开州路北工程施工组织设计.doc

目 录一、施工总说明二、施工方案及主要施工方法三、项目班子素质及劳动力计划四、主要物质计划五、主要机械计划六、确保工程质量的技术组织措施七、确保工程安全的技术组织措施八、确保工程工期的技术组织措施九、确保文明施工的技术组织措施十、施工网络图十一、施工总平面图十二、雨季及夜间施工措施十三、环境保护措施附表 附图1、劳动力计划表 1、施工网络图2、主要物质计划表 2、施工进度计划表3、主要机械计划表一、工程总说明本工程为濮阳市开州路北延工程，南至中原路，北至五一路，本标段为第二标段，全长269.5m，起总桩号K0+300，终点桩号K0+569.5，沿线有一 个规划路口。1-1、工程概况：1-1-1、快车道宽32m，分车带长42米，快车道结构为3cm，细粒式沥青砼、6cm中粒式沥青砼、透层油、20cm石灰，粉扎灰稳定碎石，30cm厚12%石灰土。1-1-2、慢车道宽为27m，结构为3cm细粒式沥青砼，6cm中粒式沥青砼、40cm厚12%石灰土。1-1-3、人行道宽为28米，结构为10206cm透水透气砖，3cm中砖垫层，10cm原水结级配碎石。1-1-4、污水工程：本工程设污水管线一道在道路的西侧，距道路中心23cm,管径为400、500钢筋砼钢管，120平基，钢丝网水泥砂浆抹带接口，有支管两道，所有检查井均为1000园形污水砖砌检查井、700钢纤维砼重型防盗井盖。1-1-5、雨水工程：本工程设雨水管线两道，距道路中心25m，管径为800、1000钢筋砼园管，120平基，水泥砂浆抹带接口，检查井为1000、1250、1500砖砌园形雨水检查井，700钢纤维砼重型防盗井盖。雨水口为偏沟式单箅雨水口。1-2、红线控制：规划道路红线宽70m，快车道32米，分车带24m，慢车道27米，人行道为28m。1-3、编制的依据：招标文件，设计图纸及有关的规范标准等。1-4、执行的规范：城市道路路基工程施工及验收规范（cjj44-91）沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）市政道路工程质量检验评定标准（cjj1-90）1-5、施工安排：结合本工程的特点，采取分段分侧施工，以机械为主，人工配合的施工方法。1-6、质量目标：本工程的质量目标为“优良工程”。二、施工方案及主要施工方法2-1、结合本工程的特点，本着加快施工进度的前提，保障工程质量的原则，采用以机械为主、人工配合的方法，进行分侧分段施工，按照先地下后地面，先污雨水后路面的施工顺序。合理安排各道工序的有序进行2-2、主要施工方法：本工程的施工分成二个作业段，采用平行流水作业法，其施工顺序为：测量放线机械开挖沟槽支模条基安管管座抹带砌井试水（闭水）回填土路床路基平台侧石沥青砼面层人行道清理现场。2-2-1测量放线：测量人员要根据测量部门提供的坐标点和高程点进行定位放线和高程引测，并且有复测和复测记录，并且要取得监理的签字认证，要根据设计图纸来放线，开挖沟槽前要放出开挖的边线，按图纸规定的放坡系数放坡，边开挖边控制好轴线，边挖边测量高程，严禁超挖，再施工过程中，每道工序都要进行高程及轴线的控制。2-2-2、沟槽的开挖：沟槽开挖采取机械开挖、人工配合的方案进行，在开挖前，测设沟槽的中心线，放出沟槽的开挖边线，按图纸要求的放坡系数1：0.33放坡，然后进行开挖，开挖的沟槽宽度为平基宽+50cm2，挖出的土弃于沟槽两侧，同时用水准仪控制高程，予留30cm厚原状土进行人工清除，以防超挖扰动原土层，上口宽及底宽一定要保证规定的几何尺寸。2-2-3、支模：模板采用木模或钢模板，模板的定位要严格控制，对准给定的基础边线，垂直支立，内外固定牢固，保证模板的直顺度，并处理好拼缝，防止浇筑混凝土时漏浆。2-2-4、混凝土条形基础：验槽及支模合格后，应及时浇筑混凝土平基，浇筑混凝土时，要 严格控制配比计量，工地拌和现场，要有计量磅秤，设立配比标志牌，注明拌和负责人，控制水灰比，严格按实验室提供的配合比进行配料，计量要准确，拌和要均匀，拌和时间要保证60秒，但是不超过120秒，保证水灰比及塌落度，防止浇筑混凝土离析，随浇随振捣，浇注连续进行一个施工段，同时按规定留取试块，采用标准养护，到28天后，进行试压，平基浇好后，要及时进行养护。2-2-5、安管、管座、抹带：当平基砼的强度到5MPa 以上时，方可进行下管，用25T的吊车，直接吊入沟内，在下管前，需在平基上弹线，以控制安管的中心线，管口要凿毛，对口空隙 为10mm，直接进行管内检查对口，以防错口现象。管道安装必须垫稳，管底坡度不得有倒流，缝宽应均匀，管道内不得有泥、土、砖、石、砂浆、木块等杂物。聚乙烯双壁波纹管安装时，对口要严密，吊运及下管时，要用软带吊具，平稳下沟，严禁碰撞，所用管件橡胶圈要达到设计要求。2-2-6、检查井：检查井基础随同管道基础浇筑时一次成型，井的砌筑，进行必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，不要一次砌筑太高；但必须砌够井室高度，作闭水试验。墙面压光，不得有空鼓裂现象，井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，安装平稳，位置准确。