一拖实习的目的及意义.docVIP

实习的目的及意义：(1)通过深入生产第一线进行观察和调查研究，开阔视野，增长见识。力求了解生掌握本专业基础的生产实际，巩固和加深已学过的理论知识，为今后的课程设计，毕业设汁做好准备，并且为以后更好能把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。(2)通过参观实习，加强对零件典型机械加工工艺的分析，熟悉了解零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理沦知识和实践相结合起来，提高分析和解决专业问题的能力。(3)通过参观实习，了解理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习日记和实习报告，学会综合运用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。 (4)通过观察了解工厂的生产过程、生产设备以及生产线布局； (5)在实习过程中了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。入厂安全教育：在我们到达洛阳的第二天的上午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的休验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类： 1机械性危害，主要以机械作用危害为主 2化学物质危害，有气态和液态两种。3燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用4热危害。5电器危害。6其他危害。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意1在工厂内任何区域禁止吸烟；2进入厂区以及分厂必须列队进入；3禁止在广场上集结；4保护园林，爱护花草；5不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；6保持厂区环境卫生；7厂区内严格禁止拍照；8生产实习期间严格禁止酗酒；9按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖衣领紧扣，长发名将头发盘入帽子内，不能背包入厂；10工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；11由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；12入厂后禁止边听MP3边走路参观；13注重自身和学校形象；14禁止随地吐痰；1. 中国一拖集团第一装备厂1.1 企业简介中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万 台履带拖拉机的生产能力。经过50多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械产品已遍布中国各省、自治区,并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。 第一装配厂实施全面质量管理，于1997年通过了GISO9000标准质量管理体系认证，产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的设计、制造、销售与服务。2005年，通过了ISO 14001、ISO18001标准环境、职业健康安全管理体系认证。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。近年来，一装厂不断加大技术研发投入和新产品开发力度，已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、涂、装、焊等工艺环节，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括：加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床等设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。目前正在实施的东方红履带拖拉机更换105系列柴油机和70-90壳体加工线柔性化改造，分两期实施投资约2800万元，将有效地提升多品种小批量生产的能力和工艺平台，提高关键部件（后桥、变速箱壳体）的制造能力。 第一装配厂作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，近年来加快速产品结构调整步伐，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力，已形成履带拖拉机（40-60马力、70-90马力、100-130马力、150-200马力四个产品平台产品系列化及升级换代）、履拖变型轮式拖拉机（100-130马力运输及农用型轮拖系列）三大系列数十种变型产品，及以履带技术为基础特殊用途的履带机械产品开发（如：各种全液压电站及底盘、履带运输车等）深受广大用户欢迎。一装厂拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及ERP。以用户为关注点，实施质量改进和金色服务，不断提升产品品质，为用户创造价值。不断完善市场结构调整，持续完善渠道建设，提升网络营销能力，形成了传统产品、新产品及变型产品三条销售主线和完善的营销网络。“团结、奉献、创一流”是一装精神，在21 世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下，广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。1.2实习方式车间实习：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。1.3 实习内容零部件：第一拖拉机股份有限公司第一装配厂生产东方红-802、1002、1202型履带拖拉机及变型产品的全部底盘零配件，包括后桥轴、拐轴、等各种轴类， 1.4 本单位实习心得体会我们进入了一装生产车间，这个车间真的很大，据负责人介绍，该厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。