的焊接应采用封闭满焊方式；8、网栅门的开、闭当与供电开关有联锁要求时，其联锁功能应符合设计要求，并正确可靠。六、整流器安装1、整流器柜采用绝缘法安装，绝缘板的厚度、长、宽尺寸应符合设计要求，安装后绝缘板应露出柜体外缘尺寸不应小于10mm；2、整流器柜体经柜架泄漏保护装置可靠接地；装有电器的可开启的门应以裸铜软线与柜体框架连接；3、预埋件上的设备安装孔位与设备柜底板开孔应核对无误后，现场钻孔、攻丝，严禁用电气焊开孔，用于柜底板与基础预埋槽钢固定安装的绝缘零件应齐全；4、整流器柜安装允许偏差、垂直度1.5mm/m，相邻两柜顶部水平偏差2mm，成列柜顶部水平偏差5mm，成列柜面应2mm，相邻两柜边应1mm，成列柜边应2mm，柜间接缝应2mm；5、整流器安装后应进行以下电气试验，且试验报告齐全，试验内容及要求如下：（1）绝缘试验：采用1000兆欧表，主回路对二次回路及对地绝缘电阻值不应小于1M；二次回路对地绝缘阻值不应小于1M，在较潮湿环境下，不宜小于0.5M；（2）交流耐压试验：试验电压应为产品出厂试验电压的85%，当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验，试验电压为1000V，当回路电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，加压持续时间应为1min，应无击穿或闪络现象；（3）辅助装置的检验：绝缘试验应符合第（1）条规定，其他试验可采用外施电源进行模拟试验或轻载试验时同时进行，其运行机能及工作应可靠，测得的有关参数应符合设计及产品技术条件的规定；（4）轻载试验：在所加电压及负载满足验证的性能要求后，对谐波吸收装置检查，应符合国家现行标准或产品技术条件的规定，整流器静态或输出特性以及控制、保护等性能，均应符合设计及产品技术条件的规定；整流设备所产生的谐波引起的电网、电压正弦波形畸变率应在规范规定范围之内；（5）若整流装置的整流臂中串联整流元件的支路，应作电压均衡度试验，其测试可与轻载或负载试验同时进行，其电压均衡度应符合产品标准的规定；（6）低电压大电流试验：在达到额定直流电流输出情况下，按产品技术条件规定的连续通电时间检查各部件和主回路各电气连接点的温升，不应超过产品技术条件的规定，且不应有局部过热的现象；（7）电流均衡度试验：当整流器的整流臂有多只整流元件并联时，应作电流均衡度试验，可与低压大电流试验或负载试验同时进行，整流器在额定工况时，其电流均衡度应符合产品标准规定；（8）保护系统的协调检验：保护系统的过流、过压、超速、欠压、低频、断水、停风以及失脉冲等的检验、调整及整定可按设计及产品技术条件规定进行；（9）音频噪声的测量：正常运行时，当需要经常操作、监视或维护的产品以及需要与具有这种设备安装在一起的产品，不应高于80dB（A）；当不需要经常操作、监视或维护的产品不应高于95dB（A）；安装在要求安静环境的产品不应高于65dB（A）。七、屏、盘、柜、控制台等的安装1、屏、盘、柜、控制台的安装允许偏差，垂直度1.5mm/m，水平偏差相邻两柜顶部2mm，成列柜面5mm，柜间接缝2mm；2、预埋槽钢上的设备安装孔位与设备柜底开孔应核实无误后，现场钻孔、攻丝、禁止用电气焊开孔；3、柜体应进行可靠的接地，可开启的门与柜体间应采用软铜编织线进行可靠连接。当需要绝缘安装时隔离绝缘板应露出柜体四周每侧的宽度不应小于10mm，连接柜底板与基础槽钢的固定螺栓应配齐绝缘件；4、屏、盘、柜、控制台等的安装位置，面板朝向应符合设计排列的要求，设备表面涂漆完整，无锈蚀划痕；标志牌、标志框齐全，字迹清晰工整；5、手车式或抽出式开关柜，应抽出或拉出灵活，无卡阻现象，且相同规格的部件应具有一定的互换性；6、柜内母线与母线、母线与电气连接端子采用螺栓连接时，应使用力矩扳手进行紧固，其紧固力矩应符合下表：表1 钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.6M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.2M24274.6343.27、对35kV六氟化硫断路器应进行以下试验项目：（1）测量断路器的绝缘电阻：整体绝缘电阻值应符合生产厂产品技术条件规定；（2）测量每相导电回路的电阻：每相导电电路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法，测得结果应符合产品技术条件的规定；（3）交流耐压试验：试验电压按出厂试验电压的80%，SF6气压应为额定值时进行；其合闸对地和断口间耐压试验应无异常及放电闪络现象；（4）断路器均压电容器的试验：应符合电容器相关试验规定及产品技术条件规定；（5）测量断路器分、合闸时间及分、合闸速度：在额定操作电压、气压或液压下实测数值应符合产品技术条件规定；（6）测量断路器主辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间应符合产品技术条件的规定；（7）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值应符合产品技术条件的规定；（8）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻不应低于10M,直流电阻值与产品出厂时的试验值相比应无明显差别；（9）断路器操动机构的试验：合闸操作时，当操作电压、液压在下表范围内时，操动机构和合闸线圈以及合闸接触器均应可靠动作；表2 断路器操动机构合闸操作试验电压、液压范围电压液压直流交流按产品规定的最低及最高值（85%110%）Un（85%110%）Un注：Un为额定电源电压值脱扣操作时，直流或交流的合闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时应可靠地分闸，当此电压小于额定电压的30%时，不应分闸；当装有失压脱扣器时，其动作性能应符合下表之规定；表3 附装失压脱扣器试验电源电压与额定电压的比值小于35%大于65%大于85%失压脱扣器的工作状态铁芯应可靠地释放铁芯不得释放铁芯应可靠地吸合当装有过流脱扣器时，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度应符合下表规定。