管与井壁衔接处不得漏水。2-2-7、试水或闭水试验，在需作试水或闭水的试验段的两端封死，内粉抹光，达到一定的强度后，向试水段的检查井内注水，水位应为试验段上游管内顶面以上0.5或2m，注水过程时，检查管堵、管道、管身有无漏水和严重渗水，24小时后再试行试闭水试验，观测时间不得小于30分钟。合格后方可回填。2-2-8、回填土：管腔及管项25cm以内，路床下0-80cm，检查井周围一米，以内均用8%石灰土回填。回填石灰土应在7天前石灰熟化，按照设计比例土、灰分别过筛后，拌匀后，含水率要适中，管腔两侧填灰土进行要对称，采用人工夯填。管项12T压路机分层碾压。2-2-9、路床：路基填方采用自卸车运土，推土机推平后平地机自动找平，填方部分采用15t以上震动式压路机碾压，填土每层不超过20cm碾压，路槽开挖采用挖掘机挖路槽，人工配合清理整形，然后碾压。2-2-10、路基：本路基12%灰土基层，白灰、粉煤灰、稳定碎石及人行道碎石结构。A、12%水泥石灰稳定土路基基础为12%石灰稳定土基础，采用平行施工的方法，施工采用路拌法分两次完成，将石灰提前7天熟化后过筛，做灰土的素土过筛后堆码拌和均匀，推土机、平地机整平后，用1215T压路机（或振动式压路机）碾压，碾压至无轮迹，经试验合格，洒水养护，7天后进行下道工序。B、二灰稳定碎石1、材料要求碎石、白灰、粉煤灰除满足要求外，控制的要点是：（1）碎石：级配满足要求，最大料径为31.5mm（方孔筛）不准有超径的石粒，不准含有山皮土等杂质。（2）白灰：白灰宜用13级的新石灰，不能储存时间过长，经过雨淋的粉灰，应先进行试验，石灰的Cao+Mgo含量小，于30%时，不宜使用。（3）粉煤灰：粉煤灰以颗粒偏粗为宜，化学成分中S：02+A12oSR的总量应70%，900烧火量应10% 。2、准备下承层下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。3、拌和拌和设备250T/h粒料和机作业（1）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸有剔除超粒径石料的筛子。（2）配料准确、拌和均匀。上料时必须堆成大堆掺和均匀后上料，不准有离析现象，随时对集料进行筛分，并及用调整材料配合比。（3）拌和现场安排一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。（4）各料斗配备12名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。（5）拌和时的含水量应较最佳含水量大12%。4、运输及摊铺二灰碎石摊铺采用机械摊铺，但要认真处理接缝。（1）用自卸车汽车运料至摊铺现场。（2）摊铺前应使用下承层保持湿润（有水车洒水）。（3）两侧均设基准线，控制标高。（4）摊铺速度要均匀，摊铺应连续进行。（5）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。（6）派专人用拌和好的白灰、粉煤灰、石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合适材料。5、碾压配备双钢轮压路机12台、轮胎式压路机一台。（1）首先用震动式压路机静态碾一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验确定合理的碾压遍数），轮胎式压路机碾压两遍，达到表面密度无轮迹。（2）碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。（3）路肩一同碾压。（4）拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（压实后检验一定要及时）。6、检验各项检验应在成型后及时进行标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象，边沿整齐、接头处理平顺压实度、强度不合适的路段要返工处理。7、养生洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不能因喷头角度问题而对水泥碎石产生冲刷，造成局部坑槽。8、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标高横断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处是否到位。9、 要点提示（1）洒水养生期7天，该期间内除洒不车外禁止一切车辆通行，要有可靠的断交措施。（2）拌和料配比要准确。（3）多余废料不得抛弃路肩、边坡上，应随时清出现场。（4）处于养生期间的路段，必须设置明显的标志牌。二灰碎石施工工艺框图 检查压实度、压实度报检摊 铺碾 压养 生验 收取样检查级配碎 石料 仓自动计量料斗粒料拌和站拌和整修下承层下承层放样粉煤灰下承坛检查施工放样检查装裁机上料白灰C、级配碎石：先把各种所需的不同粒径的石子，掺和均匀后，摊铺到现场为止，然后碾压。