第一装配厂注重科技投入 和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。厂内很多机器在高速运转着，噪音很大。工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器，我一边参观一边注意着周围的情况，以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的不多，但我们还是都很认真的看，毕竟这对我们以后的工作可能都有用处，还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题，尽量多学一点东西。我们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解。在一条笔直的组装生产线上，工人么正在有序的进行着拖拉机的装配，不一会儿，一台台拖拉机(履带式)慢慢走出厂门，心理激动不已。2. 中国一拖集团齿轮厂2.1 企业简介第一拖拉机股份有限公司主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备：有意大利 PFAUTER 数控插齿生产线、意大利 PFAUTER 数控滚齿生产线、美国 GLEASON 弧齿锥齿轮生产线、数控 528 弧齿锥齿轮生产线、数控蜗杆砂轮磨齿加工线、装载机液力变速箱 装配 线、工业推土机箱桥 装配 线以及由辛辛那提立 卧式加工中心、大型镗铣床、大型数控车床等设备组成的箱体加工生产线等；我厂的热处理设备主要有意大利 Euronuclear 多用途连续式渗碳淬火线、连续式数控热处理线和 160KW 超音频立式通用数控淬火机床、双排炉等。另外，还有多条齿坯数控加工线、线切割生产线、德国 GLEASON-HURTH 数控剃齿刀磨、日本 GLEASON 刀盘磨和瑞士 GROB 冷打花键机床，可以进行 K 型、鼓型齿轮和冷打花键轴类的制造。设备加工范围：最大加工直径 1250mm ，最大加工模数 18 ，加工齿轮精度等级 5 级；现年产各类齿轮 300 多万件，各类齿轮箱总成 20000 多台。2.2生产实习方式2.3 实习内容这天我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲一下该厂的有关情况，然后带领我们进了车间，在参观的时候，我留意了正在加工的齿轮，大致有圆柱齿轮（直齿、斜齿、人字齿），锥齿轮（直齿、斜齿、伞齿），准双曲面齿轮（弧齿），工厂里的师傅，告诉我齿轮的主要技术要求是：1.齿轮精度和齿侧间隙；2.齿坯基准表面的尺寸精度和相互位置精度3.表面粗糙度；4.热处理。还有根据齿轮的工作条件和失效，常选用优质中碳钢、中碳合金结构钢、渗碳钢、渗氮钢。还了解了一些加工齿轮的机器的工作原理例如滚齿机。该齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。滚齿原理：1.滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。2.一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程。 3.一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大蜗杆开槽、铲背滚刀。4.用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来。5.强制：刀具旋转1个齿工件转过1个齿共轭的齿面；滚刀轴向进给运动加工出全齿。6.需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2 。经过参观齿轮厂我了解到该齿轮厂的生产状况：2.4 本单位实习心得体会厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险。其中有y236型直齿锥齿刨齿机，端面外圆磨床，滚齿机，万能剃齿机等机床设备。相当一部分设备都有蛮长的历史。要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，我数了几遍到底也没数出他们到底生产多少种齿轮。齿轮厂的主要是为其他厂生产各种各样的齿轮，同时它的齿轮也拿出去销售。厂里的生产活动井然有序，管理的相当好。3. 中国一拖动力机械有限公司3.1 企业简介一拖（洛阳）动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖（洛阳）柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。一拖（洛阳）动力机械有限公司产品及企业先后被国家及有关部委和行业协会授予“节能级产品”、“用户信得过产品”、“特级安全级企业”称号，并通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。3.2生产实习方式3.3 实习内容在老师的带领下我们来到在厂房外，有一个工人师傅介绍了进入场内参观的注意事项：1 列队整齐，严禁嬉戏打闹；2严禁在传动设备上停留。跨越；3严禁么自开关设备；4关注设备时注意上看天车，下看地面；5集合要在次要干道，防止堵塞主干道。之后我们进入了动力机械有限公司生产车间，参观车间：1缸体车间;设备：圆台铣床（X3016工作台工作直径1600mm）2机加工车间：飞轮、齿轮室、飞轮壳等生产线；3零部件车间：设备：曲轴动平衡试验机（卧式平衡机HM3BK）4缸盖车间：热土有设备70余台，数控机床，加工中心等。在参观过程中我注意到一份工艺文件： 工艺分析过程如下：1、定们基准的选择：对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准统一，所以选择中心孔作为定位基准；2、定位原理：采用双顶尖和三抓卡盘。用三抓卡盘夹紧轴的一端，此时限制了5个自由度，沿轴线方向的旋转自由度没有被限制；3、热处理的选择：预备热处理，安排在毛坯和粗加工之间，有正火和退火的目的是提高切削性能。中间热处理，清除内应力，调质提高综合力学性能。最终热处理，淬火，提高材料的力学性能。