表4 附装过流脱扣器的脱扣试验过电流脱扣器的种类延时动作瞬时动作脱扣电流等级范围（A）2.5102.515每级脱扣电流的准确度10%同一脱扣器各级脱扣电流准确度5%模拟操动试验：直流电磁或弹簧机构的操动试验应按下表规定进行；表5 直流电磁或弹簧机构的操动试验操动类别操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）操作次数合、分1103合85（80）3分653合、分、重合1003（10）套管式电流互感器试验：应符合相关规范规定；（11）测量断路器内SF6气体的含水量：与无灭弧室相通的气室应小于150L /L，不与灭弧室相通的气室应小于250L /L，SF6气体的含水量的测定应在断路器充气48h后进行；（12）密封性试验：采用灵敏度不低于110-6的检漏仪对断路器的各封闭部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；（13）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查，在充气过程中，检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值,应符合产品技术条件的规定；8、开关柜保护功能，差动保护，定时限过流保护、零序电流保护的整定值应满足设计要求，备用电源的自投功能、当地和远方的通信功能、测量功能、跳闸回路的监视功能、事件记录、故障录波功能、人机接口功能、信息采集功能、可编程程序控制功能应符合设计及合同要求；9、柜内避雷器应进行以下试验：（1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻；35kV及以下电压应使用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000M，低压1kV以下，用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2 M，基座绝缘电阻不低于5 M；（2）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流应符合规范和产品技术条件规定； （3）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄露电流应符合规范和产品技术条件规定；（4）检查放电计数器动作情况，应动作可靠，监视电流表指示应良好；（5）工频放电电压试验应符合产品技术条件规定。10、1kV及以下电压等级配电装置应进行以下试验：（1）测量绝缘电阻应符合不小于0.5M，测量时注意应将断路器（熔断器）用电设备、电器和仪表等断开；（2）交流耐压试验时，试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10M以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min，或符合产品技术文件规定；（3）DC750V开关柜导电回路直流电阻值应符合产品技术条件规定；（4）DC750V开关柜的各种保护功能及联动功能、信息采集功能、测量显示功能、通信及故障录波功能应符合设计规定和产品技术条件规定；11、轨电位限制装置应进行以下测试：（1）设定值测试：检查电压继电器的整定值应准确，三段电位的动作保护应正确；（2）功能试验：轨电位限定装置的动作特性和闭锁功能应符合产品技术条件规定且动作可靠；12、屏、盘、柜、控制台的表计、记录仪、指示灯应准确反映装置状态，所有按钮、转换开关都应有明确的永久标识、操作灵活。八、电缆支（桥）架安装1电缆支架、桥架支持装置，钢材应平直，无明显扭曲，切口应无卷边毛刺，焊接应牢固，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，无显著变形，凡现场开孔、焊接的，焊接后应先刷一层防锈漆，后刷两遍富锌漆。各横撑间的垂直净距应符合设计要求；2、电缆支架与建筑结构固定采用自切底螺栓产品，应具有用于裂缝混凝土的检测报告和抗振动检测报告，应进行拉拔及剪切力试验，并形成试验报告；自切底锚栓的施工工艺应符合产品技术要求；3、电缆支架、桥架支持装置、桥架的安装应牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，托架、支吊架走向左右偏差不应大于10mm，在有坡度的缆沟或建筑物上安装时，应与缆沟或建筑物的坡度相同；4、电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离应符合设计要求，当设计无要求时，不宜小于下表中的数值；表7 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟底或地面100150501001001505、电缆支架安装间隔，水平安装不大于0.8m，垂直安装不大于1m，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m，垂直安装的支架间距不大于2m；6、钢制电缆桥架当直线段超过30m时或跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩装置或补偿装置；电缆桥架转弯处半径不应小于该桥架内的电缆最小弯曲半径的最大值；桥架连接板的螺栓应紧固，且螺母位于桥架外侧；7、电缆支架、桥架和吊架的接地应符合下列要求：（1）电缆支架的第二层位置设置接地扁钢作为接地干线，与支架间采用螺栓紧固连接，接地扁钢与支架伴行全线贯通，并就近于接地母排连接，当直线段超过30m时或跨越建筑物伸缩缝处应考虑留有适当的伸缩量；（2）电缆桥架每隔4m应通过175mm的软铜绞线与电缆支架相连接；（3）非镀锌电缆桥架间连接板的两端应跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不应小于4mm，镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。九、电缆敷设及电缆头制作1、核对电缆型号规格，电压级别应符合设计要求；2、电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，控制电缆在敷设长度内不允许有中间接头；中间接头避免设置在交叉路口、建筑物门口与其它管线交叉处或通道狭窄处；3、采用机械敷设电缆时，牵引机和导向机构应调试完好，敷设电缆时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉；4、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，备用长度应符合规范要求；5、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当无设计规定时，不应大于下表中所列数值；表8 电缆支持点间的距离（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035kV以上15002000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。6、电缆的最小弯曲半径应符合规范规定：表9 电缆最小弯曲半径电缆形式多芯单芯控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D铠装型、铜屏蔽型12D其它10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D塑料绝缘电缆无铠装15D20D有铠装12D15D7、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆的固定及标志牌的装设应符合下列要求：（1）水平敷设电缆时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处、电缆进出设备、桥架及垂直敷设时应采用电缆卡子进行刚性固定，其余处每隔2个支架用刚性卡子固定一次，其它支架用电缆绑带固定，垂直敷设或超过45倾斜敷设的在每个支架上应进行刚性固定；（2）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；（3）在电缆终端、接头和分支