使其密实。至达到所规定密实度为止。2-2-11、平 侧石 安砌：侧石为124075c30砼原色光面，路侧石、平石为128649c25砼平石，下铺均为2cm1：3水泥砂浆，平、侧石检验合格后方可进场，平石马路面顺平、侧石高出路面18cm，根据市测量队提供的水准总侧其平，侧石的设计高？，同时根据控制桩，控制其直线，平、侧石间隙为1cm，严格控制其直顺度，相邻块高差，安砌要稳固，要求要线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，侧石背后回填要夯实。2-2-12、沥青砼面层2-2-12-1、材料要求材料堆放场地一定要按照要求硬 化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚，要有明确的标识。（1）粗集料要符合规范要求，集料色泽基本一致，压碎值25%，对沥青粘附性4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1：3时，均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法安公路工程集料试验规程JTJ05894实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面粗集料采用石灰岩，依所规格要求，根据石料厂所产碎石通过分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石比例。（2）细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂。细集料应与沥青有良好的粘结能力；与沥青粘结性很差的天然砂不能用于沥青砼面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。（3）填料填料采用石灰岩或岩中的强基性岩石等憎水性石料，经磨细得到矿粉，原石料中应不含有泥土等杂志，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿料的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求清净，为提高沥青与石料的粘附性，低标号水泥也可用作填料，其用量不超过矿料总量的2%。（4）沥青沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次。软化点、针入度进行日常的检查。沥青技术指标见下表： 项目要求标准AH-90针入度（25、100g、5S）（0.1mm）80100延度（5 cm/min、15）100软化点（环球法）（）4252闪点（coc）（）320含腊量（蒸馏汉（%）2密度（15）（g/cm3）实测记录 溶解度（三氯乙烯）（%）9.9绝对动力粘度（60）P40001000薄膜加热试验质量损失1.0针入度比（%）50延度（5 cm/min，15）实测记录延度（5 cm/min，15）752-2-12-2、组成设计（1）试验配合经设计阶段：由试验室进行配比设计、分量试验配比结果。（2）生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整，使生产时的各种材料满足试验配比的要求，以胡定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓为比例以达到供料平衡，并取样试验配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验。确定生产配合比的最佳沥青用量。（3）生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验，检验生产产品的，质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值，满足要求后，即作为生产配合比，施工过程中不得随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定，标准偏差尽可能的小。2-2-12-3、准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）：平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。2-2-12-4、施工要求施工设备A、拌和a拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂必须配备足够试验设备的实验室，并能及时提供试验资料。b热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机，能够对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高。c计量装置由计量部门进行检验和核正准确。