4、加工阶段的划分 （1）粗加工阶段1）毛坯处理、毛坯备料、锻造和正火2）粗加工车去多余部分，铣湍面、钻中心孔和荒车外圆等 （2）半精加工阶段1）半精加工前热处理 对于45钢一般采用调质处理以达到220240HBS2）半精加工 车工艺倒角（定位锥孔） 半精车外圆和端面 （3）精加工阶段1）精加工前热处理 局部高频淬火2）精加工前各种加工 粗麿定位锥面、粗麿外圆3）精加工 精麿外圆保证最重要表面的精度5、工顺序的安排和工序的确定 1）车端面见平，钻中心孔；调头车另一端面保证总长120mm，钻中心孔 2）粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm余量 3）调质220240HBS 4）修研两端心孔 5）半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶；直径32mm加工图纸规定要求，其余直径留0.5mm加工余量 6）粗麿定们锥面、粗麿外圆7）高频淬火8）精麿外圆和湍面达到图纸规定的要求3.4 本单位实习心得体会由于发动机的制造和装配是商业秘密，不开放，所以我们要看的是两个重要零件的加工：曲轴和连杆。走进车间我们首先看到的是发动机壳体的加工。书本上看似深奥和抽象的理论在这里经过工人的操作就变得一目了然了。下刀点，刀路，工件加工后的情况，工件与刀具、工件与车床的相对们置，夹具的实际形状，曲轴和连杆的加工工序，每个工序的装天涯何处无芳草和定位，相关工序的关系和区别，更加深刻的领会了六点定位原理和两面一销的定位作用，比在课堂上学习更容易吸收。同时我发现了厂房内比较严重的缺点：技术文件落后、工序较分散，不利于大规模大批量生产、自动生产程度不高生产对人的依赖过强、生产交率较低。当我看到加工工艺文件是1988年的时候，我感到吃惊，已经22年了难道没有技术改进吗？改进工作是我们的责任，这个问题值得深思：虽然是生产线的作业，但是每一个工序都是由工人操作机床一步步完成，是单件生产的模式。单独依靠经验来控制零件是生产的精度是注定被同机器控制件件加工精度所代替，因为零散的工序操作是不利于实现大批量生产，而且生 效率赛马受人为因素影响很大，很难进一步提高生产效率。因此要想从根本上解决效率问题，必须通过引进一定的大规模批量生产设备，逐步将当前的单件小批量生产模式改组为大规模批量生产模式。4. 中国一拖精密铸造厂4.1 企业简介中国一拖精密铸造厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。 该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。 该厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球著名的企业通用公司采购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统4.2生产实习方式1车间实习车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。2聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。3写实习笔记在实习过程中，按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。4.3 实习内容1、 该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考，从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。2、生产工序：熔模制造的生产流程基本如下：1）造模，由23个模具交替使用，制用出蜡模；2）修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组；3）做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳；4）溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化；5）烧模壳，利用煤气炉，烧至860950度，23小时；6）冷却，冷却至600度；7）浇注；8）清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂经及喷丸机清洗铸件；9）热处理，进行正火、调质等工序；10）清理氧化膜，利用抛丸机清理；11）检验、去毛刺（砂轮机）；12）磁粉控伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。3、工艺流程：熔模铸造的工艺流程如下：制作母模制作压型制作蜡模制作型壳脱蜡焙烧和造型浇注脱壳4.4 本单位实习心得体会以前在课堂中我们看过老师放过熔模铸造的录像，现在我们身临其境，再加上技术人员细心的讲解，使得我印象深刻，这对我们的专业学习很有帮助。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，有必加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg，适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。5.4 本单位实习心得体会在中信重工有限公司，我们见到了直径为14m的齿轮，真的是太大了，我从来没见过如此大的齿轮，听师傅讲，这么大的零件要经过将近45天的时间才能加工完成，并且是昼夜不停啊!车间里放着大型机器零件，听工人师傅讲那是水泥厂用的，还有各种提升设备。在大的锻造车间内，几个大炉子下在不停的运行着，经过加热的零件，在锻造的过程中更容易发生变形，有利于晶粒的细化，提高材料的韧性，同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、偏析、带状组织等造成开裂的影响。锻造毛坯还应通过适当的预备热处理(如止火、退火、调质处理、球化处理等)来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。对于形状复杂、精度要求高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前，还要进行消除应力的退火。6. 