d应注意高速拌和楼振动筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。B、运输设备a、采用干净有金属底板的载重12吨自卸翻斗车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止法埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽上角应密封坚固。b、沥青混和料运输车的运料应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，保证连续摊铺。C、摊铺及碾压设备a、用1台12M摊铺机半幅摊铺，摊铺机有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度要高，能够铺出高质量的沥青量。整平板在需要时可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。b摊铺混合料时，摊铺时前进速度与供料速度协调，底面层、表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2.5m/min控制。c摊铺机应配备平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。d横坡控制器应让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。e压实设备配有双钢轮震动压路机1台、轮胎压路机1台，能按合理的压实工艺进行组合压实。f底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）的方式控制厚度。混合料的拌和A、粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验。B、每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。C、沥青材料采用导热油加热，加热温度应在160170范围内，矿料加热温度为170180，沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150165不准有花白料、超温料，混合料超过200C者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于140150。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青混合料的施工温度() 沥青加热温度160170矿料温度160170混合料出厂温度正常范围150165超过200废弃混合料运输到现场温度不低于140150摊铺温度正常施工不低于130140，不超过165低温施工不低于140150，不超过175碾压温度正常施工130140不低于120低温施工140150不低于130碾压了温度不低于70D、热料筛分用最大筛孔合适选定，避免产生超尺寸颗粒。E、沥青混合料的拌和时间应以混合料拌避均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并以度拌确定，每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s）。F、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无成团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及进调整。G 、出厂的沥青混合料按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。H、拌好的沥青混合料不立即铺筑时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求。混合料的运输A、从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩贮料仓下落的落距。B、当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车应用篷布覆盖。C、连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。D、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都废弃。E、运来的材料必须白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施时，夜里才能施工。混合料的摊铺、A、在铺筑混合料之前，必须对下层检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。B、为消除纵缝，应采用一台摊铺机半幅摊铺。C、正常施工，摊铺温度不低于130140不超过165在10气温时施工不低于140，不超过175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。D、摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程 中不得随意 变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺机内料要饱料，送料应均匀。E、摊铺机的操作不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。F、对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理业主批准采用人工铺筑混合料。G、在雨天或表面存有积水、施工气温低于10时，都不得摊铺混和料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。混合料的压实A、在混全料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。B、压实分初压，复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。压路机碾压速度（km / h）初压复压终压钢筒式压路机1.5 - 2.03.03.0轮胎压路机4.0双钢轮振动压路机不振 1.5 - 2.0振动 4 - 5不振 2.0 - 3.0初压:摊铺之后立即进行(高温碾压)，用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾4-6遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了湿度80）。C、初压和振动碾压要低速进行，以免对热产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较商温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度，要改变以前等到混合料温度降到110开始碾压的习惯。D、在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。E、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停方期间洒落在路面上。F、在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。G、摊铺 和碾压过程中，组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的其它地方，采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。施工压实检测采用灌砂法或核子密度仪法。接缝的处理A、铺筑工作的安排应使纵、横两种接缝都保持在最小数量。B、纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。C、在纵缝上的混合料，在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。D、纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。E、由于工作中断，摊铺材料的未端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缝。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度，为碾压适当预留量。质量要求A、沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3m直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：与生产设计标准级配的差4.75mm2.36mm0.075mm每台拌和机8次/日（上、下各1次）拌和厂取样，用抽到后的矿料筛分，应至少检查0.075m、2.36mm、4.75mm最大集料粒径及中间粒径5个筛孔，中间粒径宜为中粒式9.5mm，粗粒式为13.2mm5沥 青用量每台拌和机2次/日（上、下各1次）拌和厂取样，离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查）6马歇尔试验稳定度、流值密度、空隙率每台拌和机1次/日每次6个试件拌和厂取样成型试1次/试验7浸水马歇尔试验必要时拌和厂取样成型试1次/试验沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求B、施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合下表的规定。