洛阳LYC轴承有限公司6.1 企业简介 洛轴是我国”一五”期间156项重点建设工程之一，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一 ，是国内轴承产品尺寸最广，用途覆盖山最宽，产品最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为”神舟”五号载入航天飞船厂提供了配套轴承。 LYC产品和技术在国内轴承行业外于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖，银奖及省部优产品称号。2002年，洛轴能过了IS09000：2000质量体系认证，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000，VDA6.1和TS16949认证。 作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。6.2生产实习方式1车间实习实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。2写实习笔记在实习过程中，按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。6.3 实习内容洛阳LYC轴承有限公司除可以提供具有标准结构和标准尺寸系列的滚动轴承以外，还可以根据顾客的个性化要求，设计、制造有特殊使用性能要求的专用轴承。近年来形成以下优势产品群：轧辊用密封四列圆锥滚子轴承轧辊用密封四列圆锥滚子轴承除具有高寿命、重载、冲击性能外，针对使用环境条件，重点设计了各种结构的密封装置（自主知识产权）来防止有害物质侵入轴承内部，其使用寿命明显高于不带密封的开式轴承。水利工程用轴承公司在国内轴承行业率先推出滚动轴承替代滑动轴承使用于水库闸门，产品具有高承载能力、低摩擦、长寿命和高可靠性的特点。已为小浪底水利工程、三峡水利枢纽工程、洪家渡水利工程、公伯峡水利工程等提供了配套轴承。剖分式轴承剖分式轴承可以替代整体轴承，用于受结构限制拆装困难、检修不便的场合，广泛应用于冶金机械、造纸机械等大型设备，公司可以提供各种结构的剖分式轴精密机床轴承 转台轴承YRT系列轴承是具有高精度、高刚性、高承载、低摩擦力矩的组合轴承，可承受径向载荷、双向轴向载荷和倾覆力矩。适用于回转工作台、卡盘、铣刀头以及测量和试验设备中的轴承配置。雄厚的科研技术：洛阳LYC轴承有限公司技术中心（下称中心）是1996年经国家发改委、财政部、海关总署、税务总局确认的国家级企业技术中心。中心主要承担滚动轴承的新产品研发、老产品的更新换代，轴承应用技术、加工工艺与装备、检测技术、产品性能试验技术、金属材料及热处理技术、材料保护技术、计算机应用技术、技术经济信息等方面的研究与应用，国家标准、行业标准的编制修订。中心是公司工艺、科研、产品技术标准、科技档案等的归口管理部门。 中心具有比较完备的科研基础设施和研究开发手段，拥有总建筑面积10290余平方米的科研大楼和信息大楼，有热工试验室、理化检测室、化工实验室、产品失效分析室、轴承寿命试验室等试（实）验基地，配备有从美、英、德、日、丹麦、意大利等国引进的一大批在国内行业中较为先进的科研分析设备和仪器。 我在LYC轴承厂内见习也学到了加工轴承的一些基本知识：（1）轴承加工的工艺过程：锻压车削热处理磨削装配（2）轴承加工车间几种常用机床、设备：1、液压仿型机床；2、数控车床（最大会装直径520mm,最大工件长度10000mm）；3、轴承套圈沟道车床（型号HB2G011）；4、液压半自动车床（型号LZ45）；5、加工油沟的车床（最小加工半径0.3mm）;6、单柱偏心压力机；7、液压双刀架。（3）轴承中的钢球生产工艺过程：冲压光1光2热处理研磨表面强化精研、精磨。（4）几种常用光球机型号：(5)钢球的检测标准：1、表面硬度；2、表面粗糙度；3、圆周度；4、公称直径。（6）（例）自动轴承内圈沟超精机038617（型号3MZE315；加工范围?1250）工序间轴承零件磨加工工艺：6208E/02工序：内圈内径磨加工技术要求:1、内径尺寸d=40mm;2、单一平面平均内经的偏差dmp-0.001-0.009mm;3、内径直径变动量Vdp0.003mm;4、平均内孔的直径变动量Vdmp0.003mm;5、内径对沟的径向跳动ki0.003mm;6、内圈基准面对内径的圆跳动sd/10mm0.003mm7、粗糙度Ra0.32um;8、表面外观要求：无烧伤，无振纹。（7）磨削顺序：平面外径沟道（内沟、外沟）内径超精（内超、外超）。6.4 本单位实习心得体会目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。“新洛轴工程”的奠基，标志着洛阳LYC轴承有限公司站到了“二次创业”的新起点，开始了新跨越、新发展。公司将认真践行“以诚立业、以信铸魂”的核心价值观，大力弘扬“信得过”精神，解放思想，抢抓机遇，科学组织，“快好省”地建设，努力建成一流的现代化轴承工业园， 早建成、早投产、早见效，为发展中国工业经济、实现中原崛起做出新贡献！7. 中国一拖集团热处理厂7.1 企业简介热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以卜。其设备及功能为双排炉，主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形7.2生产实习方式1车间实习车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。2聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。3写实习笔记在实习过程中，按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。7.3 实习内容一拖热处理厂的主要设备有：渗碳淬火设备：三台计算机控制的渗碳淬火生产线，两条煤气加热渗碳淬火的生产线感应淬火设备：IGBT超音频电源、数控淬火机床、三台可控硅数控机床、两台IGBT电源、两台单齿淬火机床氮化设备：两台钟罩式离子氮化炉、两台气体渗碳炉表面处理设备：镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线热处理工艺流程： 不同区预热加热扩散降温淬火清洗回火7.4 本单位实习心得体会这天我们参观了热处理厂。