施工过程材料质量检查的内容和频率序号材料检查项目检查频率1粗集料外观（石料品种、扁、平细长颗粒、含泥量等）随时颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉机磨耗损失必要时含水量、松方单位重施工需要时2细集料颗粒组成必要时含水量、松方单位施工需要时3矿粉外观随时含水量0.075mm含量必要时4石油沥青针入度、软化点、延度每100t1次含蜡量必要时 C、在完工的沥青混凝土面上、单幅每300m随时钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。D、所有取样和检验均按照要求办理，在取样后送质检部门进行检验，沥青混凝土面层的压实度以马歇尔稳定度击实成型标准为准。E质量标准实测项目：沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。沥青砼面层检测标准注：弯深值、抗滑检测项目仅限于表面序号 检查项目规定值或允许偏差检查频率1压实度（%）97%代表值96%极值每100M不少于1处2平整度（mm）标准差底面层：1.5mm以内表面层：0.7mm以内平整度仪：全线连续按每100米计算，半幅往返各1次（超车道和外侧的行车道）3弯沉值（0.01mm）不大于允许值用5.4m弯沉仪4抗滑磨损系数符合设计摆式仪每100M测1处或磨扫系数测定车测试构造深度构造深度0.5mm砂铺法：每1000m测1处5厚度（mm）代表值总厚度-8上面层-4每100M测1处极值总厚度-15上面层-36中线平面偏位（mm）20经纬仪：每100米不少于4个7（mm）10水准仪：每100米不少于4个8宽度（mm）20尺量：每100米不少于4个9横坡度（mm）0.2水准仪：每100米不少于4个断面（每断面3点）10施工孔隙率7%钻芯取样，每300ml处11油石比0.2%拌和厂取样，离心法抽取，每台拌和机2次/日层外观鉴定A、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、沮细集料集中等现象，存在缺陷的面积不得超起家受检面积的0.03%。B、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。C、面层与路缘石及其它构筑应顺接，不得有积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。施工过程中的注意事项A、随时检测标高。B、对局部出现的离析要人工筛料弥补。C、对碾压产生的推拥现象，人工用夯夯除。D、三米直尺逐段丈量平整度，尤其是接头，摊铺机停机、压路机换向部位要做为检测控制的重点。要采取横向压等方式，使平整度满足要求。E、表面层原则上不准人工修补，处理，摊铺发现混合料有问题需要将混合料彻底清除。所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对底层面进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗 刨，打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。表面层一定要做到：表面子整均匀，色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。F、对平整度的要求是：底面层口1.5，表面层0.7。我们将实施奖励政策，优质优价。要点提示沥青砼面层是工程的精华部分，各单位一定要高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是精品工程成败的关键，也是衡量各单位技术能力、水平高低、信誉悠关的事情。所以要算大帐，既算经济帐，又算政治帐，要舍得投入（设备、技术）。设备要足量、性能良好。原材料一定要符合要求，严格把好进料关，不合格的料要坚决不进，坚决不用，坚决清除出场，万万不可放松。确保配比准确。底面层严格控制好标高。表面层严格控制厚度、平整度。施工压实度应派专人进行现场跟踪检测。表面层铺筑前要完成除标线外的一切工程要对底面层进行平整度检测，尤其桥头、接头等部位，凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉的要另行处理，直到达到要求。不准对表面层带来任何污染。沥青废料不准抛撒到边坡、路肩上。接缝一律采取垂直搭接，用切割机切割，用三米直尺检查，确保切割达面处于标准断面；接缝处搭接时要涂热沥青。路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑，但必须在表面层铺筑之前完成，并注意在碾压沥青底、表面层时不得与路缘石撞坏或错位。2-2-13、人行道：人行道所用的原材料经检验合格后方能进场，人行道的基层按快车道二灰碎石的施工方法进行施工。在监理验收人行道的基层合格后，方能进行铺设，下铺3cm砂垫层，注意每块砖的平整度和高程，安装后人行道平整稳定，灌缝饱满，无翘动现象，与其它构物接顺，不得有积水现象，洒水养护。2-2-14、现场清理：以上工序完成后，本工程已全部竣工需把完成后多余的土方运出场外，做到工完料清场地净，具备交工验收条件，准备竣工验收。三、项目班子素质及劳动力计划3-1、项目管理体系项目经理质检负责人技术负责人施工负责人实验员质检员材料员测量员资料员施工员安全员技术员第一施工队第二施工队3-2、项目管理面员1、项目经理：刘守义2、技术负责人：张迎宾3、施工员：梅兴海4、质检员：李世顺5、材料员：陈新东6、预算员：王保岭7、安全员：石伦8、会计员：李运详3-3、质检领导小组成员：组成：刘守义副组长：李世顺成员：黄孝川3-4、主要劳动计划表主要劳动力根据施工的实际需要，分批、分期进入现场，以保证施工的顺利进行，详见劳动力计划表。四、主要物质计划为了争取“快中求好，好中求省”，以保障工期和质量，主要材料、予制构物。五、主要机械计划机械设备按量到齐，分批分期进入现场，各种机械设备以良好的状态投入生产，按工程需求做好做好第二替队备用；一旦现场需求；立即开赴现场，确保工程施工的顺利进地，详见机具设备供应计划表。六、确保工程质量及技术组织措施6-1、技术措施1、沟槽开挖：测定沟槽中张和中心高程，引出控制柱，按照放坡系数，进行放线，采用机械挖沟，人工配合，不挠动原土层，保证沟槽几何尺寸和标高正确。2、砼工程：按照化验室出具的配合比，实行明码挂牌施工，执行重量比，控制水灰比，搅拌、运输、浇筑严防离析，保证搅拌均匀，现场测坍落度，按施工规范要求进行振捣，避免漏震和蜂窝麻面。3、管道工程安装前要认真检查钢筋混凝土管是否有破损，安装时要保证吊位正确，稳吊稳放后，吊装前凿毛接口部分，抹带方法要正确，抹后要及时复盖洒水养护，达到强度后作闭水、试水试验。4、回填土：在回填土时，要根据不同的部位进行分层回填，要掌好最佳含水量，管道两侧同时回填，井周围回填时，应四周同时进行，回填土不得有石块、砖块腐植及有机质等杂物。5、灰土回填：石灰施工前要提前7天熟化石灰后过筛，严格掌握配合比，控制最佳含水率，拌合一定均匀，保证颜色一致。6、路槽开挖成型：路槽开挖实行挖掘机挖路槽，人工配合修正，严禁超挖，按设计几何尺寸及坡度整型，然后碾压。7、石灰土采用拌和机拌和，分层施工，用振动式压路机碾压，其施工顺序为：备土、备灰、拌和、整平、碾压、养生。8、二灰碎石：见二灰碎石施工方案。9、沥青砼面层施工方法（详见沥青砼施工方案）10、做好各种施工记录和技术资料的搜集，及时将隐蔽工程报监理验收签字后整理存档，竣工后将技术资料整理装订成册。6-2、质量保证措施1、建立以项目经理和项目技术负责人、质检员、施工员、技术员的质量检查小组，各分部施工班组均设质检小组，自上面下形成一个质量保证体系。2、健全质量管理制度，提高全体施工人员的质量意识，定期实行质量检查和不定期进行抽查，形成一个保证质量的光荣风气。上岗前对参加施工人员进行上岗培训，确保质检制度化、规范化。3、确保质量首先要确保原材料合格，不经检验复检的材料不准进场，不准使用，发现不合格的材料清除出场外，不准施工。4、执行三级检查和质量管理体制，即班组自检、互检、交接检，自检和专业检验相结合，工程队检查后，项目部复检合格后报监理检查。上道工序检查合格后方可进行下道工序。5、严把质量关，做到质量与经济挂勾，实行奖优罚劣对不合格的产品除令其返工追加罚款外，还要对造成工程事故的责任从严处理。6、加强工程试验的管理，对施工用的灰土、砂浆、砼按照施工技术规范的要求到试验室配制配合比，施工中严格控制重量比，各种配合比一律挂牌施工，对基槽回填、路基碾压的密实度、砼、砂浆的强度，压实度必须按技术规范进行试验，及时提供可靠数据，发现不合乎规定的要及时进行处理，避免因质量问题造成返工。7、加强对测量放线的质量管理：由技术负责人为主要负责对本项目测量的队伍进行监控、施工前对管线中心桩、每道工序的底标高，几何尺寸熟练掌握，每次放线，放样之后进行复验，校对并经监理检验批准的进行施工，避免误差，避免返工。8、加强全面质量管理，开展创优活动本项目部成立全面质量管理小组，各施工队成立质检小组，结合本项目的施工要求和技术规范，将对影响工程质量的因素采取相应的措施预防，真正做到施工前有予见，施工中有措施，循环中有总结，有提高，做到开工必优，操作必优，质量必优。七、确保安全的技术组织措施安全生产：确保安全生产是党和国家保护劳动人民的一项重要政策，是技术工作的主要内容，生产必须安全，安全为了生产，认真学习安全规程，贯彻以防为主的方针，提高对事故的预见性、防微杜渐。7-1、要做好安全生产的组织工作在施工管理中，除了建立安全生产机构外，还要在各级行政和技术负责人的指导下，选择认真负责，懂得安全技术，富有经验的技术骨干担任专职工作，及时发现明显和潜在的危险情况，制止违章作业，为生产创建安全环境，以防患于未然。（详见安全生产管理体系）a、安全生产管理体系施工一队安全员技术员施工员质检员施工二队项目管理安全负责人技术员负责人b、安全生产管理机构名单组长：刘守义副组长：李世顺 石世伦成员：黄孝川 崔善保 田浩7-1-1、建立安全检查制度：在施工过程中，要采用定期或不定期的安全检查制度，检查出事故隐及时进行整改。切做到定人、定时、要有具体文字整改措施及整改记录。7-1-2、所有职工及管理人员在上岗时间必须戴安全帽、安全帽应符合要求，有必要时，在临时通道两侧设护栏，或安全网。