据领队师傅介绍，该厂的设备在全国是数一数二的，刚开始对这个没多大概念，进去之后才发现原来人家不是吹的，各种大型设备都在高效率的工作着，而且还都是数控的，叫见设备之先进，当然我们不能动，只能看，其实看不懂多少，只是参观一下，学习零件的加工工序，有所了解就行了。企业介绍，今年以来，热处理厂找准市场定位，苦练“内功”，在“做精做专”的同时，不断用技术、质量、规模等手段创立企业品牌优势，用真情、诚信、优质服务赢得商机，获得合作伙伴的信赖和支持。作为一个以零件承揽加工为主的专业厂，如何创立升提升热处理品牌优势，在激烈的市场竞争中占得一席之地?该厂朴分析厂内外市场形势和自身发展状况的基础上，制定了“技术领先、诚信服务”的市场经营堤盒，并将这一理念贯穿落实到生产、技术、经营、质量管理等各个方面，努力为用户提供“心里美、外观靓”的热处巩产品。轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家，该公司生产的壳休、前大盖等产品，热处理外观、精度等技术条件要求都很高，热处理加工费相当可观。8、生产实习总结通过这次在洛阳的九天实习，使我比较全面地了解热处理厂和机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件如曲轴，驱动轮轴的机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。熟悉并巩固了铸造、锻造、热处理工艺及设备方面的知识，加深了我们所学的理沦知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。 非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过十多天的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。一拖生产机床、刀具等一条龙生产的强大实力，尤小让我折服。在写实习报告的时候，实习期间的一幕幕还清楚的映在脑海里。在九天的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和熟悉。当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践足检验真理的唯一标准”，这次难得的实习机会，使我对机械行业有了更深的认识，对各种机床的原理有了进一步的了解。 从一拖的设备和生产科学技术来看，也在一定层次地反应了中国社会更是积极响应党中央号召，以推动资源要素向农村配置，促进农业发展方式转变，努力缩小城乡公共事业发展差距，极大增强了农业农村发展活力，解决农民在生产中遇到的实际问题和困难。与我校农林类专业特色交相呼应，响应了服务农村，利教兴农的战略，构建和谐社会。让我受益匪浅! 最后，在洛阳居住了几天，那边的空气质量的确不如黄石，在工业化进程不断加速的今天，我们尤其要注意环境的保护，一旦污染了，大部分是很难治理的，我在学习机械电子专业，并将所学运用于实践时候尤为要注意降低环境的成本，这不仅是企业所必须考虑的，也是作为将来社会支柱的我们所必须深入思考的，正如国家所倡导的，加大产业转型，节能减排。我们应该将专业知识与其他知识相结合，使所学更加实用，使所学更加符合实际。第一章 实习目的1，实习目的：生产实习是与今后工作生活最直接联系的，我们在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，作为我们电气自动化专业，生产实习是我们知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。通过生产实习，我们认识了零件从原材料到成品批量生产的全过程中的各种电气设备并了解了设备的使用，以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。 2，实习历程大学行将结束，我们即将奔向社会，但是仅仅在书本学来的知识还不足以透彻的了解我们专业。这次，学校组织我们去洛阳中国第一拖拉机集团有限公司实习，指导老师给我们出了数道预习思考题，如认识母线，各种电气设备，各种数控设备的运行与使用，熟悉人机界面等，带着这些问题去观察，使得实习效果倍增!本次实习由8位老师带领，电气及自动化两个专业，200多人参加实习。8月24日出发，次日中午抵达洛阳，安住在一拖安排的集体宿舍里，开始了我们一段新的历程。希望我们这一次的实习能够在实践中总结出生产经验，在实践中增强我们对理论知识的理解，以扩大我们的知识面! 第二章 正文 第一节 一拖集团简介及安全教育 经过一夜的旅途劳顿，8月25号上午大家都在宿舍里休息，下午两点由厂里的相关人员向我们介绍一拖集团以及对我们进行入厂安全教育。1，一拖简介：中国一拖集团有限公司总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳，洛阳是个美丽的地方，洛阳是国务院首批颂的历史文化名城和七大古都之一。洛阳素称、“九朝古都”，据考证，行后有夏、东周、东汉、曹魏、西晋、北魏、隋、唐等13个王朝在此设立国都，建都史长达1529年，是中国建都最早、朝代最多、历史最长的古都。在隋唐盛世，洛阳人口百万，成为世界上最繁华的大都市之一。一拖集团是一家在国内外许多地方设有工厂、子公司和代表处、以机械制造为主的综合性公司。1955年建成投产。公司占地6000多亩，员工最多发展到5万名，拥有2000多人的开发队伍，目前具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。一拖集团公司是中国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，有源自瑞士、德国、美国、英国、意大利等世界发达国家的先进设备、流水生产线，能够出色的完成铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理等工艺过程。20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。从15马力到180马力的轮式拖拉机，各种规格的推土机、压路机、摊铺机等为工农业生产和建设提供了操作舒适、高效、作业质量无与伦比的装备。一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。追随时代和科技的发展步伐，以品质卓越的产品满足社会的需求，是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代，一拖生产的拖拉机，完成了中国机耕地60%的耕作，为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时，一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。2，安全教育安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：（1）不允许穿凉鞋进厂；（2）进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；（3）在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；（4）进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；（5）不准乱按任何机床的按扭、开关。(6) 在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人：另外，补充一点，作为一名大学生必须注重自身和学校形象；不得在厂内吸烟！第二节 参观实习一拖锻造厂4月21日上午，我们在老师的带领下来到一拖锻造厂，由于锻造厂有许多禁区，所以必须在厂中相关技术人员的引导下进入厂中参观实习，此前，厂中技术人员向我们详细介绍了锻造厂的概况，车间及生产工艺流程！ 锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线2007年投产。机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。锻件重量从0.1千克至270千克。近年来，锻造分公司引进国外先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻件大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平，部分产品出口到欧美、日本和东南亚等国家。 锻造厂共有三个生产车间：热处理车间，轻型锻造车间和模锻车间。一，车间概况1， 热处理车间此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。热处理炉：分为连续式正火炉和连续式调质炉；冷校正设备：设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形锻件清理设备：设备作用是起清理强化作用，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑，（是高速钢丸冲击所得）2，轻型锻造车间此车间包括锻造区和下料区，下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度，其中锻造区拥有7台平锻机，4台锻压机。下料区有的设备是剪床和高速带锯。3，模锻车间模锻车间分为两个区，自由锻区和蒸汽模锻锤区。自由锻区拥有自由锻锤1台，空气锤4台。蒸汽模锻锤区用10台蒸汽模锻锤。上述共有5中26台锻压设备，其中有辅助设备与之配套使用。二，辅助设备1，加 热 炉：作用是将工件加热到11001200摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；2，压 床：完成切边，切边冲孔等工艺；3，热校正设备：消除切边，切边冲孔发生的变形（此设备只对部分需要校正的工件作用）。三，工艺顺序 加热炉锻造设备压床热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）四，工艺流程 下料26条生产线（锻造）冷却热处理车间清理设备冷校正检验锻件锻造的工作环境确实恶劣，而且噪音大，即使我们走在安全通道上，心也悬在半空，这里随着锻锤的落下，大地都在颤动！身临其境，我感受到了一线工人的幸苦，他们的不怕苦的精神让人钦佩！第三节 参观实习一拖齿轮厂4月21日下午我们参观了一拖齿轮厂。厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。一，一拖齿轮厂概况该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。 该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。 ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。二，齿轮的加工的工艺流程： 锻造正火粗车各部，留余量精车各部滚齿倒角插键槽 去毛刺剃齿热处理，齿面淬火磨齿绗齿检验三，齿轮加工原理1.滚齿原理： 滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大蜗杆开槽、铲背滚刀用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿工件转过1个齿共轭的齿面；滚刀轴向进给运动加工出全齿需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A22. 插齿原理： 利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。3，刨齿原理： 有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达78级，加工模数范围为 0.320毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。 在齿轮厂我们看到了很多东西，有书中介绍的精密滚齿机，插齿机，立式钻床，万能升降铣床，磨齿机等，除此之外，我们还在齿轮厂的光荣榜中看到了厂中员工积极创新，敬业的精神面貌，他们利用从实践中总结的经验改善机床设备夹具等提高了生产效率，这提高了我对我们专业的兴趣，同时他们这种精神很值得我们的学习！ 第四节 参观实习一拖工程机械分公司4月22日上午参观实习了一拖工程机械有限公司。首先还是由相关接待人员对我们进行安全教育，然后概述一下厂中设备和工艺流程，之后带领我们入厂并现场讲解。一，公司概况该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术