7-1-3、安全用电a、接地及零保护系统必须采用TNS系统或TT系统；b、配电箱、开关箱、必须符合“三级配电两级保护”必须设漏电保护器，且参数要匹配；c、采用“一机、一闸、一漏、一箱”，且安装位置要适当，便于操作；d、配电箱必须完好无缺，箱内多路配电有标记；e、照明必须使用专用回路，且安装漏电保护器，灯具的安装应符合安求；f、配电线路的电线不得有玻皮、老化现象，必须使用五芯电缆，需架设或地理时，过路要设保护，电杆、横杆要符合要求。g、现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护组进行接引。接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。配电室和现场的开关箱，开关柜应加锁。电气设备明显部位设“严禁靠近、以防触电”的标志。接地装置应定期检查，施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护管理。7-1-4、施工机械a、钢筋机械安装后，应检查验收是否合格，合格后方能使用，必须安装漏电保护装置；b、电焊机安装后，应检查验收，合格后方能使能，必须安装漏电保护装置，二次空载降压保护日，电源使用自动开关，电线用保护管保护，焊把线接头不得超过三处，绝缘不能老化，电焊机设防雨罩，以防下雨漏电；c、搅拌要安装后应检查验收，合格后方能使用，必须安装漏电保护器、离合器、制动器、钢丝绳必须符合要求，操作手柄秘须有保护装置，搅拌机需搭设防雨棚，作业台应安全、稳固，传 动部位设防护罩；d、翻斗车必须取得准用证时才能使用，制动装置必须灵敏，无论司机严禁驾驶，行车不能载人，不能违章行车。7-2、建立安全制度工作7-2-1、制定安全生产制度，建立和贯彻安全生产责任制，做到分级负责、分片负责、事事有人负责，时时有人负责，把安全生产方针贯彻到日常工作生产和各个环节中去，把安全和生产真正地统一起来。7-2-2、建立安全教育制度，各级应经常利用各种有效形式，广泛开展安全宣传活动，组织职工学习有关安全生产的政策、法令、教育职工，树立安全生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度。7-2-3、建立安全交底制度，安全交底是一项具体的、经常性的工作，在各级领导布置任务的同时，也要对安全施工提出明确的要求，施工技术和安全技术同时交底，并组织人员讨论，订立保证安全措施，使人人心中有数，个个做到安全。八、确保工期的技术组织措施8-1、对全体参战施工人员进行修建濮阳市开州路北延工程意义的教育，增强为濮阳增砖添瓦的意识，增强本着工期紧，任务大的紧迫感、严肃性，发扬我公司艰苦创业的精神，继承励风行、高速优质的优良传统，做到早进场，早开工、早竣工。8-2、确保足够的施工力量和施工机械，建立健全指挥机械，把有管理经验、懂技术、有组织能力的干部和业务骨干放到生产第一线，配备足够专业队伍和先进的机械设备，同时在施工过程中根据需要在公司范围内做好随时可调配的人员、机械设备，作为后备施工力量，只要需要立即可开赴工地。8-3、科学管理、科学施工制定切实可行的施工方案，道路和管线分段进行平行交叉施工，各工序进行流水作业。有序进展，在保障质量的前提下，加快施工进度。8-4、积极推广新技术、新工艺、新材料，引进新设备、各工序做到分工合作，周密计划，科学管理组织施工。8-5、落实经济目标责任制，实行质量、进度、安全综合奖，工期进度排倒计时的办法，每天进度兑现，充分调动全体干部，技术人的人员、施工人员的积极性，提高生产效率。8-6、根据本项目现场及气候特点，为缩短工序循环时间，实行多班连续作业，根据需要安排昼夜轮班连续施工，确保网络、计划的实施。8-7、自觉接受处理、业主的检查，主动配合监理人员做好各项隐蔽工程的检验工作，为监理提供良好的工作环境，做到检验复查不误时，从而使工程顺利进展。8-8、搞好职工生活及福利的发放，创造良好的施工条件和生活条件，保障安全生产，为确保工期创造良好的条件。九、确保文明施工的技术组织措施在搞好安全生产的同时，必须做文明施工，首先各级组织人与人之间说话要和蔼、讲文明、讲礼貌，团结一致齐心协力、同甘共和，不随地大小便，机械使用之后要冲刷干净，排列有序，小型机具更不就地存放，要准时入库，原料堆码成方，更不能混杂，保护好成品、半成品构件。文明施工代表着一个企业的信誉。它标志着一个企业队伍的素质和实力，它是企业发展与共存的必要条件，因此搞好文明施工也是必要的。十、施工总进度表本工程开工日期为2005年8月18日竣工日期：2005年11月6日 日历工期：81天详见进度计划表十一、施工总平面图11-1、尽量利用已有的建筑物为现场的临时设施以降低工程造价，或在桩号K0+600塔设临建，用推土机堆出临时道路，以备机械、材料进场，水、电以附近接入场内（详见施工总平面图）11-2、现场沟槽开挖土方堆放，本段障碍物较多，土方现场沿管线沟槽，全线设置。每20m考虑，设一路口下料及吊装，多余土方外置。 lmlm 十二、雨季及夜间施工措施12-1、雨季施工措施1、在施工过程中，必须做好防雨准备，现场做好明沟排水，以防造成塌方。槽内要有集水坑，以便收集积水，向外排放。2、加强与天气部门联系，准备好排洪抢险工作。要购买抢险物品和机具